【技术实现步骤摘要】
本技术属于幕墙安装，具体涉及一种适用多角度遮阳的大型格栅装置。
技术介绍
1、随着传统玻璃幕墙、铝合金门窗技术的广泛应用，传统幕墙传热快、建筑能耗高的缺点也日益突出，由于太阳能会以辐射的形式透过玻璃传入室内，使得室内温度持续升高，尤其在我国南方地区，必须长时间使用空调进行降温，不利于建筑节能指标的控制。为降低太阳照射带来的影响，满足建筑节能要求，可在建筑幕墙、门窗外侧增设大型遮阳格栅。传统格栅角度固定，主轴方向垂直于建筑外立面，无法适应当地光照角度的需要，遮阳效果不佳。在改建、加建格栅遮阳装置时，考虑铝合金格栅型材与端部连接件安装避位的影响，传统工艺大多为设置扣盖的方式，导致格栅立面拼缝较多，影响美观性，并且铝扣盖易受风荷载影响而脱落，产生安全隐患。
技术实现思路
1、针对上述问题情况，本技术提供一种适用多角度遮阳的大型格栅装置，可实现多种预设角度的遮阳格栅安装，保证连接强度的同时简化安装步骤，提高美观性及安全性。
2、为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种适用多角度遮阳的大型格栅装置，包括悬挑钢结构、不锈钢转轴以及遮阳格栅组件，不锈钢转轴固定设置在悬挑钢结构的端部，遮阳格栅组件设置在不锈钢转轴上，所述遮阳格栅组件包括相互组装的拼接芯框、铝挂件以及格栅叶片，所述拼接芯框套设在不锈钢转轴的外侧，铝挂件固定设置在拼接芯框上，格栅叶片挂接固定在对应的铝挂件上，所述遮阳格栅组件和悬挑钢结构之间的角度为可调节设置。
4、本技术进一步的技术方案
5、本技术进一步的技术方案，所述拼接芯框由对称设置的第一拼接部和第二拼接部拼接而成，所述第一拼接部和第二拼接部均包括弧形支座以及设置在弧形支座两侧的第一翼板和第二翼板，第一拼接部和第二拼接部的弧形支座相对接，第一拼接部的第一翼板和第二拼接部的第二翼板相卡接，第一拼接部的第二翼板和第二拼接部的第一翼板相卡接。
6、本技术进一步的技术方案，所述第一翼板上设置有卡接腔，第二翼板上设置有卡接端子，所述卡接端子和卡接腔对应设置。
7、本技术进一步的技术方案，所述第一翼板和第二翼板上设置有对应的螺纹孔，用于通过螺栓完成第一拼接部和第二拼接部的拼接固定。
8、本技术进一步的技术方案，所述铝挂件包括挂接板、第一连接底板以及第二连接底板，第一连接底板和第二连接底板之间设置有容腔，用于容纳卡接后的第一翼板和第二翼板，第一连接底板和第二连接底板与拼接芯框的弧形支座固定连接。
9、本技术进一步的技术方案，所述挂接板上端开设有挂接口，所述挂接板和挂接口用于对格栅叶片进行挂接。
10、本技术进一步的技术方案，所述格栅叶片呈叶片状结构，包括叶片本体以及连接叶片本体的第一肋板和第二肋板，所述第一肋板上设置有对接槽，所述第二肋板上开设有条形挂接槽口，所述挂接板穿过条形挂接槽口设置，挂接板的端部设置在对接槽内，条形挂接槽口处的第二肋板卡接在挂接口内。
11、本技术进一步的技术方案，所述条形挂接槽口的尺寸与挂接板的尺寸相匹配，所述挂接口的尺寸与第二肋板的厚度尺寸相匹配。
12、本技术进一步的技术方案，所述格栅叶片对称设置在拼接芯框的两侧。
13、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
14、（1）本技术结构通过旋转拼接芯框与端部不锈钢转轴的角度，实现格栅角度的调节，满足最佳遮阳效果需求，减少太阳能通过玻璃幕墙或铝合金窗进入室内，降低空调能耗，满足玻璃幕墙系统和建筑整体的节能要求；
15、（2）采用销轴式机械连接方式，通过铝合金拼接芯框对拼配合，实现无序安装。大型格栅通过转动角度，适应不同角度，实现最佳遮阳效果；格栅叶片采用整体开模，挂接固定，结构简单，安装便捷；大型遮阳格栅拼接缝少，效果美观，避零部件发生脱落。
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1.一种适用多角度遮阳的大型格栅装置，其特征在于，包括悬挑钢结构（1）、不锈钢转轴（2）以及遮阳格栅组件（3），不锈钢转轴（2）固定设置在悬挑钢结构（1）的端部，遮阳格栅组件（3）设置在不锈钢转轴（2）上，所述遮阳格栅组件（3）包括相互组装的拼接芯框（4）、铝挂件（5）以及格栅叶片（6），所述拼接芯框（4）套设在不锈钢转轴（2）的外侧，铝挂件（5）固定设置在拼接芯框（4）上，格栅叶片（6）挂接固定在对应的铝挂件（5）上，所述遮阳格栅组件（3）和悬挑钢结构（1）之间的角度为可调节设置。
