【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池封装，尤其是涉及一种电池封装效果的检测方法。
技术介绍
1、锂离子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。锂离子电池主要包括正极、隔膜、负极、电解液以及电池外壳。锂离子电池内部的很多材料对水分、氧气较为敏感，比如电解液遇水会迅速反应生成大量的hf，影响电芯电化学性能，甚至引发安全风险。因此，需要使用高阻隔性的封装材料将电芯内部与外界环境完全隔绝，使锂离子电池内部处于真空、无氧、无水的环境。
2、锂离子电池的密封主要依靠铝塑膜内层的pp胶在高温高压下的熔融来保证。但是实际生产中，在封装区域难免会出现气泡，微裂纹或者一些微孔，这些缺陷很难被常规的检测方法检出，在后续的电芯使用过程中此处容易劣化，导致密封不良，也极易发生腐蚀，导致漏液；这些封装不良电芯流入到市场端，很容易会引发安全事故。
3、为了保证锂离子电池的封装效果，申请公布号为cn111982425a的中国专利技术专利公开了一种锂离子电池气密性检测方法及装置。锂离子电池气密性检测方法包括：去除锂离子电池表面的附着物；将锂离子电池浸没在液体中；加热液体至预设温度；监测锂离子电池的表面是否有气泡冒出，若是，则为不合格品。上述专利中，通过加热锂离子电池使电解液气化，电解液为锂离子电池的必须组成部分，因此电池中含有的电解液量是一定的，无法改变电解液量，进而无法改变电池壳体内的气压。上述锂离子电池气密性检测方法及装置无法为电池失效分析提供理论依据。
技术实现思路
1、为此，本
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种电池封装效果的检测方法，包括第一工序，所述第一工序包括如下步骤：
3、s11、提供电池壳体，进入步骤s12；
4、s12、向所述电池壳体内装入至少一种物质，所述至少一种物质中包括至少一种产气物质，将所述电池壳体封装好，进入步骤s13；
5、s13、使所述电池壳体内的产气物质反应生成气体，进入步骤s14；
6、s14、对所述电池壳体进行漏气检测，获得电池壳体的漏气检测结果；
7、通过所述第一工序对一组所述电池壳体进行漏气检测，同一组所述电池壳体的封装参数相同，装入的产气物质质量不同，受到的气压作用不同，通过所述第一工序获得设定封装参数的电池壳体在不同气压作用下的漏气检测结果。
8、进一步地，所述检测方法还包括第二工序，所述第二工序包括如下步骤：
9、s21、根据同一组电池壳体的漏气检测结果，获得设定封装参数的所述电池壳体的极限耐压值。
10、进一步地，所述第一工序中，同一组所述电池壳体中装入的产气物质质量逐渐递增，直至其中一个所述电池壳体被检测出漏气，得到漏气的所述电池壳体中所述产气物质的质量，计算所述产气物质在所述电池壳体中产生的气压。
11、进一步地，通过所述第一工序和所述第二工序获得多组电池壳体的极限耐压值，不同组电池壳体的封装参数不同；所述检测方法还包括第三工序，所述第三工序包括如下步骤：
12、s31、根据不同组所述电池壳体的极限耐压值，得到极限耐压值符合标准的一组或多组电池壳体的封装参数，获得电池壳体的优选封装参数。
13、进一步地，步骤s14中，将所述电池壳体搁置设定时间后，再对所述电池壳体进行漏气检测，所述第一工序还包括如下步骤：
14、s15、根据所述电池壳体是否漏气，获得设定封装参数的电池壳体在不同气压作用下的封装耐久性。
15、进一步地，所述第一工序包括如下步骤：
16、s11、提供电池壳体，进入步骤s12；
17、s12、向所述电池壳体内装入至少一种物质，所述至少一种物质包括至少一种产气物质，将所述电池壳体封装好，进入步骤s13；
18、s13、将所述电池壳体置于设定温度的液体中进行加热，使所述电池壳体内的产气物质反应生成气体，进入步骤s14；
19、s14、将所述电池壳体一次性完全浸没于液体中或将所述电池壳体的不同部分分次浸没在液体中，观察液体中是否有气泡产生，如是，则所述电池壳体漏气，如否，则所述电池壳体不漏气。
20、进一步地，步骤s12中，将一种所述产气物质放入所述电池壳体内，步骤s13中，将所述壳体加热到设定温度，使所述产气物质反应生成气体。
21、进一步地，步骤s12中，将多种物质放入同一所述电池壳体内，所述多种物质中的至少一种为固态物质，每种所述固态物质用蜡油包裹后再放入所述电池壳体内以使同一电池壳体中的不同种类的物质互不接触；步骤s13中，将所述电池壳体加热到设定温度，使所述蜡油熔化，进而使同一所述电池壳体内的多种物质接触并使其中的产气物质反应生成气体。
22、进一步地，步骤s12中，所述多种物质中的一种为液态物质，所述固态物质用蜡油包裹后植入所述液态物质中。
23、进一步地，所述电池壳体为模拟电池壳体，根据所述试验壳体的封装效果，获得封装参数相同的真电池在相同气压作用下的封装效果。
24、进一步地，所述电池壳体为软包电池壳体。
25、本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
26、(1)本专利技术公开的电池封装效果的检测方法，在电池壳体的内部放入产气物质，电池壳体封装好后，再使产气物质经化学反应生成气体，相比于通过气管向电池壳体内通气的方法，由于通气管与电池壳体的连接处会影响最终的检测真实性，本专利技术能够更真实地检测出电池的封装效果；
