【技术实现步骤摘要】
【】本专利技术属于电缆检测，具体涉及电缆非金属护套的测量技术。
技术介绍
0、
技术介绍
1、电缆非金属护套的测量是电缆抽检必做项目之一，目前市场上普遍采用的方法是利用手持刀具对电缆非金属护套进行制样，此方式的缺点是制样工作要求高，花费大量时间在制取试样的工作上，试样薄片切面割痕明显，不均匀，且存在较大的安全隐患。
2、针对此，市场上通过机械方式制样的设备已成熟研发，通过旋转电缆试样，利用弹簧增压机构的切刀和测距系统实现1mm均匀厚度外护套试片的制备。
3、申请公布号为cn112038982 a的中国专利技术专利申请，公开了一种电缆外护套环切装置，包括安装在工作台上的竖向传动机构，竖向传动机构上滑动连接有弹簧刀机构，竖向传动机构的底部与水平传动机构连接，水平传动机构安装在工作台下方，竖向传动机构的一侧设有自动夹紧机构，自动夹紧机构的下部连接有旋转卡盘机构。其通过压缩弹簧施加切力，能实现非真圆电缆外护套的环切，自适应不同规格的电缆；采用激光测距传感器进行外护套环切的自动对刀和环切厚度的自动控制；夹紧力通过伺服电机产生的力矩控制。
4、但是此类型设备只适合具有钢铠结构的电缆制样，对非金属护套的电缆制样无法实现。
技术实现思路
0、
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种电缆非金属护套环切装置及方法，解决现有技术中的电缆外护套环切装置只适合具有钢铠结构的电缆制样，对非金属护套的电缆制样无法实现的问题。p>
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、首先，提供了一种电缆非金属护套环切装置，包括装置本体和设于装置本体的旋转驱动机构、自动夹持机构、环切刀具机构、电缆顶芯机构、内顶块机构；所述自动夹持机构用于夹紧电缆，所述旋转驱动机构用于驱动自动夹持机构旋转并带动电缆同步旋转；所述电缆顶芯机构包括直线驱动器和顶芯，通过直线驱动器驱动顶芯下压、并将电缆外护套内侧的填充物和导体压下设定深度；所述内顶块机构包括内顶块和内顶块驱动器，所述环切刀具机构包括切刀和切刀驱动器；切割电缆外护套时，所述切刀驱动器驱动切刀移动到切割电缆外护套的位置，所述内顶块驱动器驱动内顶块贴合电缆外护套内侧、并驱动内顶块跟随电缆同步向切刀方向移动。
4、优选的，所述电缆非金属护套环切装置设有检测电缆高度的距离传感器。
5、优选的，所述环切刀具机构还包括弹性支撑切刀的压缩弹簧以及检测切刀位移量的位移传感器。
6、优选的，所述内顶块驱动器设有x向驱动组件、z向驱动组件以及r向驱动组件，通过x向驱动组件和z向驱动组件配合将内顶块移动到电缆外护套内侧，通过r向驱动组件驱动内顶块跟随电缆同步转动。
7、优选的，所述内顶块设有与电缆外护套内侧圆弧贴合的弧形部。
8、优选的，所述顶芯设于活动块，所述活动块上方设有固定块，所述固定块与活动块之间设有缓冲弹簧。
9、优选的，所述直线驱动器为电缸。
10、优选的，所述自动夹持机构为三爪卡盘。
11、另外，还提供了一种电缆非金属护套环切方法，采用所述的环切装置进行环切，包括如下步骤：
12、s1:自动夹持机构自动夹紧电缆；
13、s2:顶芯下压，将电缆外护套内侧的填充物和导体压下设定深度；
14、s3:检测电缆高度，判断填充物和导体是否压下设定深度；
15、s4:确定电缆高度合格后，切刀移动到切割电缆外护套的位置，切刀移动到位后，内顶块移动到电缆外护套内侧；
16、s5:进行切割，电缆与内顶块会同步向切刀方向移动；
17、s6:当切刀切透绝缘层时会碰到内顶块，此时内顶块顶着切刀移动，位移传感器检测到压缩到切刀移动到设定位置时，切割完成。
18、优选的，所述步骤s2中填充物和导体压下的设定深度为10mm；所述步骤s4中切刀向下移动到测距位置下2mm。
19、本专利技术采用的技术方案，与现有技术中的电缆外护套环切装置相比，增加设置有内顶块驱动机构，切割非金属护套时，内顶块驱动器驱动内顶块贴合电缆外护套内侧，并驱动内顶块跟随电缆同步向切刀方向移动，这样，可以实现对非金属护套的电缆制样。
20、另外，本专利技术还具有如下有益效果：
21、1)设有电缆顶芯机构，通过直线驱动器驱动顶芯下压，将电缆外护套内侧的填充物和导体压下设定深度，这样，才能使内顶块驱动器驱动内顶块贴合电缆外护套内侧，再配合切刀切割非金属护套。