2.根据权利要求1所述的一种适用多角度遮阳的大型格栅装置，其特征在于，所述不锈钢转轴（2）包括不锈钢底座（21）以及设置在不锈钢底座（21）上的转轴本体（22），所述转轴本体（22）为圆筒状结构，不锈钢底座（21）通过螺栓固定设置在悬挑钢结构（1）上。
3.根据权利要求2所述的一种适用多角度遮阳的大型格栅装置，其特征在于，所述拼接芯框（4）由对称设置的第一拼接部（41）和第二拼接部（42）拼接而成，所述第一拼接部（41）和第二拼接部（42）均包括弧形支座（43）以及设置在弧形
4.根据权利要求3所述的一种适用多角度遮阳的大型格栅装置，其特征在于，所述第一翼板（44）上设置有卡接腔（441），第二翼板（45）上设置有卡接端子（451），所述卡接端子（451）和卡接腔（441）对应设置。
5.根据权利要求3所述的一种适用多角度遮阳的大型格栅装置，其特征在于，所述第一翼板（44）和第二翼板（45）上设置有对应的螺纹孔（46），用于通过螺栓完成第一拼接部（41）和第二拼接部（42）的拼接固定。
6.根据权利要求3所述的一种适用多角度遮阳的大型格栅装置，其特征在于，所述铝挂件（5）包括挂接板（51）、第一连接底板（52）以及第二连接底板（53），第一连接底板（52）和第二连接底板（53）之间设置有容腔（54），用于容纳卡接后的第一翼板（44）和第二翼板（45），第一连接底板（52）和第二连接底板（53）与拼接芯框（4）的弧形支座（43）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种适用多角度遮阳的大型格栅装置，其特征在于，所述挂接板（51）上端开设有挂接口（55），所述挂接板（51）和挂接口（55）用于对格栅叶片（6）进行挂接。
8.根据权利要求7所述的一种适用多角度遮阳的大型格栅装置，其特征在于，所述格栅叶片（6）呈叶片状结构，包括叶片本体（61）以及连接叶片本体（61）的第一肋板（62）和第二肋板（63），所述第一肋板（62）上设置有对接槽（64），所述第二肋板（63）上开设有条形挂接槽口（65），所述挂接板（51）穿过条形挂接槽口（65）设置，挂接板（51）的端部设置在对接槽（64）内，条形挂接槽口（65）处的第二肋板（63）卡接在挂接口（55）内。
9.根据权利要求8所述的一种适用多角度遮阳的大型格栅装置，其特征在于，所述条形挂接槽口（65）的尺寸与挂接板（51）的尺寸相匹配，所述挂接口（55）的尺寸与第二肋板（63）的厚度尺寸相匹配。
10.根据权利要求1所述的一种适用多角度遮阳的大型格栅装置，其特征在于，所述格栅叶片（6）对称设置在拼接芯框（4）的两侧。
...【技术特征摘要】
1.一种适用多角度遮阳的大型格栅装置，其特征在于，包括悬挑钢结构（1）、不锈钢转轴（2）以及遮阳格栅组件（3），不锈钢转轴（2）固定设置在悬挑钢结构（1）的端部，遮阳格栅组件（3）设置在不锈钢转轴（2）上，所述遮阳格栅组件（3）包括相互组装的拼接芯框（4）、铝挂件（5）以及格栅叶片（6），所述拼接芯框（4）套设在不锈钢转轴（2）的外侧，铝挂件（5）固定设置在拼接芯框（4）上，格栅叶片（6）挂接固定在对应的铝挂件（5）上，所述遮阳格栅组件（3）和悬挑钢结构（1）之间的角度为可调节设置。
2.根据权利要求1所述的一种适用多角度遮阳的大型格栅装置，其特征在于，所述不锈钢转轴（2）包括不锈钢底座（21）以及设置在不锈钢底座（21）上的转轴本体（22），所述转轴本体（22）为圆筒状结构，不锈钢底座（21）通过螺栓固定设置在悬挑钢结构（1）上。
3.根据权利要求2所述的一种适用多角度遮阳的大型格栅装置，其特征在于，所述拼接芯框（4）由对称设置的第一拼接部（41）和第二拼接部（42）拼接而成，所述第一拼接部（41）和第二拼接部（42）均包括弧形支座（43）以及设置在弧形支座（43）两侧的第一翼板（44）和第二翼板（45），第一拼接部（41）和第二拼接部（42）的弧形支座（43）相对接，第一拼接部（41）的第一翼板（44）和第二拼接部（42）的第二翼板（45）相卡接，第一拼接部（41）的第二翼板（45）和第二拼接部（42）的第一翼板（44）相卡接。
4.根据权利要求3所述的一种适用多角度遮阳的大型格栅装置，其特征在于，所述第一翼板（44）上设置有卡接腔（441），第二翼板（45）上设置有卡接端子（451），所述卡接端子（451）和卡接腔（441）对应设置。
5.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴启鹏，江灵涛，张阳，张玉立，苏长实，
申请(专利权)人：浙江亚厦幕墙有限公司，
类型：新型
国别省市：
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