【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及空心导轨，具体为一种空心导轨连续自动加工设备及生产线。
技术介绍
1、电梯导轨包括实心导轨和空心导轨，空心导轨一般用作电梯对重导轨，厚度一般在1.5-2mm之间，其截面为“几”字形(图1所示)；表面开设有用于连接外部建筑的孔槽。空心导轨加工工艺过程包括切割：将钢材切割成要求的尺寸；冲压：将切割后的钢材放入模具中，冲压成型；冲孔：对冲压完成的钢材进行冲孔；表面处理：将机械加工完成的钢材进行表面处理，使其表面光洁、耐腐蚀。
2、现有技术中已有部分对空心导轨进行加工的设备，例如授权公告号为cn104741441b的中国专利技术专利公开的空心导轨自动冲孔生产线，包括：沿输送方向依次设置的板筋放料机、冷弯成型机、跟踪切割机、纵向输送机与横向输送带，两台冲床呈前后交错间隔分布于横向输送带左右两侧，横向输送带上方间隔设有两个托轮导轨放置平台，每个托轮导轨放置平台分别对准一台冲床并设有推料机构，顺着空心导轨前行输送方向在第一个托轮导轨放置平台后方设有挡料机构，横向输送带下方设有顶升横移机构。
3、传统的空心导轨加工设备，其对钢材冲压时所用的冲头是固定形状的，即依靠固定形状的冲头与底模之间配合，使得片状钢材变为“几”字形钢材；在冲压开始后，由于冲头的底部先与钢材接触，钢材在受压过程中无法与底模的顶面紧密贴合，甚至会与底模的顶面分离而形成隆起(图2所示)，只有当冲压接近结束时，冲压头才能将钢材压紧在底模的顶面；如此，钢材的中部弧形区域就会出现冗余料，导致该部分厚度增加；而钢材的两侧边必然会形成收缩，导致成型后的
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种空心导轨连续自动加工设备及生产线，以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种空心导轨连续自动加工设备，包括底模座，底模座上方设置有能够竖直移动的冲压件，冲压件包括与底模座中部配合的第一冲压块，以及两个竖直滑动安装在第一冲压块两侧的第二冲压块；第二冲压块远离第一冲压块的表面竖直滑动安装有第三冲压块。
3、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底模座中部固定安装有门型架，第一冲压块上表面固定安装有第一导向架，第二冲压块上表面固定安装有第二导向架，第三冲压块上表面固定安装有第三导向架；所述空心导轨连续自动加工设备还包括驱动组件。
4、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述门型架上竖直固定安装有两个分别贯穿两个第三导向架的限位杆；第一导向架、第二导向架和第三导向架的前后端均为斜面；所述驱动组件包括两个水平滑动安装在底模座上的滑动架，滑动架上水平转动安装有用于依次推动第一导向架、第二导向架和第三导向架的圆杆。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述门型架上转动安装有换向辊，第一导向架、第二导向架和第三导向架上均固定安装有拉线，拉线与换向辊相贴合，且拉线一端环绕在圆杆上。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底模座的底面水平固定安装有两个液压机，两个液压机的伸缩段端部分别固定连接在对应的滑动架上。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底模座包括开设在其上表面的腔体，腔体的底面水平滑动安装有两个对称设置的第一承压板；腔体底面竖直固定安装有若干个弹性伸缩柱，若干个弹性伸缩柱顶端共同固定安装有第二承压板。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述腔体底面竖直滑动安装有两个贯穿腔体的导向板；第一承压板上转动安装有第一圆销，第二承压板上转动安装有第二圆销；导向板上分别开设有与第一圆销配合的第一导向槽，以及与第二圆销配合的第二导向槽。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底模座底面对应导向板的位置开设有竖直槽，槽内竖直滑动安装有升降块，升降块与底模座之间连接有复位弹簧；底模座内转动安装有双向伸缩杆，双向伸缩杆的两端分别铰接在导向板和升降块上；升降块朝向滑动架的表面为斜面。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第三冲压块上固定安装有用于对钢材冲孔的冲孔机构；腔体底面竖直开设有贯穿底模座的落料槽。
11、本专利技术还提供了一种空心导轨生产线，包括上述的空心导轨连续自动加工设备。
12、在上述技术方案中，本专利技术提供的一种空心导轨连续自动加工设备，通过分体式的冲压件对钢材进行渐进式地冲压，即先将钢材中部压紧在底模上，然后从中间向两侧冲压，一方面保证了钢材的中部在冲压过程中能够紧密贴合在底模顶面，避免了钢材中部因为材料冗余出现厚度增加的情况；另一方面通过对钢材中部的压紧限位，避免了钢材在冲压过程中发生水平方向的偏移。通过本专利技术对钢材冲压时，无需进行多次定位，在保证了冲压形状达标的情况下提高了生产的速度。