22、2)采用距离传感器配合电缆顶芯机构，形成自动顶芯测距模块，以保证电缆外护套内侧的填充物和导体下压到设定深度，留出电缆外护套进行电缆制样切割所需的高度，这样，再搭配与切刀同步运行的内顶块，可以实现无钢铠电缆护套的自动化制样。
23、本专利技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电缆非金属护套环切装置，其特征在于，包括装置本体和设于装置本体的旋转驱动机构、自动夹持机构、环切刀具机构、电缆顶芯机构、内顶块机构；所述自动夹持机构用于夹紧电缆，所述旋转驱动机构用于驱动自动夹持机构旋转并带动电缆同步旋转；所述电缆顶芯机构包括直线驱动器和顶芯，通过直线驱动器驱动顶芯下压、并将电缆外护套内侧的填充物和导体压下设定深度；所述内顶块机构包括内顶块和内顶块驱动器，所述环切刀具机构包括切刀和切刀驱动器；切割电缆外护套时，所述切刀驱动器驱动切刀移动到切割电缆外护套的位置，所述内顶块驱动器驱动内顶块贴合电缆外护套内侧、并驱动内顶块跟随电缆同步向切刀方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种电缆非金属护套环切装置，其特征在于，所述电缆非金属护套环切装置设有检测电缆高度的距离传感器。
3.根据权利要求1所述的一种电缆非金属护套环切装置，其特征在于，所述环切刀具机构还包括弹性支撑切刀的压缩弹簧以及检测切刀位移量的位移传感器。
4.根据权利要求1所述的一种电缆非金属护套环切装置，其特征在于，所述内顶块驱动器设有X向驱动组件、Z向驱动组件以及R向
5.根据权利要求1所述的一种电缆非金属护套环切装置，其特征在于，所述内顶块设有与电缆外护套内侧圆弧贴合的弧形部。
6.根据权利要求1所述的一种电缆非金属护套环切装置，其特征在于，所述顶芯设于活动块，所述活动块上方设有固定块，所述固定块与活动块之间设有缓冲弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种电缆非金属护套环切装置，其特征在于，所述直线驱动器为电缸。
8.根据权利要求1所述的一种电缆非金属护套环切装置，其特征在于，所述自动夹持机构为三爪卡盘。
9.一种电缆非金属护套环切方法，采用权利要求1至8中任意一项所述的环切装置进行环切，其特征在于，包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种电缆非金属护套环切方法，其特征在于，所述步骤S2中填充物和导体压下的设定深度为10mm；所述步骤S4中切刀向下移动到测距位置下2mm。
...【技术特征摘要】
1.一种电缆非金属护套环切装置，其特征在于，包括装置本体和设于装置本体的旋转驱动机构、自动夹持机构、环切刀具机构、电缆顶芯机构、内顶块机构；所述自动夹持机构用于夹紧电缆，所述旋转驱动机构用于驱动自动夹持机构旋转并带动电缆同步旋转；所述电缆顶芯机构包括直线驱动器和顶芯，通过直线驱动器驱动顶芯下压、并将电缆外护套内侧的填充物和导体压下设定深度；所述内顶块机构包括内顶块和内顶块驱动器，所述环切刀具机构包括切刀和切刀驱动器；切割电缆外护套时，所述切刀驱动器驱动切刀移动到切割电缆外护套的位置，所述内顶块驱动器驱动内顶块贴合电缆外护套内侧、并驱动内顶块跟随电缆同步向切刀方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种电缆非金属护套环切装置，其特征在于，所述电缆非金属护套环切装置设有检测电缆高度的距离传感器。
3.根据权利要求1所述的一种电缆非金属护套环切装置，其特征在于，所述环切刀具机构还包括弹性支撑切刀的压缩弹簧以及检测切刀位移量的位移传感器。
4.根据权利要求1所述的一种电缆非金属护套环切装置，其特征在于，所述内顶块驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭阳，林雪，汪江汇，李亮，倪佳乐，梁亮亮，章益，
申请(专利权)人：浙江华电器材检测研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。