【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池，具体为锂电池串并连接片结构。
技术介绍
1、单体锂电池电芯之间的串、并联，通常是采用全镍片或全铜片进行连接，采用全镍片进行连接，虽然可焊性好，但成本高；采用全铜片进行连接，虽然导电性能好，成本低，但其与电芯极柱之间往往存在焊接不牢固的问题。
2、现有的电池镍片或铜片，比较常见的是平滑面无孔镍片或铜片，在点焊时候电流因无分流槽而无法释放，造成镍片或铜片炸焊，呈现镍片或铜片炸裂或留有黑点，降低生产效率，影响产品性能质量，留有隐患，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供锂电池串并连接片结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的电池镍片或铜片，比较常见的是平滑面无孔镍片或铜片，在点焊时候电流因无分流槽而无法释放，造成镍片或铜片炸焊，呈现镍片或铜片炸裂或留有黑点，降低生产效率，影响产品性能质量，留有隐患的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：锂电池串并连接片结构，包括电池本体，所述电池本体的背面设置有连接块，所述连接块的上表面设置有第一极耳，所述连接块的下表面设置有第二极耳；
3、第一连接片，所述第一连接片安装在第一极耳的外表面上，所述第一连接片的外表面开设有第一通槽，所述第二极耳的外表面设置有第二连接片，所述第二连接片的内部开设有第二通槽。
4、优选的，所述第一连接片的表面设置有极柱，所述极柱的上表面设置有安装板。
5、优选的，所述安装板的底端设
6、优选的，所述顶盖的内部开设有安装槽，所述安装槽与安装板之间相互适配。
7、优选的，所述第一连接片与第二连接片的结构相同。
8、优选的，所述第一连接片为铝材质，所述第二连接片为铜覆铝材质。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、该锂电池串并连接片结构，通过设置的电池本体、连接块、第一极耳、第二极耳、第一连接片、第一通槽、第二连接片和第二通槽，在连接时，通过将第一连接片和第二连接片放置到第一极耳和第二极耳的外表面上进行连接，通过优化设计，增加过流面积，电芯激光焊接过程中，能够直接观察到电芯极柱位置，确保在正确位置进行焊接，焊接后能够更加方便检查每个焊接点位焊接情况，确保焊接安全性，通过第一通槽和第二通槽的设计能够避免虚焊、漏焊现象，且点焊时候电流通过第一通槽和第二通槽均匀的释放，本设计方便机械焊接，提高焊接效率，同时过流面积增大，能够有效降低充放电过程中连接片发热。
11、2、该锂电池串并连接片结构，通过设置的顶盖、限位条、安装板、极柱和安装槽，在使用时，通过将极柱对准第一连接片的外表面，从而能够将极柱和第一连接片进行稳定的连接，同时安装板整体安装在安装槽的内部，安装比较稳定，且通过顶盖和限位条提供整体稳定性，加强与极柱连接时的稳定效果。
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1.锂电池串并连接片结构，包括电池本体(1)，其特征在于：所述电池本体(1)的背面设置有连接块(2)，所述连接块(2)的上表面设置有第一极耳(3)，所述连接块(2)的下表面设置有第二极耳(5)；
2.根据权利要求1所述的锂电池串并连接片结构，其特征在于：所述第一连接片(6)的表面设置有极柱(13)，所述极柱(13)的上表面设置有安装板(12)。
3.根据权利要求2所述的锂电池串并连接片结构，其特征在于：所述安装板(12)的底端设置有顶盖(10)，所述顶盖(10)的下表面两端固定连接有限位条(11)。
4.根据权利要求3所述的锂电池串并连接片结构，其特征在于：所述顶盖(10)的内部开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)与安装板(12)之间相互适配。
5.根据权利要求1所述的锂电池串并连接片结构，其特征在于：所述第一连接片(6)与第二连接片(8)的结构相同。
6.根据权利要求1所述的锂电池串并连接片结构，其特征在于：所述第一连接片(6)为铝材质，所述第二连接片(8)为铜覆铝材质。
【技术特征摘要】
1.锂电池串并连接片结构，包括电池本体(1)，其特征在于：所述电池本体(1)的背面设置有连接块(2)，所述连接块(2)的上表面设置有第一极耳(3)，所述连接块(2)的下表面设置有第二极耳(5)；
2.根据权利要求1所述的锂电池串并连接片结构，其特征在于：所述第一连接片(6)的表面设置有极柱(13)，所述极柱(13)的上表面设置有安装板(12)。
3.根据权利要求2所述的锂电池串并连接片结构，其特征在于：所述安装板(12)的底端设置有顶盖(10)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾林楠，
申请(专利权)人：河南锂鲨新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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