一种合页组装治具制造技术

本技术涉及组装冶具技术领域，尤其是一种合页组装治具，包括基板，设在基板上的组装座，组装座整体为“U”形状，组装座的中部安装有夹座，夹座上表面的中部开设有上料孔；组装座一侧的上表面中部开设有置入孔，组装座对应置入孔的一端上侧嵌入安装有限位块一，组装座靠近置入孔的一侧上表面嵌入安装有对称分布的限位块二，组装座远离限位块二的一侧上表面嵌入安装有限位块三；组装座远离置入孔的一端插设有推杆，推杆延伸至组装座内部的一端连接有推块。此装置设计合理，该冶具能够快速的实现合页的组装，且组装时销轴与合页片准确对齐并挤压固定牢靠，操作方便，提升合页组装效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及组装冶具，尤其涉及一种合页组装治具。

技术介绍

1、合页在手工制作过程中，将合页的两个部分通过销轴连接，组装时，其中一个合页片上的穿孔与销轴之间需要准确的对齐，且对齐后还需形成挤压固定，制作过程中，极易出现销轴与合页穿孔不对齐的情况以及合页片无法定位，销轴固定时出现固定不牢靠的现象。为此，亟需提出改进方案用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种合页组装治具，该冶具能够快速的实现合页的组装，且组装时销轴与合页片准确对齐并挤压固定牢靠，操作方便，提升合页组装效率。

2、为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种合页组装治具，包括基板，设在基板上的组装座，所述组装座整体为“u”形状，所述组装座的中部安装有夹座，所述夹座上表面的中部开设有上料孔；所述组装座一侧的上表面中部开设有置入孔，所述组装座对应置入孔的一端上侧嵌入安装有限位块一，所述组装座靠近置入孔的一侧上表面嵌入安装有对称分布的限位块二，所述组装座远离限位块二的一侧上表面嵌入安装有限位块三；所述组装座远离置入孔的一端插设有推杆，所述推杆延伸至组装座内部的一端连接有推块。

3、优选的，所述推杆远离组装座的一端连接有把手。

4、优选的，所述推块的下表面与夹座的上表面相贴合。

5、优选的，所述限位块一的长度大于置入孔的宽度。

6、优选的，所述推块的宽度与组装座的宽度相同。

7、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：根据两组合页片的具体形状，确定限位块一、限位块二以及限位块三的置入与否，确保单片合页放置于组装座上的置入孔内得到有效的固定；随即将待安装的销轴放置于夹座上的上料孔内，通过把手推动推杆，推杆带动推块向合页的方向移动，带动处于上料孔内的销轴准确的插入置入孔内，即销轴准确的挤压进入处于置入孔内的合页穿孔内，完成合页销轴的组装，整个操作过程准确快速，且多个限位组件的设置有利于合页放置的稳定性。

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【技术保护点】

1.一种合页组装治具，包括基板(1)，设在基板(1)上的组装座(2)，其特征在于，所述组装座(2)整体为“U”形状，所述组装座(2)的中部安装有夹座(8)，所述夹座(8)上表面的中部开设有上料孔(9)；所述组装座(2)一侧的上表面中部开设有置入孔(3)，所述组装座(2)对应置入孔(3)的一端上侧嵌入安装有限位块一(4)，所述组装座(2)靠近置入孔(3)的一侧上表面嵌入安装有对称分布的限位块二(5)，所述组装座(2)远离限位块二(5)的一侧上表面嵌入安装有限位块三(6)；所述组装座(2)远离置入孔(3)的一端插设有推杆(10)，所述推杆(10)延伸至组装座(2)内部的一端连接有推块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种合页组装治具，其特征在于，所述推杆(10)远离组装座(2)的一端连接有把手(11)。

3.根据权利要求1所述的一种合页组装治具，其特征在于，所述推块(7)的下表面与夹座(8)的上表面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种合页组装治具，其特征在于，所述限位块一(4)的长度大于置入孔(3)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种合页组装治具，其特征在于，所述推块(7)的宽度与组装座(2)的宽度相同。

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【技术特征摘要】

1.一种合页组装治具，包括基板(1)，设在基板(1)上的组装座(2)，其特征在于，所述组装座(2)整体为“u”形状，所述组装座(2)的中部安装有夹座(8)，所述夹座(8)上表面的中部开设有上料孔(9)；所述组装座(2)一侧的上表面中部开设有置入孔(3)，所述组装座(2)对应置入孔(3)的一端上侧嵌入安装有限位块一(4)，所述组装座(2)靠近置入孔(3)的一侧上表面嵌入安装有对称分布的限位块二(5)，所述组装座(2)远离限位块二(5)的一侧上表面嵌入安装有限位块三(6)；所述组装座(2)远离置入孔(3)的一端插设有推杆(10)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘细宝，左学辉，
申请(专利权)人：惠州台鼎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：