【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钣金件设备领域，更具体地说，涉及一种钣金件厚度检测装置。
技术介绍
1、钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。
2、在对钣金件进行厚度检测时，常规的方式是通过人工运用卡尺等测量装置进行反复测量，以便数据的准确和后期的工序开展，但常规得测量装置结构和功能较为单一，且在测量时易受到外界因素的干扰，致使人工需要进行多次测量，这使得检测的工作效率较为欠佳。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种钣金件厚度检测装置，它可以实现通过测量机构对钣金件的厚度进行检测，同时还可对钣金件的宽度或长度进行检测，使钣金件的数据更加的完善，且结构简单便于操作，有效的提高检测的工作效率。
2、为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
3、一种钣金件厚度检测装置，包括承载板、固定板、活动槽和测量机构；所述固定板固定连接在承载板的外端，所述活动槽数量为两个，且以固定板为中心轴对称分布在承载板的外端，所述测量机构安装在承载板的外端，且与活动槽滑动连接，所述测量机构与活动槽之间安装有伸缩杆；
4、可以实现通过测量机构对钣金件的厚度进行检测，同时还可对钣金件的宽度或长度进行检测，使钣金件的数据更加的完善，且结构简单便于操作，有效的提高检
5、进一步的，所述固定板上端面开凿有多个插口。
6、进一步的，所述测量机构包括竖杆、横板、贯穿口和刻度线一；所述竖杆数量为两个，且以承载板为中心轴对称分布在承载板的外侧，所述竖杆相互靠近的一端均固定连接有滑块，所述横板设置在竖杆的外端，所述贯穿口数量为两个，且对称分布在横板的上端，所述竖杆插设在贯穿口内，所述刻度线一设置在竖杆的外端，所述横板远离固定板的一端设置有夹板，所述横板外端安装有伸缩测量器。
7、进一步的，所述滑块与活动槽滑动连接，且与伸缩杆固定连接。
8、进一步的，所述横板靠近夹板的一端固定连接有延伸块。
9、进一步的，所述夹板靠近横板的一端开凿有滑槽，且滑槽与延伸块滑动连接，所述夹板外端固定连接有卡块，所述夹板外端开凿有安装槽，所述安装槽与卡块以滑槽为中心轴相互对称。
10、进一步的，所述伸缩测量器包括伸缩板、伸缩尺和刻度线二；所述伸缩板固定连接在横板远离夹板的一端，所述伸缩尺固定安装在伸缩板的上端，所述刻度线二设置在伸缩尺上端面。
11、相比于现有技术，本技术的优点在于：
12、一、本方案可以实现通过测量机构对钣金件的厚度进行检测，同时还可对钣金件的宽度或长度进行检测，使钣金件的数据更加的完善，且结构简单便于操作，有效的提高检测的工作效率。
13、二、在本技术中，将钣金件放置在承载板的上端，然后将测量机构上的横板抬起沿着竖杆向上提升，随后通过滑块在活动槽内的活动将横板移动至钣金件上并松开，让横板抵压贴合在钣金件表面，然后根据刻度线一所显示的数据进行记录，从而完成对钣金件厚度的检测；在横板活动时可将横板移动时钣金件的边缘处，利用夹板对钣金件的外部边缘处进行抵压，让其与固定板相互配合对钣金件进行夹持，有效的避免测量时钣金件的移动；且通过将新增的固定板插入插口内来根据钣金件的厚度增加固定板的高度。
14、三、在本技术中，通过将横板放置贴合在钣金件的表面，随后通过滑动滑块使横板移动至钣金件的边缘处，而后通过拉伸刻度线二和伸缩板向固定板移动，从而完成对钣金件宽度或长度的测量；可通过增设新夹板使其与原本的夹板上的安装槽或卡块卡接，以此增加夹板的尺寸面积。
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1.一种钣金件厚度检测装置，其特征在于：包括承载板(1)、固定板(2)、活动槽(3)和测量机构(4)；所述固定板(2)固定连接在承载板(1)的外端，所述活动槽(3)数量为两个，且以固定板(2)为中心轴对称分布在承载板(1)的外端，所述测量机构(4)安装在承载板(1)的外端，且与活动槽(3)滑动连接，所述测量机构(4)与活动槽(3)之间安装有伸缩杆(5)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件厚度检测装置，其特征在于：所述固定板(2)上端面开凿有多个插口(21)。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件厚度检测装置，其特征在于：所述测量机构(4)包括竖杆(41)、横板(43)、贯穿口(44)和刻度线一(45)；所述竖杆(41)数量为两个，且以承载板(1)为中心轴对称分布在承载板(1)的外侧，所述竖杆(41)相互靠近的一端均固定连接有滑块(42)，所述横板(43)设置在竖杆(41)的外端，所述贯穿口(44)数量为两个，且对称分布在横板(43)的上端，所述竖杆(41)插设在贯穿口(44)内，所述刻度线一(45)设置在竖杆(41)的外端，所述横板(43)远离固定板(2)
4.根据权利要求3所述的一种钣金件厚度检测装置，其特征在于：所述滑块(42)与活动槽(3)滑动连接，且与伸缩杆(5)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种钣金件厚度检测装置，其特征在于：所述横板(43)靠近夹板(46)的一端固定连接有延伸块(431)。
6.根据权利要求3所述的一种钣金件厚度检测装置，其特征在于：所述夹板(46)靠近横板(43)的一端开凿有滑槽(461)，且滑槽(461)与延伸块(431)滑动连接，所述夹板(46)外端固定连接有卡块(462)，所述夹板(46)外端开凿有安装槽(463)，所述安装槽(463)与卡块(462)以滑槽(461)为中心轴相互对称。
7.根据权利要求3所述的一种钣金件厚度检测装置，其特征在于：所述伸缩测量器(47)包括伸缩板(471)、伸缩尺(472)和刻度线二(473)；所述伸缩板(471)固定连接在横板(43)远离夹板(46)的一端，所述伸缩尺(472)固定安装在伸缩板(471)的上端，所述刻度线二(473)设置在伸缩尺(472)上端面。
...【技术特征摘要】
1.一种钣金件厚度检测装置，其特征在于：包括承载板(1)、固定板(2)、活动槽(3)和测量机构(4)；所述固定板(2)固定连接在承载板(1)的外端，所述活动槽(3)数量为两个，且以固定板(2)为中心轴对称分布在承载板(1)的外端，所述测量机构(4)安装在承载板(1)的外端，且与活动槽(3)滑动连接，所述测量机构(4)与活动槽(3)之间安装有伸缩杆(5)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件厚度检测装置，其特征在于：所述固定板(2)上端面开凿有多个插口(21)。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件厚度检测装置，其特征在于：所述测量机构(4)包括竖杆(41)、横板(43)、贯穿口(44)和刻度线一(45)；所述竖杆(41)数量为两个，且以承载板(1)为中心轴对称分布在承载板(1)的外侧，所述竖杆(41)相互靠近的一端均固定连接有滑块(42)，所述横板(43)设置在竖杆(41)的外端，所述贯穿口(44)数量为两个，且对称分布在横板(43)的上端，所述竖杆(41)插设在贯穿口(44)内，所述刻度线一(45)设置在竖杆(41)的外端，所述横板(43)远离固定板(2)的一端设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨中颖，姚晓明，
申请(专利权)人：上海万陇机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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