【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及微胶囊生产，具体为一种微胶囊及其生产工艺。
技术介绍
1、微胶囊，也称微囊，是被覆盖层，或壳包围含有活性成分，或有核心物质的小颗粒，有时每个微胶囊可含有一些核心物质(或者是相同组分，或不同组分)，还没有公认的微胶囊大小的尺度，其直径可由1-1000μm改变，特殊的芯材物质在经过微胶囊化处理后，其颜色、形态、体积、质量、溶解性以及贮藏性等都会发生一定的变化，在特定的条件下，芯材物质会被缓慢释放从而发挥作用，微胶囊的形状各异，主要有不规则型、简单型、多芯型、多壁型、填质颗粒型等；微胶囊在制备过程中往往比较繁琐不易操作，且在各种材料搭配上不同制得的微胶囊质量也不稳定，为此现提出一种微胶囊及其生产工艺。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种微胶囊及其生产工艺，具备优化微胶囊制备流程，提高微胶囊制备质量的优点，解决了微胶囊在制备过程中往往比较繁琐不易操作，且在各种材料搭配上不同制得的微胶囊质量也不稳定的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种微胶囊及其生产工艺，包括壁材的准备、芯材的准备；
5、所述壁材的准备包含壁材溶液与壁材的选用，所述壁材溶液的准备先将壁材浸泡膨胀后进行加热然后搅拌使其充分溶解，再次搅拌过程中需要控制壁材溶液的浓度为42％-45％；所述壁材选择碳水化合物变性淀粉与玉米糖浆、蛋白质以及添加剂；
6、所述芯材选用益生
7、所述微胶囊制备步骤如下：
8、s101、依据罐容确定乳化分散液总重x；
9、s102、以total solids计算料、水重量；
10、s103、依据配方，计算芯材、壁材重量；
11、s104、计算壁材中各组分重量；
12、s105、壁材、芯材混合。
13、优选的，所述壁材中蛋白质包含有乳清蛋白与大豆蛋白。
14、优选的，所述微胶囊生产时进风温度为120-180℃，出风温度为90-150℃，进风温度太高太低都粘壁，太高蒸发过度，膜易裂纹爆破，或凹陷变形，还使壁材变性。
15、优选的，所述乳化液调配时适当增大比例对乳化液黏度降低，提高固溶物含量及干燥速度有利，但易氧化挥发等热敏性芯材应降低比例固形物，在充分雾化前提下，提高浓度利于玻璃态结构囊壁快速形成，减少芯材挥发和热降解，增大颗粒度，改善流散性，提高堆密度，改善水溶性，避免抱团现象，减少蒸发水分，降低能耗。
16、优选的，所述壁材添加剂包含有营养强化剂、乳化剂、增稠剂、抗结剂、甜味剂、抗氧化剂与金属整合剂，所述甜味剂选用蔗糖。
17、优选的，所述微胶囊生产工艺包含以下步骤：
18、s201、将制备好的壁材溶液与芯材乳化液混合接入真空混料机中进行均匀搅拌形成混合乳剂；
19、s202、然后将混合乳剂治愈混料罐中进行二次混合后再经过输送泵送入均质机中进行均质分散；
20、s203、在对均质机中的混合乳液进行巴氏杀菌后输送预热暂存罐；
21、s204、最后将混合乳液放入棚屋干燥塔中进行微胶囊喷雾干燥形成微胶囊。
22、与现有技术相比，本专利技术提供了一种微胶囊及其生产工艺，具备以下有益效果：
23、1、该微胶囊及其生产工艺在制备微胶囊时，先进行壁材与芯材的准备，壁材的准备包含壁材溶液与壁材的选用，所述壁材溶液的准备先将壁材浸泡膨胀后进行加热然后搅拌使其充分溶解，再次搅拌过程中需要控制壁材溶液的浓度为42％-45％；所述壁材选择碳水化合物变性淀粉与玉米糖浆、蛋白质以及添加剂，然后将制备好的壁材溶液与芯材乳化液混合接入真空混料机中进行均匀搅拌形成混合乳剂，混合乳剂治愈混料罐中进行二次混合后再经过输送泵送入均质机中进行均质分散，在对均质机中的混合乳液进行巴氏杀菌后输送预热暂存罐，最后将混合乳液放入棚屋干燥塔中进行微胶囊喷雾干燥形成微胶囊在制备过程中简化了壁材与芯材的单独制备再进行融合的步骤，采用将两种材质制备后共同进行反应再进行均质分散，操作更为简单，优化微胶囊制备流程，并且在选用材质时可以有多种材料的替换，进而提高微胶囊制备质量。
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1.一种微胶囊及其生产工艺，其特征在于：包括壁材的准备、芯材的准备；
2.根据权利要求1所述的一种微胶囊及其生产工艺，其特征在于：所述壁材中蛋白质包含有乳清蛋白与大豆蛋白。
3.根据权利要求1所述的一种微胶囊及其生产工艺，其特征在于：所述微胶囊生产时进风温度为120-180℃，出风温度为90-150℃，进风温度太高太低都粘壁，太高蒸发过度，膜易裂纹爆破，或凹陷变形，还使壁材变性。
4.根据权利要求1所述的一种微胶囊及其生产工艺，其特征在于：所述乳化液调配时适当增大比例对乳化液黏度降低，提高固溶物含量及干燥速度有利，但易氧化挥发等热敏性芯材应降低比例固形物，在充分雾化前提下，提高浓度利于玻璃态结构囊壁快速形成，减少芯材挥发和热降解，增大颗粒度，改善流散性，提高堆密度，改善水溶性，避免抱团现象，减少蒸发水分，降低能耗。
5.根据权利要求1所述的一种微胶囊及其生产工艺，其特征在于：所述壁材添加剂包含有营养强化剂、乳化剂、增稠剂、抗结剂、甜味剂、抗氧化剂与金属整合剂，所述甜味剂选用蔗糖。
6.根据权利要求1所述的一种微胶囊及其生
...【技术特征摘要】
1.一种微胶囊及其生产工艺，其特征在于：包括壁材的准备、芯材的准备；
2.根据权利要求1所述的一种微胶囊及其生产工艺，其特征在于：所述壁材中蛋白质包含有乳清蛋白与大豆蛋白。
3.根据权利要求1所述的一种微胶囊及其生产工艺，其特征在于：所述微胶囊生产时进风温度为120-180℃，出风温度为90-150℃，进风温度太高太低都粘壁，太高蒸发过度，膜易裂纹爆破，或凹陷变形，还使壁材变性。
4.根据权利要求1所述的一种微胶囊及其生产工艺，其特征在于：所述乳化液调配时适当增大比例对乳化液黏度降低...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘珺，陈作泉，
申请(专利权)人：山东丰禾立健生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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