【技术实现步骤摘要】
本技术涉及熔融陶瓷砂生产，具体的，涉及一种熔融陶瓷砂生产设备上的下料装置。
技术介绍
1、熔融陶瓷砂又名“宝珠砂”，是煅烧的高铝矾土矿石电熔成溶液后，经过高压空气喷吹，在表面张力作用下冷却成球而得到的一种特种人造球形砂，较天然铸造用硅砂具有明显的性能优势；熔融陶瓷砂各项性能优于石英砂，克服了膨胀系数大，铸件精度低，粘砂等严重的缺陷，提高了铸件的质量。在对熔融陶瓷砂生产时，需要对大块的高铝矾土矿石进行破碎处理，从而便于高铝矾土矿石进行电熔操作，进而可以通过破碎机来对高铝矾土矿石进行破碎。破碎后的熔融陶瓷砂在下料是需要进行筛分处理，以此便于后期对熔融陶瓷砂的利用。
2、传统的装置在使用过程中存在一些弊端，例如：筛分过程中发现，大小和筛孔一样的熔融陶瓷砂会卡在筛孔中，不及时清理会导致筛分过程中大量的砂石同时堆积在筛网上，最终使得该装置的筛沙网堵塞越来越严重，以致于颗粒小的砂石也无法通过筛分网，减少了装置筛选熔融陶瓷砂的效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种熔融陶瓷砂生产设备上的下料装置，解决筛分过程中发现，大小和筛孔一样的熔融陶瓷砂会卡在筛孔中，不及时清理会导致筛分过程中大量的砂石同时堆积在筛网上的问题。
2、本技术提供如下技术方案：一种熔融陶瓷砂生产设备上的下料装置，包括底座，所述底座上端面一侧固定安装有安装板，所述安装板顶端固定连接有处理框，所述处理框内侧设置有用于对熔融陶瓷砂筛分的筛分装置，所述筛分装置包括转杆，所述转杆两端与处理框内侧壁转动连接
3、作为上述技术方案的优选，所述废料收集机构包括底框，所述底框相对的两侧壁上均设置有滑轨，所述滑轨上设置有适配的滑块，两个所述滑块与废料框连接，所述废料框下端面四个边角处均设置有阻尼弹簧，所述底框内底壁中心处固定安装有控制开关，所述废料框下端面中心处固定安装有顶块，所述底座上端面固定安装有警报装置，所述控制开关与警报装置电性连接。
4、作为上述技术方案的优选，所述滑块为l形结构，所述废料框放置于两个滑块上。
5、作为上述技术方案的优选，所述阻尼弹簧顶端与废料框下端面固定连接，所述阻尼弹簧底端与底框内底壁固定连接。
6、作为上述技术方案的优选，所述导料板处于倾斜状态，所述导料板由高往低向废料框处倾斜。
7、作为上述技术方案的优选，所述处理框上端面两侧设置有竖板，两个所述竖板顶端设置有导料斗。
8、作为上述技术方案的优选，所述筛分筒外壁上环形阵列分布有多个筛分孔。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术中，为使避免未达标的熔融陶瓷砂堆积在筛分筒最上表面导致其筛孔堵塞，通过设置的驱动电机带动转杆进行旋转，抓杆带动支板上的筛分筒进行同步的旋转运动，如此该筛分筒能够将两个隔板之间堆积的未达标的熔融陶瓷砂进行倾倒，且筛分筒转动过程中能够带动熔融陶瓷砂进行旋转移动，如此使得熔融陶瓷砂不会堆积在一处，且该装置能够在筛分过程中对卡在筛孔内的熔融陶瓷砂进行清理，在一定程度上提高了熔融陶瓷砂的筛分效率。
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1.一种熔融陶瓷砂生产设备上的下料装置，包括底座（10），所述底座（10）上端面一侧固定安装有安装板（11），所述安装板（11）顶端固定连接有处理框（12），其特征在于：所述处理框（12）内侧设置有用于对熔融陶瓷砂筛分的筛分装置，所述筛分装置包括转杆（20），所述转杆（20）两端与处理框（12）内侧壁转动连接，所述转杆（20）一端穿过处理框（12）且端部连接有驱动电机（21），所述转杆（20）外壁上环形阵列分布有多个支板（22），多个所述支板（22）的端部固定连接有筛分筒（23），所述筛分筒（23）外壁上环形阵列分布有多个隔板（24），所述筛分筒（23）正下方设置有集料框（25），所述处理框（12）侧壁上固定连接有导料板（26），所述导料板（26）的出料端下方设置有废料框（27），所述废料框（27）下方设置有废料收集机构。
2.根据权利要求1所述的一种熔融陶瓷砂生产设备上的下料装置，其特征在于：所述废料收集机构包括底框（30），所述底框（30）相对的两侧壁上均设置有滑轨（31），所述滑轨（31）上设置有适配的滑块（32），两个所述滑块（32）与废料框（27）连接，所述
3.根据权利要求2所述的一种熔融陶瓷砂生产设备上的下料装置，其特征在于：所述滑块（32）为L形结构，所述废料框（27）放置于两个滑块（32）上。
4.根据权利要求2所述的一种熔融陶瓷砂生产设备上的下料装置，其特征在于：所述阻尼弹簧（33）顶端与废料框（27）下端面抵触，所述阻尼弹簧（33）底端与底框（30）内底壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种熔融陶瓷砂生产设备上的下料装置，其特征在于：所述导料板（26）处于倾斜状态，所述导料板（26）由高往低向废料框（27）处倾斜。
6.根据权利要求1所述的一种熔融陶瓷砂生产设备上的下料装置，其特征在于：所述处理框（12）上端面两侧设置有竖板（13），两个所述竖板（13）顶端设置有导料斗（14）。
7.根据权利要求1所述的一种熔融陶瓷砂生产设备上的下料装置，其特征在于：所述筛分筒（23）外壁上环形阵列分布有多个筛分孔（231）。
...【技术特征摘要】
1.一种熔融陶瓷砂生产设备上的下料装置，包括底座（10），所述底座（10）上端面一侧固定安装有安装板（11），所述安装板（11）顶端固定连接有处理框（12），其特征在于：所述处理框（12）内侧设置有用于对熔融陶瓷砂筛分的筛分装置，所述筛分装置包括转杆（20），所述转杆（20）两端与处理框（12）内侧壁转动连接，所述转杆（20）一端穿过处理框（12）且端部连接有驱动电机（21），所述转杆（20）外壁上环形阵列分布有多个支板（22），多个所述支板（22）的端部固定连接有筛分筒（23），所述筛分筒（23）外壁上环形阵列分布有多个隔板（24），所述筛分筒（23）正下方设置有集料框（25），所述处理框（12）侧壁上固定连接有导料板（26），所述导料板（26）的出料端下方设置有废料框（27），所述废料框（27）下方设置有废料收集机构。
2.根据权利要求1所述的一种熔融陶瓷砂生产设备上的下料装置，其特征在于：所述废料收集机构包括底框（30），所述底框（30）相对的两侧壁上均设置有滑轨（31），所述滑轨（31）上设置有适配的滑块（32），两个所述滑块（32）与废料框（27）连接，所述废料框（27）下端面四个边角处均设置有阻尼弹簧（33），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾邦辉，李云辉，顾雯钦，
申请(专利权)人：渑池诚辉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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