【技术实现步骤摘要】
本技术属于夹具，具体涉及一种焊接辅助夹具。
技术介绍
1、机械设计制造过程中经常会接触到焊接工艺，焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或热塑性材料的制造工艺。
2、在公开号为cn216633240u中公开的一种焊接辅助夹具，使用时，沿第一方向移动第一移动件，沿第二方向移动第二移动件，使得工件能够置于承载件上，再调节承载件与调节件的距离，以使丝杆的压紧面抵接在工件上，与承载面共同夹紧工件，但是当所夹持工件为异形时，丝杆的压紧面与承载件的承载面不足以将异形工件固定。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的焊接夹具对异形工件夹持效果不佳的问题，现提供一种焊接辅助夹具。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种焊接辅助夹具，包括基座，所述基座上方安装有相互垂直的纵杆组件及横杆组件，且两者表面分别螺纹连接有两个相对设置的夹块以带动其上两个夹块相向或相背运动；所述夹块包括用于夹持异形工件的异形块及用于夹持规则工件的夹板，异形块的夹持面为异形面，夹板的夹持面为平面，所述异形块及夹板呈上下分布，所述纵杆组件及横杆组件均具有两个间隔设置的杆件，四个杆件围合形成的中间部位固定有螺纹筒，所述螺纹筒顶部螺纹连接有放置工件的放置平台，通过调节放置平台与螺纹筒螺纹连接深度可调节工件的高度，当为规则工件时，调节工件高度来与夹板高度匹配以通过夹板来夹持工件，当为异形工件时，调节工件高度来与异形块高度匹配以通过异形块来夹持工件。
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4、进一步的，所述异形块中间部位开设有v型槽，可方便夹持弧形工件或者具有多棱角的工件。
5、进一步的，所述v型槽的槽底开设有有圆槽，可防止工件的棱角在挤压时发生变形。
6、进一步的，所述v型槽两侧均设有倾斜面，所述倾斜面自异形块端部向中间部位的方向逐渐向内倾斜，倾斜面可使相邻两个异形块更为贴合从而可夹持尺寸更小的工件，扩大夹块的夹持范围，所述倾斜面与v型槽槽壁之间连接有平直面。
7、进一步的，所述基座一侧固定有固定板，所述固定板上转动安装有支撑架，所述支撑架上安装有风机，在焊接完成后，台面上会残留许多杂质，通过风机可以将焊接所掉落的碎屑吹走，且支撑架转动可带动风机转动从而可调节吹灰角度。
8、进一步的，所述基座四个侧壁分别固定有用于支撑纵杆组件及横杆组件的支撑块，纵杆组件及横杆组件均与支撑块转动连接，且所述基座相邻的两个侧壁均固定有安装板，两个安装板上分别安装有用于驱动纵杆组件及横杆组件转动的纵向伺服电机及横向伺服电机，纵杆组件及横杆组件转动来带动其上的夹块做直线运动。
9、进一步的，用于支撑横杆组件及用于支撑纵杆组件的支撑块的高度不同，从而使横杆组件与支撑纵杆在高度方向上错开。
10、进一步的，所述纵杆组件中的两个杆件分别为纵主杆及纵副杆，所述纵主杆与纵向伺服电机的输出端传动连接，且纵主杆及纵副杆之间通过传动带传动连接。纵向伺服电机带动纵主杆转动，纵主杆通过传动带带动纵副杆同步转动，从而带动其上的夹块运动。
11、进一步的，所述横杆组件中的两个杆件分别为横主杆及横副杆，所述横主杆与横向伺服电机的输出端传动连接，且横主杆及横副杆之间通过传动带传动连接。横向伺服电机带动横主杆转动，横主杆通过传动带带动横副杆同步转动，从而带动其上的夹块运动。
12、本技术的有益效果：本技术利用螺纹连接的放置平台与螺纹筒来调节工件的高度，从而可根据工件形状来选择合适的夹块对其进行夹持，夹持更为稳定。
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1.一种焊接辅助夹具，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上方安装有相互垂直的纵杆组件及横杆组件，且两者表面分别螺纹连接有两个相对设置的夹块(11)以带动其上两个夹块(11)相向或相背运动，所述夹块(11)包括用于夹持异形工件的异形块(12)及用于夹持规则工件的夹板(13)，所述异形块(12)及夹板(13)呈上下分布，所述纵杆组件及横杆组件均具有两个间隔设置的杆件，四个杆件围合形成的中间部位固定有螺纹筒(14)，所述螺纹筒(14)顶部螺纹连接有放置平台(15)。
2.根据权利要求1所述的一种焊接辅助夹具，其特征在于：所述异形块(12)中间部位开设有V型槽(1201)。
3.根据权利要求2所述的一种焊接辅助夹具，其特征在于：所述V型槽(1201)的槽底开设有有圆槽(1202)。
4.根据权利要求2所述的一种焊接辅助夹具，其特征在于：所述V型槽(1201)两侧均设有倾斜面(1203)，所述倾斜面(1203)自异形块(12)端部向中间部位的方向逐渐向内倾斜，所述倾斜面(1203)与V型槽(1201)槽壁之间连接有平直面(1204)。
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