一种大型氧化铝种子分解槽搅拌设备制造技术

技术编号:40214742 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-02 22:23
本技术涉及动力搅拌技术领域,尤其是涉及一种大型氧化铝种子分解槽搅拌设备,包括外壳,所述外壳的上端靠近左侧的位置固定连接有进料口,所述外壳的上端中心处固定连接有电机,所述电机的下端固定连接有转杆,所述转杆的杆壁两侧活动连接有第一搅拌叶,所述外壳的右侧下部固定连接有出料口,所述外壳的下端内壁设有推动机构,所述推动机构包括支撑板,所述支撑板固定连接于外壳内壁靠近下端的位置,所述外壳的内部下端两的位置均开设有凹槽,所述凹槽的内部固定连接有弹簧,该装置能够在对氧化铝种子搅拌的时候,将氧化铝向上推动,避免氧化铝在底部沉淀,加速了反应的速率,提高了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及动力搅拌,尤其是涉及一种大型氧化铝种子分解槽搅拌设备


技术介绍

1、拜耳法生产氧化铝具有流程简单、作业方便、产品质量高的特点。在拜耳法生产氧化铝的过程中,过饱和铝酸钠溶液添加晶种进行分解反应是重要的工序之一,通常称为“晶种分解工序”,简称“种分工序”,是在过饱和铝酸钠溶液中添加大量的氢氧化铝作为晶种,进行氢氧化铝晶体的诱导结晶和长大,使过饱和铝酸钠溶液分解,分解反应持续35~75h后得到的氢氧化铝浆料,进行液固分离并按颗粒大小进行分级,分解后所得的粗颗粒氢氧化铝经洗涤、脱水,焙烧即获得氧化铝产品;细颗粒的氢氧化铝返回分解流程继续用做晶种。因此,晶种分解是控制氧化铝产品技术经济指标的关键工序之一。

2、在对氧化铝种子进行搅拌的时候,氧化铝种子与反应液在外壳的内部,而氧化铝为固体,在外壳的内部会沉淀到底部,这样在搅拌的时候,效果并不理想,不具有实用性。

3、为此,提出一种大型氧化铝种子分解槽搅拌设备。


技术实现思路

1、本技术的第一目的在于提供一种大型氧化铝种子分解槽搅拌设备,该装置能够在对氧化铝种子搅拌的时候,将氧化铝向上推动,避免氧化铝在底部沉淀,加速了反应的速率,提高了该装置的实用性,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、本技术提供一种大型氧化铝种子分解槽搅拌设备,包括外壳,所述外壳的上端靠近左侧的位置固定连接有进料口,所述外壳的上端中心处固定连接有电机,所述电机的下端固定连接有转杆,所述转杆的杆壁两侧活动连接有第一搅拌叶,所述外壳的右侧下部固定连接有出料口;

3、所述外壳的下端内壁设有推动机构;

4、所述推动机构能够将氧化铝向上推动,加速反应。

5、通过采用上述技术方案,将需要的物料通过进料口倒进外壳的内部,此时电机开始工作,电机带动转杆转动,转杆转动带动第一搅拌叶转动,当外壳内部的物料反应结束的时候,打开出料口,将物料排出。

6、优选的,所述推动机构包括支撑板,所述支撑板固定连接于外壳内壁靠近下端的位置,所述外壳的内部下端两的位置均开设有凹槽,所述凹槽的内部固定连接有弹簧,所述弹簧的上端固定连接有移动块,所述移动块的上端固定连接有移动杆,所述移动杆的上端穿过支撑板,所述移动杆的上端连接有滤网,两个所述滤网的下端靠近转杆的位置固定连接有挡板,所述转杆的杆壁靠近下端的位置固定连接有顶块。

7、通过采用上述技术方案,转杆转动的时候带动顶块转动,顶块在转动的时候一依次与两侧的移动块接触,使移动块向上移动并拉伸弹簧,当移动块向上移动的时候带动移动杆向上移动,移动杆带动上端固定连接的滤网向上移动,这样将氧化铝种子有一个向上推的效果,当顶块与移动块错位的时候,移动块在弹簧拉力的作用下快速复位,两个滤网在依次向上移动的时候,滤网下端固定连接的挡板可以增加其密封性;这样可以在对氧化铝种子搅拌的时候,将氧化铝向上推动,避免氧化铝在底部沉淀,加速了反应的速率,提高了该装置的实用性。