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1.一种空心导轨连续自动加工设备，包括底模座(1)，其特征在于，底模座(1)上方设置有能够竖直移动的冲压件(2)，冲压件(2)包括与底模座(1)中部配合的第一冲压块(201)，以及两个竖直滑动安装在第一冲压块(201)两侧的第二冲压块(202)；第二冲压块(202)远离第一冲压块(201)的表面竖直滑动安装有第三冲压块(203)。
2.根据权利要求1所述的一种空心导轨连续自动加工设备，其特征在于，所述底模座(1)中部固定安装有门型架(3)，第一冲压块(201)上表面固定安装有第一导向架(4)，第二冲压块(202)上表面固定安装有第二导向架(5)，第三冲压块(203)上表面固定安装有第三导向架(6)；所述空心导轨连续自动加工设备还包括驱动组件(7)。
3.根据权利要求2所述的一种空心导轨连续自动加工设备，其特征在于，所述门型架(3)上竖直固定安装有两个分别贯穿两个第三导向架(6)的限位杆(8)；第一导向架(4)、第二导向架(5)和第三导向架(6)的前后端均为斜面；所述驱动组件(7)包括两个水平滑动安装在底模座(1)上的滑动架(701)，滑动架(701)上水平
4.根据权利要求3所述的一种空心导轨连续自动加工设备，其特征在于，所述门型架(3)上转动安装有换向辊(703)，第一导向架(4)、第二导向架(5)和第三导向架(6)上均固定安装有拉线(704)，拉线(704)与换向辊(703)相贴合，且拉线(704)一端环绕在圆杆(702)上。
5.根据权利要求4所述的一种空心导轨连续自动加工设备，其特征在于，所述底模座(1)的底面水平固定安装有两个液压机(705)，两个液压机(705)的伸缩段端部分别固定连接在对应的滑动架(701)上。
6.根据权利要求5所述的一种空心导轨连续自动加工设备，其特征在于，所述底模座(1)包括开设在其上表面的腔体(101)，腔体(101)的底面水平滑动安装有两个对称设置的第一承压板(102)；腔体(101)底面竖直固定安装有若干个弹性伸缩柱(103)，若干个弹性伸缩柱(103)顶端共同固定安装有第二承压板(104)。
7.根据权利要求6所述的一种空心导轨连续自动加工设备，其特征在于，所述腔体(101)底面竖直滑动安装有两个贯穿腔体(101)的导向板(9)；第一承压板(102)上转动安装有第一圆销(10)，第二承压板(104)上转动安装有第二圆销(11)；导向板(9)上分别开设有与第一圆销(10)配合的第一导向槽(901)，以及与第二圆销(11)配合的第二导向槽(902)。
8.根据权利要求7所述的一种空心导轨连续自动加工设备，其特征在于，所述底模座(1)底面对应导向板(9)的位置开设有竖直槽，槽内竖直滑动安装有升降块(12)，升降块(12)与底模座(1)之间连接有复位弹簧(13)；底模座(1)内转动安装有双向伸缩杆(14)，双向伸缩杆(14)的两端分别铰接在导向板(9)和升降块(12)上；升降块(12)朝向滑动架(701)的表面为斜面。
9.根据权利要求8所述的一种空心导轨连续自动加工设备，其特征在于，所述第三冲压块(203)上固定安装有用于对钢材冲孔的冲孔机构(15)；腔体(101)底面竖直开设有贯穿底模座(1)的落料槽(105)。
10.一种空心导轨生产线，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的空心导轨连续自动加工设备。
...【技术特征摘要】
1.一种空心导轨连续自动加工设备，包括底模座(1)，其特征在于，底模座(1)上方设置有能够竖直移动的冲压件(2)，冲压件(2)包括与底模座(1)中部配合的第一冲压块(201)，以及两个竖直滑动安装在第一冲压块(201)两侧的第二冲压块(202)；第二冲压块(202)远离第一冲压块(201)的表面竖直滑动安装有第三冲压块(203)。
2.根据权利要求1所述的一种空心导轨连续自动加工设备，其特征在于，所述底模座(1)中部固定安装有门型架(3)，第一冲压块(201)上表面固定安装有第一导向架(4)，第二冲压块(202)上表面固定安装有第二导向架(5)，第三冲压块(203)上表面固定安装有第三导向架(6)；所述空心导轨连续自动加工设备还包括驱动组件(7)。
3.根据权利要求2所述的一种空心导轨连续自动加工设备，其特征在于，所述门型架(3)上竖直固定安装有两个分别贯穿两个第三导向架(6)的限位杆(8)；第一导向架(4)、第二导向架(5)和第三导向架(6)的前后端均为斜面；所述驱动组件(7)包括两个水平滑动安装在底模座(1)上的滑动架(701)，滑动架(701)上水平转动安装有用于依次推动第一导向架(4)、第二导向架(5)和第三导向架(6)的圆杆(702)。
4.根据权利要求3所述的一种空心导轨连续自动加工设备，其特征在于，所述门型架(3)上转动安装有换向辊(703)，第一导向架(4)、第二导向架(5)和第三导向架(6)上均固定安装有拉线(704)，拉线(704)与换向辊(703)相贴合，且拉线(704)一端环绕在圆杆(702)上。
5.根据权利要求4所述的一种空心导轨连续自动加工设备，其特征在于，所述底模座(1)的底面水平固定安装有两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：许九刚，刘林木，岳杰，金涛，
申请(专利权)人：安徽九纲机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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