【技术实现步骤摘要】
本技术涉及筒灯生产制造设备的，更具体地说，它涉及一种圆形筒灯组装设备。
技术介绍
1、筒灯，指嵌入到天花板内光线下射式的照明灯具，主要由灯杯、光源板、底盒和透镜(扩散板)组合而成，与白炽灯相比，筒灯具有耗电量低、使用寿命长、体积小，能保持建筑装饰的整体统一与完美的优点，因此被广泛应用于办公场所、大厅和商场等场合。
2、筒灯的生产工序主要为将光源板固定于灯杯上、固定光源后进行光源检测、将透镜压合于灯杯上和在灯杯上打印标识等。
3、上述技术方案存在缺陷：在上述工序中，主要依靠人工的方式进行操作，导致筒灯的生产效率较低，需要耗费大量的人力物力，各个工序之间亦通过人工进行转移，进一步降低生产效率；此外，由于人工组装容易出错，使灯具质量下降，灯具不良品率高。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种圆形筒灯组装设备，具有提高灯具的组装效率和降低灯具不良品率的优点。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种圆形筒灯组装设备，包括：第一安装台、设置于第一安装台上的输送装置、沿所述输送装置的输送方向依次设置的光源安装装置、检测装置、透镜安装装置和标签打印装置；
3、其中，所述输送装置用于将传送待组装的灯具，所述光源安装装置用于将光源板固定于灯杯上，所述检测装置用于对灯具进行螺丝锁附状态的确认和通电复光检测，所述透镜安装装置用于将透镜盖合至灯杯上，所述标签打印装置用于对灯具进行激光打标。
4、在其
5、所述第一转动轮和所述第二转动轮分别设置于所述第一安装台的两端，所述动力系统安设于所述第一安装台的底部，所述动力系统的输出端与所述第一转动轮传动连接，所述同步带绕设于所述第一转动轮和所述第二转动轮上，所述轨道设置于所述同步带的外周，多个所述容纳组件间隔设置于所述轨道上，且与所述同步带固定连接。
6、在其中一个实施例中，所述容纳组件包括：
7、卡接部，卡设于所述轨道上，所述卡接部的一侧与所述同步带连接；
8、承托部，安设于所述卡接部上，用于承托待加工的灯具，所述承托部上固设有安装板，所述安装板上开设有凹槽，所述安装板的四角分别安设有阻挡件，所述安装板上还开设有与灯具底部相配合的第一凹陷位。
9、在其中一个实施例中，所述光源安装装置包括:
10、感应机构，包括设置于所述输送装置一侧的第一支架和设置于所述第一支架上的第一传感器，所述第一传感器的输出端与所述输送装置上的灯具齐平；
11、压紧机构，包括设置于所述输送装置远离所述感应机构一侧的第二支架、安设于第二支架上的第一驱动件、传动连接于所述第一驱动件输出端的圆盘和间隔设置于所述圆盘底部的两个压紧柱；
12、定位机构，包括设置于所述输送装置一侧的第一安装座、设置于所述第一安装座上的第一滑杆、安设于所述第一滑杆上的第二驱动件和套设于所述第一滑杆上的第一连接板，且所述第一连接板与所述第二驱动件传动连接，所述第一连接板的一侧开设有与灯具外周相配合的圆孔；
13、锁附机构，设置于所述定位机构的一侧，用于对经所述定位机构固定的灯具锁上螺丝。
14、在其中一个实施例中，所述锁附机构包括螺丝供应部、第三支架、第一升降件、第二升降件、电批和批嘴；
15、所述第三支架设置于所述输送装置的一侧，所述螺丝供应部设置于所述第三支架的顶部，所述第一升降件和所述第二升降件均安设于所述第三支架上，所述电批传动连接于所述第一升降件的输出端，所述第一升降件用于驱动所述电批于竖直方向上移动，所述批嘴传动连接于所述第二升降件的输出端，所述第二升降件用于驱动所述批嘴于竖直方向上移动，所述批嘴与所述螺丝供应部连通，且与灯具内的缺口相对应。
16、在其中一个实施例中，所述检测装置包括：
17、螺丝高度检测机构，包括设置于所述输送装置一侧的第四支架、设置于所述第四支架上的第三驱动件和两个传动连接于所述第三驱动件输出端的第二传感器；
18、复光检测机构，包括设置于所述第四支架一侧的第五支架、设置于所述第五支架上的第四驱动件、传动连接于所述第四驱动件的输出端的遮光盖和两个设置于所述遮光盖的底部的复光探头；
19、分拣机构，用于分拣检测结果不合格的灯具，包括设置于所述第五支架一侧的第六支架、设置于所述第六支架上的第一横向移动件、传动连接于所述第一横向移动件上的第一抓取组件和设置于所述输送装置远离所述第六支架的一侧的收纳盒。
20、在其中一个实施例中，所述透镜安装装置包括：
21、第二安装台，设置于输送装置的一侧；
