【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于石油化工环保治理，具体涉及一种vocs回收处理系统及回收工艺方法。
技术介绍
1、目前，通过回收法回收治理vocs已成为必然趋势。然而现有的回收法治理技术均使用碳吸附工艺作为vocs末端治理措施，从而实现超低浓度排放，可是随着处理规模的增大，所需碳体积也随之成倍增加，碳达到使用寿命后需作为危废进行二次处理。此外，碳体积的增加也会导致解吸工艺所需真空泵规模的成倍增加，从而为vocs回收治理装置增加大量成本。另一方面，真空泵的使用规模增大，则真空泵的抽气量也会增加，并与进气风机的进气量混合后会导致总流量增加明显，为避免对吸收塔造成冲击从而也需要增大吸收塔的直径，吸收塔直径的增加会降低吸收效率和传质效率，同时在此情况下采用低温吸收工艺，势必还会导致冷凝机组的功率大幅度增加。
技术实现思路
1、针对上述的缺陷或不足，本专利技术提供了一种vocs回收处理系统及回收工艺方法，旨在解决现有的vocs回收治理方法因真空泵需求量增大而造成成本增加以及吸收效率降低的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种vocs回收处理系统，其中， vocs回收处理系统包括第一进气设备、吸收设备、吸附设备和解吸设备；第一进气设备用于导入待回收气体；吸收设备包括第一吸收床装置和第二吸收床装置，第一吸收床装置的进气端与第一进气设备对接；吸附设备包括并列连接在吸收床装置和第二吸收床装置的出气汇接端的三组吸附罐，每组吸附罐的入口端与出气汇接端之间均设置有入口控制阀，每组吸附罐的出口
3、在本专利技术实施例中，吸收设备还包括进油泵、换热器组件和回油泵，进油泵用于导入循环吸收剂，换热器组件设置在进油泵和第一吸收床装置之间，第一吸收床装置与第二吸收床装置连接，回油泵设置在换热器组件和第二吸收床装置之间。
4、在本专利技术实施例中，换热器组件包括贫富油换热器和第一载冷换热器，进油泵、贫富油换热器、第一载冷换热器和第一吸收床装置依次连接，吸收设备还包括回油控制阀和循环控制阀，回油控制阀通过管路连接回油泵与贫富油换热器，循环控制阀通过管路连接回油泵与贫富油换热器和第一载冷换热器之间的管路。
5、在本专利技术实施例中，vocs回收处理系统还包括载冷循环设备，载冷循环设备包括制冷装置、循环泵和第二载冷换热器，第二载冷换热器设置在吸收床装置和第二吸收床装置的出气汇接端上，制冷装置、循环泵、第二载冷换热器和第一载冷换热器通过管路依次首尾相连，以形成载冷循环回路。
6、在本专利技术实施例中，第一载冷换热器和第二载冷换热器上均对应设置有比例调节阀。
7、在本专利技术实施例中，vocs回收处理系统还包括第二进气设备，第二进气设备用于将待回收气体导向第二载冷换热器。
8、在本专利技术实施例中，第一吸收床装置和第二吸收床装置为独立设置的吸收塔；或者，第一吸收床装置和第二吸收床装置置于同一个吸收塔内，并且第二吸收床装置置于第一吸收床装置的下方。
9、为实现上述目的，本专利技术第二方面还提供一种vocs回收工艺方法，其中，应用于根据以上所述的vocs回收处理系统，三组吸附罐为第一罐组、第二罐组和第三罐组，vocs回收工艺方法包括：
10、当第一罐组和第二罐组处于并联吸附模式时，第三罐组处于解吸模式；
11、当第三罐组解吸结束后，控制第一罐组对应的入口控制阀关闭以及解吸控制阀打开，以使第一罐组和第三罐组压力平衡；
12、控制第三罐组对应的入口控制阀打开以及解吸控制阀关闭，以使第二罐组和第三罐组处于并联吸附模式；
13、控制真空泵以半真空模式工作，以使第一罐组进入解吸模式。
14、在本专利技术实施例中，半真空模式为真空泵以半个大气压进行抽真空操作。
15、在本专利技术实施例中，vocs回收工艺方法还包括：
16、控制对应的入口控制阀打开以及解吸控制阀关闭，则对应的罐组进入吸附模式；
17、控制对应的入口控制阀关闭以及解吸控制阀打开，则对应的罐组进入解吸模式。
18、通过上述技术方案，本专利技术实施例所提供的vocs回收处理系统具有如下的有益效果：
19、当使用上述的vocs回收处理系统时，待回收气体可以自第一进气设备进入第一吸收床装置内进行吸收，然后第一吸收床装置未吸收完全的部分可以经由吸收床装置和第二吸收床装置的出气汇接端、入口控制阀进入吸附罐内进行吸收，吸附罐处于吸附模式时对应设置的入口控制阀打开以及解吸控制阀关闭，而吸附罐处于解吸模式时对应设置的入口控制阀关闭以及解吸控制阀打开，则真空泵可以将吸附罐内的吸附的高浓度油气自解吸控制阀导入第二吸收床装置内进行吸收，然后第二吸收床装置未吸收完全的部分可以经由吸收床装置和第二吸收床装置的出气汇接端、入口控制阀继续进入吸附罐内进行吸收，以使得最终能实现超低非甲烷总烃排放。此外，还可以通过对三组吸附罐对应的入口控制阀和解吸控制阀的控制，实现当其中两组吸附罐处于并联吸附模式时另一组吸附罐可以处于解吸模式，并在该组吸附罐从解吸模式转为吸附模式之前，可以将该组吸附罐与两组中要从吸附模式转为解析模式的一组吸附罐进行连通，以达到压力平衡，从而使得真空泵针对吸附罐的抽真空降压过程不是由1个大气压开始的，而是由50kpa左右的“半真空”状态开始的，由此相对来说真空泵的解吸能力得到大幅度提升，针对真空泵的需求规模也会显著降低，则可以达到降低成本的目的，同时真空泵的需求规模降低，则对吸收塔造成冲击的总流量也会减小，吸收塔的直径需求减小从而使得吸收效率得到提升。