27、(2)本专利技术公开的电池的封装效果的检测方法，由于可以调整产气物质的量，因此可以调整电池壳体内部的气压，通过对一组电池壳体进行漏气检测，同一组电池壳体的封装参数相同，产气物质质量不同，从而同一组电池壳体中的气压不同，可以获得设定封装参数的电池壳体在多种气压作用下是否漏气，从而获得设定封装参数的电池壳体的极限耐压值，从而可以判定设定封装参数的电池壳体在各种工况下是否能够正常使用；
28、(3)本专利技术公开的电池封装效果的检测方法，通过对多组电池壳体进行漏气检测，不同组电池壳体的封装参数不同，获得电池壳体的优选封装参数，可以对比不同的封装参数对电池壳体漏气的影响，对比电池壳体的不同封装参数的可靠性；
29、(4)本专利技术公开的电池封装效果的检测方法，通过将充气后的电池壳体搁置一段时间，可以获得气压和封装参数对电池壳体的封装耐久性的影响；
30、(5)本专利技术公开的电池封装效果的检测方法，通过液体加热电池壳体，液体先使蜡油熔化，再对电池壳体是否漏气进行检测，不需要转移电池壳体，非常方便实用；
31、(6)本专利技术公开的电池封装效果的检测方法，当电池壳体中放入不同种类的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电池封装效果的检测方法，其特征在于，包括第一工序，所述第一工序包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的电池封装效果的检测方法，其特征在于，通过所述第一工序对一组所述电池壳体进行漏气检测，同一组所述电池壳体的封装参数相同，装入的产气物质质量不同，受到的气压作用不同，通过所述第一工序获得设定封装参数的电池壳体在不同气压作用下的漏气检测结果；
3.根据权利要求2所述的电池封装效果的检测方法，其特征在于，所述第一工序中，同一组所述电池壳体中装入的产气物质质量逐渐递增，直至其中一个所述电池壳体被检测出漏气，得到漏气的所述电池壳体中所述产气物质的质量，计算所述产气物质在所述电池壳体中产生的气压。
4.根据权利要求2所述的电池封装效果的检测方法，其特征在于，通过所述第一工序和所述第二工序获得多组电池壳体的极限耐压值，不同组电池壳体的封装参数不同；
5.根据权利要求1所述的电池封装效果的检测方法，其特征在于，步骤S14中，将所述电池壳体搁置设定时间后，再对所述电池壳体进行漏气检测，所述第一工序还包括如下步骤：S15、根据所述电池壳体是否漏气
6.根据权利要求1所述的电池封装效果的检测方法，其特征在于，所述第一工序包括如下步骤：
7.根据权利要求1所述的电池封装效果的检测方法，其特征在于，步骤S12中，将一种所述产气物质放入所述电池壳体内，步骤S13中，将所述壳体加热到设定温度，使所述产气物质反应生成气体。
8.根据权利要求1所述的电池封装效果的检测方法，其特征在于，步骤S12中，将多种物质放入同一所述电池壳体内，所述多种物质中的至少一种为固态物质，每种所述固态物质用蜡油包裹后再放入所述电池壳体内以使同一电池壳体中的不同种类的物质互不接触；步骤S13中，将所述电池壳体加热到设定温度，使所述蜡油熔化，进而使同一所述电池壳体内的多种物质接触并使其中的产气物质反应生成气体。
9.根据权利要求8所述的电池封装效果的检测方法，其特征在于，步骤S12中，所述多种物质中的一种为液态物质，所述固态物质用蜡油包裹后植入所述液态物质中。
10.根据权利要求1至9任一所述的电池封装效果的检测方法，其特征在于，所述电池壳体为模拟电池壳体，根据所述模拟电池壳体的封装效果，获得封装参数相同的真电池在相同气压作用下的封装效果。
11.根据权利要求1至9任一所述的电池封装效果的检测方法，其特征在于，所述电池壳体为软包电池壳体。
...【技术特征摘要】
1.一种电池封装效果的检测方法，其特征在于，包括第一工序，所述第一工序包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的电池封装效果的检测方法，其特征在于，通过所述第一工序对一组所述电池壳体进行漏气检测，同一组所述电池壳体的封装参数相同，装入的产气物质质量不同，受到的气压作用不同，通过所述第一工序获得设定封装参数的电池壳体在不同气压作用下的漏气检测结果；
3.根据权利要求2所述的电池封装效果的检测方法，其特征在于，所述第一工序中，同一组所述电池壳体中装入的产气物质质量逐渐递增，直至其中一个所述电池壳体被检测出漏气，得到漏气的所述电池壳体中所述产气物质的质量，计算所述产气物质在所述电池壳体中产生的气压。
4.根据权利要求2所述的电池封装效果的检测方法，其特征在于，通过所述第一工序和所述第二工序获得多组电池壳体的极限耐压值，不同组电池壳体的封装参数不同；
5.根据权利要求1所述的电池封装效果的检测方法，其特征在于，步骤s14中，将所述电池壳体搁置设定时间后，再对所述电池壳体进行漏气检测，所述第一工序还包括如下步骤：s15、根据所述电池壳体是否漏气，获得设定封装参数的电池壳体在不同气压作用下的封装耐久性。
6.根据权利要求1所述的电池封装效...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴延全，陆红，黄雪婷，
申请(专利权)人：江苏正力新能电池技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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