【技术实现步骤摘要】
本技术涉及检测装置，特别涉及一种电子零部件制造用检测设备。
技术介绍
1、众所周知，零部件，即用来装配成机器的单个制件，组成机械和机器的不可分拆的单个制件，其制造过程一般不需要装配工序，在加工过程中，通过机器或人工进行加工，而加工过程中难免会出现不合格的残次品，因此需通过检测装置进行检测和筛分。
2、中国专利文献cn218955717u公开了一种电子零部件制造用检测设备，包括机体，机体侧部凸出有能周向转动的夹具，机体上位于夹具上方固定有固定件，固定件上固定有能朝向夹具方向伸缩的连接件，连接件的下端部上固定有检测传感器且检测传感器朝向夹具所在方向设置；但上述文献中的装置在实施过程中仍有以下不足：
3、上述文献中的设备虽然通过周向转动带动其上夹持的零件一起转动，在机体上还设置有检测传感器，检测传感器对向在转动状态的零件可以直接侧向零件外周面凹凸平整度，但是该设备每次装夹零件时都需要将检测装置停止运行后在进行装夹，这样浪费大量时间，还有上文文献中的装夹结构是固定的，无法适用于各种大小尺寸的零件，具有一定的局限性。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种电子零部件制造用检测设备，可以有效解决需要停止检测设备运行才可以对零件进行加紧固定和无法适用于各种大小尺寸的零件检测的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种电子零部件制造用检测设备，包括底板，所述底板上端左部和上端右部均对称固定连接有两个滑动牵引结构，四个所述滑
4、优选的，所述滑动牵引结构包括两个支撑板一，两个所述支撑板一下端均和所述底板上端固定连接，两个所述支撑板一上端均固定连接有连接板一，两个所述连接板一相对面均固定连接有牵引导轨。
5、优选的，所述钢链条传送带包括电机，所述电机输出端贯穿位于右侧前部的所述支撑板一前端延伸至后部，位于所述底板上端右部的两个所述支撑板一相对面和位于底板上端左部的两个支撑板一相对面均共同转动连接有转动轮，位于底板上端右部的所述转动轮前端和所述电机的输出端固定连接，两个所述转动轮外表面共同转动连接有传送带一。
6、优选的，所述检测结构包括支撑柱二，所述支撑柱二下端与所述底板上端固定连接，所述支撑柱二左端中部固定连接有检测电脑，所述支撑柱二外表面上部固定连接有连接杆一，所述连接杆一下端右部固定连接有连接块一，所述连接块一前端和后端均固定连接有照明灯，所述连接块一下端固定连接有工业相机。
7、优选的，所述齿条推进结构包括连接板二，所述连接板二远离夹具结构的一端固定连接有支撑柱三，所述支撑柱三下端与所述底板上端固定连接，所述连接板二靠近所述夹具结构的一端固定连接有齿条一。
8、优选的，所述夹具结构，包括底座二，所述底座二上端左部和上端右部均对称固定连接有两个连接块二，四个所述连接块二相对面均固定连接有弹簧，位于底座二上端左部的两个弹簧和位于底座二上端右部的两个弹簧均共同固定连接有固定块一，两个所述固定块一相互远离的一端对称固定连接有牵引块，两个所述固定块一下端与所述底座二内腔底壁滑动连接，所述底座二外表面与所述齿条一靠近夹具结构的一端啮合连接。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
10、1、当钢链条传送带进行旋转运动时，带动动传送带一上端的夹具结构一同前进，在前进时，当底座二的外表面和进行旋转，这样工业相机对零件进行拍照检测时，可以多角度更清晰的进行检测，这样的设计提高了检测的质量，还有两个固定块一利用弹簧的弹力对零件进行加紧固定，这样的设计可以让固定块一对不同大小尺寸的零件进行加紧固定，可以让装置对不同大小尺寸的零件进行检测，提高了装置的实用性和普适性。
11、2、当钢链条传送带进行旋转运动时，会带动夹具结构一起前进，在前进的过程中，当牵引块和牵引导轨内腔接触时，，在牵引导轨的轨道牵引下，会带动固定块一向外移动，这样不会在对零件加紧，工人可以轻松的将零件取出，当然，工人也可以在固定块一向外滑动时，将零件放入两个固定块一之间，这样的设计让工人不需要将装置停止运行后才可以将零件放入夹具中加紧或松开夹具取出零件，这样的设计不仅简化了检测零件时工人需要操作的步骤，还提高了检测的时间效率，提高了装置的实用性和普适性。