20、本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种VOCs回收处理系统，其特征在于，所述VOCs回收处理系统包括：
2.根据权利要求1所述的VOCs回收处理系统，其特征在于，所述吸收设备(2)还包括进油泵(23)、换热器组件和回油泵(25)，所述进油泵(23)用于导入循环吸收剂，所述换热器组件设置在所述进油泵(23)和所述第一吸收床装置(21)之间，所述第一吸收床装置(21)与所述第二吸收床装置(22)连接，所述回油泵(25)设置在所述换热器组件和所述第二吸收床装置(22)之间。
3.根据权利要求2所述的VOCs回收处理系统，其特征在于，所述换热器组件包括贫富油换热器(28)和第一载冷换热器(24)，所述进油泵(23)、所述贫富油换热器(28)、所述第一载冷换热器(24)和所述第一吸收床装置(21)依次连接，所述吸收设备(2)还包括回油控制阀(26)和循环控制阀(27)，所述回油控制阀(26)通过管路连接所述回油泵(25)与所述贫富油换热器(28)，所述循环控制阀(27)通过管路连接所述回油泵(25)与所述贫富油换热器(28)和所述第一载冷换热器(24)之间的管路。
4.根据权利要求3
5.根据权利要求4所述的VOCs回收处理系统，其特征在于，所述第一载冷换热器(24)和所述第二载冷换热器(54)上均对应设置有比例调节阀(6)。
6.根据权利要求4所述的VOCs回收处理系统，其特征在于，所述VOCs回收处理系统还包括第二进气设备(12)，所述第二进气设备(12)用于将待回收气体导向所述第二载冷换热器(54)。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的VOCs回收处理系统，其特征在于，所述第一吸收床装置(21)和所述第二吸收床装置(22)为独立设置的吸收塔；或者，所述第一吸收床装置(21)和所述第二吸收床装置(22)置于同一个吸收塔内，并且所述第二吸收床装置(22)置于所述第一吸收床装置(21)的下方。
8.一种VOCs回收工艺方法，其特征在于，应用于根据权利要求1至7中任意一项所述的VOCs回收处理系统，三组吸附罐为第一罐组(31)、第二罐组(32)和第三罐组(33)，所述VOCs回收工艺方法包括：
9.根据权利要求8所述的VOCs回收工艺方法，其特征在于，所述半真空模式为所述真空泵(41)以半个大气压进行抽真空操作。
10.根据权利要求8所述的VOCs回收工艺方法，其特征在于，所述VOCs回收工艺方法还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种vocs回收处理系统，其特征在于，所述vocs回收处理系统包括：
2.根据权利要求1所述的vocs回收处理系统，其特征在于，所述吸收设备(2)还包括进油泵(23)、换热器组件和回油泵(25)，所述进油泵(23)用于导入循环吸收剂，所述换热器组件设置在所述进油泵(23)和所述第一吸收床装置(21)之间，所述第一吸收床装置(21)与所述第二吸收床装置(22)连接，所述回油泵(25)设置在所述换热器组件和所述第二吸收床装置(22)之间。
3.根据权利要求2所述的vocs回收处理系统，其特征在于，所述换热器组件包括贫富油换热器(28)和第一载冷换热器(24)，所述进油泵(23)、所述贫富油换热器(28)、所述第一载冷换热器(24)和所述第一吸收床装置(21)依次连接，所述吸收设备(2)还包括回油控制阀(26)和循环控制阀(27)，所述回油控制阀(26)通过管路连接所述回油泵(25)与所述贫富油换热器(28)，所述循环控制阀(27)通过管路连接所述回油泵(25)与所述贫富油换热器(28)和所述第一载冷换热器(24)之间的管路。
4.根据权利要求3所述的vocs回收处理系统，其特征在于，所述vocs回收处理系统还包括载冷循环设备(5)，所述载冷循环设备(5)包括制冷装置、循环泵(53)和第二载冷换热器(54)，所述第二载冷换热器(54)设置在所述吸收床装置和所述第二吸收床装置(22)的出气汇接端上...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹树孟，单晓雯，于辉，陶彬，张健中，宫中昊，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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