22、送料机构，安设于所述第二安装台上，用于储存并输送透镜；
23、安装架，设置于所述第二安装台的一侧，且架设于所述输送装置上；
24、横移机构，包括安设于所述安装架上的第五驱动件、设置于所述第五驱动件一侧的导轨和可滑动地设置于所述导轨上的连接件；
25、吸附压装机构，包括与所述横移机构传动连接的第六驱动件、传动连接于所述第六驱动件输出端的压装件和设置于所述压装件一侧的吸盘。
26、在其中一个实施例中，所述送料机构包括：
27、滑移组件，设置于所述第二安装台表面的滑槽、可滑动地设置于所述滑槽上的滑板和设置于所述滑板输入端的第七驱动件；
28、存料组件，设置于所述滑槽输入端的底座、多个竖直设置于所述底座的外周的限位杆和设置于多个所述限位杆顶部的圆环；
29、所述第二安装台上开设有开孔，所述第七驱动件通过所述开孔与所述滑板传动连接，所述底座与所述滑槽连通，所述滑板设置于所述底座与所述滑槽之间，所述滑板上设置有容纳透镜的第二凹陷位。
30、在其中一个实施例中，所述标签打印装置包括：
31、翻转过渡机构，包括设置于所述输送装置一侧的第二安装座、设置于所述第二安装座上的第二滑杆、可滑动地套设于所述第二滑杆上的第二连接板、与第二连接板传动连接的第八驱动件、设置于第二连接板一侧的回转气缸和传动连接回转气缸输出端的夹取件；
32、第一激光打标机构，设置于所述输送装置的一侧，用于对灯杯的底部进行激光打标；
33、第二激光打标机构，设置于所述第一激光打标机构的一侧，用于对底盒的顶部进行激光打标。
34、在其中一个实施例中，所述输送装置的出料端设置有下料装置，用于将加工完成的筒灯从所述输送装置上转移至非加工区。
35、上述一种圆形筒灯组装设备，具有以下有益效果：
36、其一，在本技术中，可通过输送装置将待加工的灯具依次输送至各加工装置中加工，以完成对筒灯的光源安装、检测、透镜安装、激光打标，自动化程度高，提高筒灯的组装效率；
37、其二，本技术可降低人本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种圆形筒灯组装设备，其特征在于，包括：第一安装台、设置于第一安装台上的输送装置、沿所述输送装置的输送方向依次设置的光源安装装置、检测装置、透镜安装装置和标签打印装置；
2.根据权利要求1所述的一种圆形筒灯组装设备，其特征在于：所述输送装置包括第一转动轮、第二转动轮、动力系统、同步带、轨道和多个容纳组件；
3.根据权利要求2所述的一种圆形筒灯组装设备，其特征在于，所述容纳组件包括：
4.根据权利要求1所述的一种圆形筒灯组装设备，其特征在于,所述光源安装装置包括:
5.根据权利要求4所述的一种圆形筒灯组装设备，其特征在于：所述锁附机构包括螺丝供应部、第三支架、第一升降件、第二升降件、电批和批嘴；
6.根据权利要求1所述的一种圆形筒灯组装设备，其特征在于，所述检测装置包括：
7.根据权利要求1所述的一种圆形筒灯组装设备，其特征在于，所述透镜安装装置包括：
8.根据权利要求7所述的一种圆形筒灯组装设备，其特征在于，所述送料机构包括：
9.根据权利要求1所述的一种圆形筒灯组装设备，其特征在
10.根据权利要求1所述的一种圆形筒灯组装设备，其特征在于：所述输送装置的出料端设置有下料装置，用于将加工完成的筒灯从所述输送装置上转移至非加工区。
...【技术特征摘要】
1.一种圆形筒灯组装设备，其特征在于，包括：第一安装台、设置于第一安装台上的输送装置、沿所述输送装置的输送方向依次设置的光源安装装置、检测装置、透镜安装装置和标签打印装置；
2.根据权利要求1所述的一种圆形筒灯组装设备，其特征在于：所述输送装置包括第一转动轮、第二转动轮、动力系统、同步带、轨道和多个容纳组件；
3.根据权利要求2所述的一种圆形筒灯组装设备，其特征在于，所述容纳组件包括：
4.根据权利要求1所述的一种圆形筒灯组装设备，其特征在于,所述光源安装装置包括:
5.根据权利要求4所述的一种圆形筒灯组装设备，其特征在于：所述锁附机构包...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，朱武良，苏大明，许问津，周勤兵，
申请(专利权)人：佛山电器照明股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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