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1.一种电子零部件制造用检测设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端左部和上端右部均对称固定连接有两个滑动牵引结构(2)，四个所述滑动牵引结构(2)共同转动连接有钢链条传送带(3)，所述底板(1)上端后部固定连接有两个检测结构(4)，所述底板(1)上端中部固定连接有有两个齿条推进结构(5)，所述钢链条传送带(3)外表面转动连接有若干夹具结构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种电子零部件制造用检测设备，其特征在于：所述滑动牵引结构(2)包括两个支撑板一(21)，两个所述支撑板一(21)下端均和所述底板(1)上端固定连接，两个所述支撑板一(21)上端均固定连接有连接板一(22)，两个所述连接板一(22)相对面均固定连接有牵引导轨(23)。
3.根据权利要求2所述的一种电子零部件制造用检测设备，其特征在于：所述钢链条传送带(3)包括电机(31)，所述电机(31)输出端贯穿位于右侧前部的所述支撑板一(21)前端延伸至后部，位于所述底板(1)上端右部的两个所述支撑板一(21)相对面和位于底板(1)上端左部的两个支撑板一(21)相对面均共同转动连接有转动
4.根据权利要求1所述的一种电子零部件制造用检测设备，其特征在于：所述检测结构(4)包括支撑柱二(41)，所述支撑柱二(41)下端与所述底板(1)上端固定连接，所述支撑柱二(41)左端中部固定连接有检测电脑(42)，所述支撑柱二(41)外表面上部固定连接有连接杆一(43)，所述连接杆一(43)下端右部固定连接有连接块一(46)，所述连接块一(46)前端和后端均固定连接有照明灯(44)，所述连接块一(46)下端固定连接有工业相机(45)。
5.根据权利要求1所述的一种电子零部件制造用检测设备，其特征在于：所述齿条推进结构(5)包括连接板二(51)，所述连接板二(51)远离夹具结构(6)的一端固定连接有支撑柱三(53)，所述支撑柱三(53)下端与所述底板(1)上端固定连接，所述连接板二(51)靠近所述夹具结构(6)的一端固定连接有齿条一(52)。
6.根据权利要求5所述的一种电子零部件制造用检测设备，其特征在于：所述夹具结构(6)，包括底座二(61)，所述底座二(61)上端左部和上端右部均对称固定连接有两个连接块二(62)，四个所述连接块二(62)相对面均固定连接有弹簧(63)，位于底座二(61)上端左部的两个弹簧(63)和位于底座二(61)上端右部的两个弹簧(63)均共同固定连接有固定块一(64)，两个所述固定块一(64)相互远离的一端对称固定连接有牵引块(65)，两个所述固定块一(64)下端与所述底座二(61)内腔底壁滑动连接，所述底座二(61)外表面与所述齿条一(52)靠近夹具结构(6)的一端啮合连接。
...【技术特征摘要】
1.一种电子零部件制造用检测设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端左部和上端右部均对称固定连接有两个滑动牵引结构(2)，四个所述滑动牵引结构(2)共同转动连接有钢链条传送带(3)，所述底板(1)上端后部固定连接有两个检测结构(4)，所述底板(1)上端中部固定连接有有两个齿条推进结构(5)，所述钢链条传送带(3)外表面转动连接有若干夹具结构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种电子零部件制造用检测设备，其特征在于：所述滑动牵引结构(2)包括两个支撑板一(21)，两个所述支撑板一(21)下端均和所述底板(1)上端固定连接，两个所述支撑板一(21)上端均固定连接有连接板一(22)，两个所述连接板一(22)相对面均固定连接有牵引导轨(23)。
3.根据权利要求2所述的一种电子零部件制造用检测设备，其特征在于：所述钢链条传送带(3)包括电机(31)，所述电机(31)输出端贯穿位于右侧前部的所述支撑板一(21)前端延伸至后部，位于所述底板(1)上端右部的两个所述支撑板一(21)相对面和位于底板(1)上端左部的两个支撑板一(21)相对面均共同转动连接有转动轮(32)，位于底板(1)上端右部的所述转动轮(32)前端和所述电机(31)的输出端固定连接，两个所述转动轮(32)外表面共同转动连接有传送带一(33)。
4.根据权利要求1所述的一种电子零部件制造用检测设备，其特征在于：所述检测结构(4)包括支撑柱...
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