【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊管机，尤其是一种焊管机。
技术介绍
1、焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊管机作为焊管焊接常用设备，应用非常广泛；
2、具体的，以往的焊管机大多固定不便，不能对管道进行快速固定，容易给使用者带来麻烦，而现有技术中针对这一问题做出了相对应的改进，如公开号为cn202023091380.4公开了一种便于固定的焊管机，过底板、竖板、横板、第一支板、凹槽、螺纹杆、螺纹套、滑杆、滑套、第一电机、第二支板、第一固定板、第二固定板和第二电机的配合，实现了便于固定的目的，能够对管道进行快速固定，有效避免给使用者带来麻烦，提高了使用者对焊管机的体验感，满足当今市场的需求，提高了焊管机的实用性和使用性，解决了以往焊管机固定不便的问题，而在实际使用过程中，整个焊管机缺少调节机构，使其无法针对不同管径的管道作出相对应的调整，同时，在管道焊接时，会产生大量的粉尘颗粒。
3、因此，希望提供一种焊管机，通过限位机构的设置，整个紧固板可根据不同的管径作出相对应的调整，进而提升对贴合的管道夹紧的稳定型。
技术实现思路
1、在本实施例中提供了一种焊管机用于解决
技术介绍
中的示例中的焊管机无法针对不同管径的管道作出相对应调整的问题。
2、根据本技术的一个方面，提供了一种焊管机，包括工作台与限位机构，所述工作台顶部与安装板固定连接，所述安装板侧壁固定安装的电动液压缸伸缩端与固定板固定连接，所述固定板侧壁固
3、所述限位机构包括插接板、横杆、扇环和紧固环，所述插接板与贴合板侧壁的通孔插接，且插接板与两个扇环之间滑动连接，所述扇环以对称形式与贴合板侧壁固定连接，两个所述扇环外壁与紧固环螺纹连接。
4、进一步地，所述工作台顶部与挡板固定连接。
5、进一步地，所述紧固板侧壁设有弧形槽，所述紧固板的数量为若干个，且每个紧固板侧壁的弧形槽尺寸均不相同。
6、进一步地，所述紧固板侧壁的u型风槽与贴合板内壁安装的安装管连通，且安装管通过软管与排气管连通，所述排气管与工作台底部安装的风机连通。
7、进一步地，所述工作台顶部插接的立柱与支撑板固定连接，所述支撑板的数量为若干个，且支撑板的尺寸与紧固板侧壁的尺寸一一对应。
8、进一步地，所述插接板一端固定连接的螺纹管与紧固板螺纹连接，所述插接板的另一端转动连接的转动杆侧壁与可调节长度的横杆固定连接。
9、通过本技术上述实施例，采用了限位机构设置，解决
技术介绍
中的示例中的焊管机无法针对不同管径的管道作出相对应调整的问题，取得了较好的实用效果。
【技术保护点】
1.一种焊管机，其特征在于：包括工作台(1)与限位机构，所述工作台(1)顶部与安装板(3)固定连接，所述安装板(3)侧壁固定安装的电动液压缸伸缩端与固定板(4)固定连接，所述固定板(4)侧壁固定连接的侧杆(5)与贴合板(6)固定连接，所述贴合板(6)侧壁与紧固板(7)贴合；
2.根据权利要求1所述的一种焊管机，其特征在于：所述工作台(1)顶部与挡板(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种焊管机，其特征在于：所述紧固板(7)侧壁设有弧形槽，所述紧固板(7)的数量为若干个，且每个紧固板(7)侧壁的弧形槽尺寸均不相同。
4.根据权利要求1所述的一种焊管机，其特征在于；所述紧固板(7)侧壁的U型风槽与贴合板(6)内壁安装的安装管连通，且安装管通过软管与排气管(13)连通，所述排气管(13)与工作台(1)底部安装的风机连通。
5.根据权利要求1所述的一种焊管机，其特征在于：所述工作台(1)顶部插接的立柱与支撑板(12)固定连接，所述支撑板(12)的数量为若干个，且支撑板(12)的尺寸与紧固板(7)侧壁的尺寸一一对应。
6.根
...【技术特征摘要】
1.一种焊管机，其特征在于：包括工作台(1)与限位机构，所述工作台(1)顶部与安装板(3)固定连接，所述安装板(3)侧壁固定安装的电动液压缸伸缩端与固定板(4)固定连接，所述固定板(4)侧壁固定连接的侧杆(5)与贴合板(6)固定连接，所述贴合板(6)侧壁与紧固板(7)贴合；
2.根据权利要求1所述的一种焊管机，其特征在于：所述工作台(1)顶部与挡板(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种焊管机，其特征在于：所述紧固板(7)侧壁设有弧形槽，所述紧固板(7)的数量为若干个，且每个紧固板(7)侧壁的弧形槽尺寸均不相同。
4.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢中岳，
申请(专利权)人：沈阳润升铜管部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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