花键形拉西环保护剂制造技术

本技术公开了花键形拉西环保护剂，它包括呈筒状的环本体，在环本体的外表面上沿其轴向间隔设置有外凸体，外凸体之形成有直通的外凹槽，在环本体的内孔表面上沿其轴向间隔设置有内凸体，内凸体之间形成有直通的内凹槽，在外凸体上沿环本体径向间隔设置有呈环状的横向凹槽，在环本体内外表面上设置有钼镍膜层。本技术增加了环本体表面活性，提高了环本体表面的吸附性，增加了油品物料的分散性和通量，降低了系统的阻力，支撑覆盖在催化剂上，可更好地大量吸附和分离油品中的有害杂质，防止催化剂堵塞和沉碳结焦，从而可延长催化剂使用寿命，提高催化效果和生产效率，降低生产成本。可广泛用于石油、化工、冶金、环保和天然气等行业。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工、石油和化肥等工业反应器中催化剂的支撑保护剂。

技术介绍

1、在化工、石油和化肥等工业中，目前一般使用由高岭土、粘土和熔剂等原料混合压制成型后经高温烧制而成的拉西环填料，用来支撑覆盖反应器中的催化剂，这种呈环状的拉西环保护剂虽然具有空隙大、通量大、开孔率高，气液流动阻力小，具有较好的耐酸碱和耐用腐蚀性，但其表面活性低，吸附性差，它只能靠堆积间隙和其表面空隙来吸附杂质，特别当原料油品位降低，油品内含杂质增多时，这种覆盖在催化剂上层的支撑保护剂由于比表面积不够大，通透性较差，表面活性差，吸附和分离油品中硫化物等有害杂质能力小，容易造成催化剂堵塞和沉碳结焦，不仅增加了反应器塔床负载，而且缩短了催化剂使用寿命，降低了生产效率，增加了生产成本。

技术实现思路

1、针对上述现有覆盖催化剂的支撑保护剂所存在的的问题，本技术提供了不仅比表面积大、空隙率高，且吸附能力好、表面活性强的花键形拉西环保护剂。

2、本技术要解决的技术问题所采取的技术方案是：花键形拉西环保护剂，它包括呈筒状的环本体，所述环本体用瓷质材料和辅剂经球磨混合、炼泥陈腐、模压成型和高温烧制而成，在环本体的外表面上沿其轴向间隔设置有外凸体，所述外凸体之形成有直通的外凹槽，在环本体的内孔表面上沿其轴向间隔设置有内凸体，内凸体之间形成有直通的内凹槽，在外凸体上沿环本体径向间隔设置有呈环状的横向凹槽，在环本体内外表面上设置有钼镍膜层。

3、本技术先用挤压机制出具有轴向内外凸体、内外凹槽的呈圆筒形的环本体，再将环本体放在旋转的机座上用修坯刀在环本体外表面的外凸体上加工出横向凹槽，再将其进行微波干燥定型，再将定型后的环本体内外表面上通过浸渍或喷涂使其表面具有钼镍膜层，干燥和高温烧制后使环本体具有更好的活性，本技术与现有普通型的拉西环填料相比，增加了环本体的比表面积和表面活性，提高了吸附和分离效果，增加了油品物料的分散性和通量，降低了系统的阻力，支撑覆盖在催化剂上，可更好地大量吸附和分离油品中的有害杂质，防止催化剂堵塞和沉碳结焦，从而可延长催化剂使用寿命，提高催化效果和生产效率，降低生产成本。可广泛用于石油、化工、冶金、环保和天然气等行业。

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【技术保护点】

1.花键形拉西环保护剂，它包括呈筒状的环本体（1），其特征是：在环本体的外表面上沿其轴向间隔设置有外凸体（8），所述外凸体之间形成有直通的外凹槽（5），在环本体的内孔（7）表面上沿其轴向间隔设置有内凸体（4），内凸体之间形成有直通的内凹槽（6），在外凸体上沿环本体径向间隔设置有呈水平环状的横向凹槽（2），在环本体内外表面上设置有钼镍膜层（3）。

2.根据权利要求1所述的花键形拉西环保护剂，其特征是：所述内凸体（4）、外凸体（8）和内凹槽（6）、外凹槽（5）横截面均呈方形。

【技术特征摘要】

1.花键形拉西环保护剂，它包括呈筒状的环本体（1），其特征是：在环本体的外表面上沿其轴向间隔设置有外凸体（8），所述外凸体之间形成有直通的外凹槽（5），在环本体的内孔（7）表面上沿其轴向间隔设置有内凸体（4），内凸体之间形成有直通的内凹槽（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳晃亮，袁刚，吴平易，刘渺，李磊，邱振华，
申请(专利权)人：江西安发环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：