8、优选的,下端所述第一搅拌叶与顶块分别位于转杆的两侧。

9、通过采用上述技术方案,避免滤网在上移的时候与下端的第一搅拌叶有干扰。

10、优选的,两个所述挡板密合连接,且两个挡板之间无空隙。

11、通过采用上述技术方案,避免固定物卡在滤网移动的路径上。

12、优选的,两个所述滤网均为半圆设计。

13、通过采用上述技术方案,可以将上端的氧化铝率尽数的抛起。

14、优选的,所述顶块与移动块均为弧形设计。

15、通过采用上述技术方案,有利于顶块与移动块的接触与移动块的移动。

16、优选的,所述转杆的杆壁与第一搅拌叶转动连接,所述第一搅拌叶的杆壁固定连接有第二搅拌叶,所述第一搅拌叶远离转杆的一侧固定连接有齿轮,所述外壳的内壁位于两个第一搅拌叶的水平位置均固定连接有齿环,所述齿环的下端与齿轮的外侧啮合连接。

17、通过采用上述技术方案,转杆转动的时候带动第一搅拌叶转动,第一搅拌叶在外壳的内部做圆周运动并带动齿轮做圆周运动,齿轮移动的时候受啮合连接的齿环的作用力发生自转,齿轮自转使第一搅拌叶发生自转,第一搅拌叶自转带动第二搅拌叶转动,这样可以在水平搅拌的同时,在进行竖直方向的搅拌,使搅拌的效率进一步提高。

18、优选的,所述齿轮的直径与第一搅拌叶的直径比为二比一。

19、通过采用上述技术方案,可以加速齿轮转动的速率,提高搅拌效果。

20、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

21、1、在对氧化铝种子搅拌的时候,将氧化铝向上推动,避免氧化铝在底部沉淀,加速了反应的速率,提高了该装置的实用性。

22、2、在水平搅拌的同时,在进行竖直方向的搅拌,使搅拌的效率进一步提高。

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【技术保护点】

1.一种大型氧化铝种子分解槽搅拌设备,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)的上端靠近左侧的位置固定连接有进料口(3),所述外壳(1)的上端中心处固定连接有电机(2),所述电机(2)的下端固定连接有转杆(4),所述转杆(4)的杆壁两侧活动连接有第一搅拌叶(5),所述外壳(1)的右侧下部固定连接有出料口(17);

2.根据权利要求1所述的一种大型氧化铝种子分解槽搅拌设备,其特征在于:下端所述第一搅拌叶(5)与顶块(10)分别位于转杆(4)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种大型氧化铝种子分解槽搅拌设备,其特征在于:两个所述挡板(8)密合连接,且两个挡板(8)之间无空隙。

4.根据权利要求3所述的一种大型氧化铝种子分解槽搅拌设备,其特征在于:两个所述滤网(6)均为半圆设计。

5.根据权利要求4所述的一种大型氧化铝种子分解槽搅拌设备,其特征在于:所述顶块(10)与移动块(11)均为弧形设计。

6.根据权利要求1所述的一种大型氧化铝种子分解槽搅拌设备,其特征在于:所述转杆(4)的杆壁与第一搅拌叶(5)转动连接,所述第一搅拌叶(5)的杆壁固定连接有第二搅拌叶(14),所述第一搅拌叶(5)远离转杆(4)的一侧固定连接有齿轮(16),所述外壳(1)的内壁位于两个第一搅拌叶(5)的水平位置均固定连接有齿环(15),所述齿环(15)的下端与齿轮(16)的外侧啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种大型氧化铝种子分解槽搅拌设备,其特征在于:所述齿轮(16)的直径与第一搅拌叶(5)的直径比为二比一。

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【技术特征摘要】

1.一种大型氧化铝种子分解槽搅拌设备,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)的上端靠近左侧的位置固定连接有进料口(3),所述外壳(1)的上端中心处固定连接有电机(2),所述电机(2)的下端固定连接有转杆(4),所述转杆(4)的杆壁两侧活动连接有第一搅拌叶(5),所述外壳(1)的右侧下部固定连接有出料口(17);

2.根据权利要求1所述的一种大型氧化铝种子分解槽搅拌设备,其特征在于:下端所述第一搅拌叶(5)与顶块(10)分别位于转杆(4)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种大型氧化铝种子分解槽搅拌设备,其特征在于:两个所述挡板(8)密合连接,且两个挡板(8)之间无空隙。

4.根据权利要求3所述的一种大型氧化铝种子分解槽搅拌设备,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:吉雨明叶德祥任枭
申请(专利权)人:合肥信龙化工设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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