一种采用高压辊磨机粉磨陶瓷原料的装置制造方法及图纸

本技术涉及陶瓷研磨技术领域，具体涉及一种采用高压辊磨机粉磨陶瓷原料的装置。为解决现有磨粉机构存在的机器磨损严重和磨粉效率低的问题，提供一种采用高压辊磨机粉磨陶瓷原料的装置。本技术采用的技术方案包括第一提升机、收尘器、风机和第一输送机；收尘器分别与风机和第一输送机连接，其特征在于：所述的第一提升机与收尘器之间设置有稳流仓、V型选粉机和高效涡流选粉机；所述的第一提升机的出口与V型选粉机的入口连接，V型选粉机的粗粉出口与稳流仓的入口连接，细粉出口与涡流选粉机的入口连接，涡流选粉机的粗粉出口与稳流仓的入口连接，稳流仓的出口与高压辊磨机连接，涡流选粉机的出口与收尘器的入口连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷研磨，具体涉及一种采用高压辊磨机粉磨陶瓷原料的装置。

技术介绍

1、建筑用的陶瓷砖的生产一般采用湿法制粉工艺，即原料经过破碎、配料以后，加入水送入球磨机中研磨，制成含水32-38％的泥浆，泥浆经过过滤以后送入喷雾干燥塔干燥造粒，制成含水7％左右的球状坯体压型粉料，然后再送入下道工序进行坯体压制，简称湿法制粉造粒。湿法制粉造粒的优点是粉体颗粒表面光滑，圆形度好，流动性好，压缩比较大；缺点是要蒸发除去大量多余水分，能耗高，排放的二氧化碳、硫、氮氧化物等有害气体对环境有污染；投资大，生产效率低。

2、为了改进湿法制粉存在的缺点，近十多年来，陶瓷行业一直在努力开发干法粉磨、造粒制备压型粉料技术，即原料采用干法研磨，然后通过造粒机造粒制成坯体压制粉料。该工艺技术节能和环保效果好，经济效益和社会效益显著。早期开发的干法制粉造粒系统，原料的研磨多采用干法球磨或者雷蒙磨,由于陶瓷原料中含有较多的石英、长石类矿物，易磨性较差，因此，满足不了生产要求。自引进(辊式)立磨后，干法制粉有了明显进展。立磨研磨原理如图1所示，包括立磨碾压辊4和料床5，立磨碾压辊4在料床上直接辊磨，作用力施压方式为柱-板形式，即磨辊对磨盘。现有的干法制粉造粒系统原料研磨多采用(辊式)立磨，系统包括料仓6、计量喂料机7、第一提升杆8、立磨9、收尘器10、风机11和输送机12，如图2所示，基本能够满足生产要求。

3、专利cn103833376a公开了《一种制备陶瓷砖压型粉料的装置和方法》，包括配料机构、细磨机构、均化机构、造粒机、干燥机和收尘器。该系统工艺结构简单、投资少、高效节能，具有显著的经济和社会效益。其使用的细磨设备采用碾压原理的(辊式)立磨，生产中发现存在设备磨损严重、对难磨原料粉磨效果低，导致配料变化等问题。

4、专利cn207401575u《陶瓷坯料干法制粉造粒烘干生产线》公开了一种陶瓷干法制粉生产线设备配置，包括均化器、磨粉机、收尘器、造粒机和流化床等设备。该生产线制粉工段生产成本降低约50％，节能效果显著。但该技术使用的磨粉设备仍为采用碾压原理的(辊式)立磨，粉磨难磨物料磨损严重，节能效果还有潜力。

5、论文《新型干法短流程制备陶瓷砖压型粉料的工艺技术》(陶晓文1994-2023年中国学术期刊电子出版)中对于粉磨设备的选型，认为可选用悬辊式雷蒙磨机设备或者水泥行业的(辊式)立磨，机器磨损率相对较高。

6、论文《陶瓷砖新型干法短流程工艺及装备技术的研究开发》(陶晓文中国硅酸盐学会陶瓷分会2 0 1 6学术年会会刊)指出，针对陶瓷砖原料特点和原料配方的不同，就开发干法制粉短流程工艺技术探讨和研究，给出了三个方向性方案，其中，粉磨设备均主要采用立磨或辅助以雷蒙磨、球磨机，机器磨损相对严重。研究发现，在陶瓷行业使用高压辊磨机粉磨原料，尚没有报道。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术为解决现有磨粉机构存在的机器磨损严重和磨粉效率低的问题，提供一种采用高压辊磨机粉磨陶瓷原料的装置。

2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种采用高压辊磨机粉磨陶瓷原料的装置，包括第一提升机、收尘器、风机和第一输送机；收尘器分别与风机和第一输送机连接，其特征在于：所述的第一提升机与收尘器之间设置有稳流仓、v型选粉机和高效涡流选粉机；所述的第一提升机的出口与v型选粉机的入口连接，v型选粉机的粗粉出口与稳流仓的入口连接，细粉出口与涡流选粉机的入口连接，涡流选粉机的粗粉出口与稳流仓的入口连接，稳流仓的出口与高压辊磨机连接，涡流选粉机的出口与收尘器的入口连接。

3、进一步，涡流选粉机为卧式或者立式。

4、进一步，稳流仓的入口还连接有第二提升机。

5、一种采用高压辊磨机粉磨陶瓷原料的装置，包括第一提升机、收尘器、风机和第一输送机；收尘器分别与风机和第一输送机连接，其特征在于：所述的第一提升机与收尘器之间设置有组合式选粉机；所述的第一提升机的出口与组合式选粉机的入口连接，组合式选粉机的粗粉出口与稳流仓的入口连接，细粉出口与收尘器的入口连接，稳流仓的入口出口与高压辊磨机连接。

6、进一步，组合式选粉机为v型选粉机和涡流选粉机的组合结构。

7、进一步，组合式选粉机的热风阀门可控。

8、与现有技术相比，本技术具有如下优点和效果：

9、1、本技术结构简单、占地面积小、降低能耗，节能效果明显。

10、2、本技术装置采用高压辊磨机粉磨相比立磨粉磨系统更简单，投资少；同等情况下电能装机容量低20-25％；建筑面积约为立磨粉磨系统的70％左右，建筑空间约为50-60％；粉磨同等物料电耗低15-20％。

11、3、本专利技术结构可使粉料被多级多次分选直至分选出的细粉达到工艺要求，粗粉被多次送入高压辊磨机循环研磨。

12、4、本技术结构采用高压年辊机，采用料床挤压破碎原理，施压方式为柱-柱形式，挤压力大，能够更好的粉磨。

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【技术保护点】

1.一种采用高压辊磨机粉磨陶瓷原料的装置，包括第一提升机（8）、收尘器（10）、风机（11）和第一输送机（12）；收尘器（10）分别与风机（11）和第一输送机（12）连接，其特征在于：所述的第一提升机（8）与收尘器（10）之间设置有稳流仓（14）、V型选粉机（15）和高效涡流选粉机（16）；所述的第一提升机（8）的出口与V型选粉机（15）的入口连接，V型选粉机（15）的粗粉出口与稳流仓（14）的入口连接，细粉出口与涡流选粉机（16）的入口连接，涡流选粉机（16）的粗粉出口与稳流仓（14）的入口连接，稳流仓（14）的出口与高压辊磨机（17）连接，涡流选粉机（16）的出口与收尘器（10）的入口连接。

2.根据权利要求1所述的一种采用高压辊磨机粉磨陶瓷原料的装置，其特征在于：所述的涡流选粉机（16）为卧式或者立式。

3.根据权利要求1或2所述的一种采用高压辊磨机粉磨陶瓷原料的装置，其特征在于：所述的稳流仓（14）的入口还连接有第二提升机（20）。

4.一种采用高压辊磨机粉磨陶瓷原料的装置，包括第一提升机（8）、收尘器（10）、风机（11）和第一输送机（12）；收尘器（10）分别与风机（11）和第一输送机（12）连接，其特征在于：所述的第一提升机（8）与收尘器（10）之间设置有组合式选粉机（18）；所述的第一提升机（8）的出口与组合式选粉机（18）的入口连接，组合式选粉机（18）的粗粉出口与稳流仓（14）的入口连接，细粉出口与收尘器（10）的入口连接，稳流仓（14）的入口出口与高压辊磨机（17）连接。

5.根据权利要求4所述的一种采用高压辊磨机粉磨陶瓷原料的装置，其特征在于：所述的组合式选粉机（18）为V型选粉机（15）和涡流选粉机的组合结构。

6.根据权利要求5所述的一种采用高压辊磨机粉磨陶瓷原料的装置，其特征在于：所述的组合式选粉机（18）的热风阀门（19）可控。

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【技术特征摘要】

1.一种采用高压辊磨机粉磨陶瓷原料的装置，包括第一提升机（8）、收尘器（10）、风机（11）和第一输送机（12）；收尘器（10）分别与风机（11）和第一输送机（12）连接，其特征在于：所述的第一提升机（8）与收尘器（10）之间设置有稳流仓（14）、v型选粉机（15）和高效涡流选粉机（16）；所述的第一提升机（8）的出口与v型选粉机（15）的入口连接，v型选粉机（15）的粗粉出口与稳流仓（14）的入口连接，细粉出口与涡流选粉机（16）的入口连接，涡流选粉机（16）的粗粉出口与稳流仓（14）的入口连接，稳流仓（14）的出口与高压辊磨机（17）连接，涡流选粉机（16）的出口与收尘器（10）的入口连接。

2.根据权利要求1所述的一种采用高压辊磨机粉磨陶瓷原料的装置，其特征在于：所述的涡流选粉机（16）为卧式或者立式。

3.根据权利要求1或2所述的一种采用高压辊磨机粉磨陶瓷原料的装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：万锦标，
申请(专利权)人：佛山市万启科技有限公司，
类型：新型
国别省市：