【技术实现步骤摘要】
本申请涉及搅拌设备领域，具体地说是涉及一种干式厌氧发酵罐无源自产气搅拌方法。
技术介绍
1、禽畜粪便、餐厨垃圾等湿垃圾在回收后需要通过填埋、焚烧、堆肥、好氧发酵或厌氧发酵对其进行处理。与填埋、焚烧、堆肥和好氧发酵这四种方式相比，厌氧发酵处理具有如下优点:a)减少温室效应气体的排放量；b)所产生的甲烷和纯氢气是清洁能源，可以减少对不可再生能源的消耗；c)在有机物质转变成甲烷的过程中实现了垃圾的减量化；d)与好氧发酵相比，厌氧发酵过程不需要氧气，降低动力消耗，因而使用成本降低；e)固体物质被消化以后可以得到高质量的有机肥料和土壤改良剂。由此可见，厌氧发酵技术可以有效实现有机垃圾处理的“无害化、减量化和资源化”，对于我国城市和农村的环境治理以及资源可持续发展有着重要的意义。
2、如今厌氧发酵主要是通过发酵罐或发酵池完成的，其主要还存在的问题是，需要设置搅拌设备对发酵罐或发酵池中的物料进行搅拌，由于搅拌罐和搅拌池的内部空间较大、物料的堆积量巨大，故而需要使用高功率的大型搅拌设备完成搅拌，而高功率的大型搅拌设备的耗电量极高，从而导致了物料的无氧发酵过程所需能耗过高，同时其故障率高、运行不稳定，不利于行业的推进。
技术实现思路
1、针对现有技术之不足，本申请提供了一种干式厌氧发酵罐无源自产气搅拌方法，有效的利用了发酵过程中产生的气体，通过气压差实现物料的自搅拌过程，无需外部能源便可以完成物料的搅拌过程，即实现了零能耗搅拌，又能有效的杜绝机械电气故障，故而该方法可长期稳定使用，更好的
2、一种干式厌氧发酵罐无源自产气搅拌方法，包括以下实现步骤：
3、(1)设置a罐、b罐以及连通搅拌设备；
4、a罐和b罐之间还设置有可封闭的连接气管，b罐上还设置有排气管；
5、(2)初次灌入物料时，保持连接气管畅通，并向a罐中灌入物料；
6、(3)物料灌入完毕后封闭连接气管，使得物料在a罐和b罐中进行无氧发酵；
7、(4)当无氧发酵进行到预定时间时，a罐和b罐中物料的液面会产生高低差，接着连通连接气管，以使得a罐与b罐连通；
8、(5)由于连接气管连通，故而使得a罐和b罐的气压达到平衡，在气压平衡时，b罐中液面较高的物料将会在重力作用下通过连通搅拌设备灌入a罐中，并最终在多次来回波动后使得a罐和b罐的物料液面达到平衡，物料在通过连通搅拌设备的过程中，a罐和b罐内的物料将会产生旋流，进而通过该旋流达到充分搅拌目的；
9、(6)在物料液面达到平衡后，若物料的整体发酵时长未达到预设值，则再次封闭连接气管并返回步骤(2)，若物料的整体发酵时长达到预设值，则进入步骤(7)；
10、(7)通过b罐排出部分或全部发酵完成的物料。
11、步骤(2)中物料进入a罐后会经过连通搅拌设备进入b罐，且物料在a罐与b罐中的最高平面将会持平；所述物料的灌入量需要小于a罐和b罐总容量的2/3。
12、步骤(3)中物料将在a罐和b罐中进行无氧发酵，物料在无氧发酵的过程中将会产生大量的气体，b罐中的气体会由排气管排出，进而使得b罐中的气压与外界平衡，而a罐中的气体则会聚积在a罐的上方，随着气体的不断产生，a罐中的气压逐步升压，进而将a罐中的物料压向b罐，故而使得a罐中的物料液面下降。
13、步骤(5)中，通过物料在连通搅拌设备中往复运动，并产生旋流进而完成物料的搅拌。
14、步骤(7)中，若排出全部物料，则返回步骤(1)再次重复上述步骤即可；
15、步骤(7)中，若排出部分物料，则在排出物料的同时向a罐灌入与排出物料等量的物料，接着重新回到步骤(2)即可形成连续式反应。
16、进一步的，所述a罐由罐体a，设置在罐体a上的进料口，设置在罐体a上的排气管a，以及设置在排气管a中段的电控阀门组成。
17、再进一步的，所述b罐由罐体b，设置在罐体b上的排气管b，以及设置在罐体b侧壁下端的排料口组成；所述排气管a的端部与排气管b相连通。
18、更进一步的，所述连通搅拌设备由连通管，以及分别设置在连通管两端的两个搅拌器组成；两个所述搅拌器分别设置在罐体a和罐体b内的底部；所述连通管同时贯穿罐体a和罐体b的侧壁。
19、又进一步的，所述搅拌器又由底座，以及设置在底座上的搅拌器主体组成；所述底座内设置有底座内管，该底座内管与连通管相连。
20、作为优选，所述搅拌器主体呈圆柱形，在搅拌器主体的外侧还设置有若干个与搅拌器主体固为一体的喷块；所述喷块内设置有沿搅拌器主体水平切向方向设置的喷口；所述搅拌器主体和喷块内设置有一体的内腔，该内腔与底座内管相连通。
21、与现有技术相比，本申请实施例具有如下有益效果：
22、本专利技术有效的利用了发酵过程中产生的气体，通过气压差实现物料的自搅拌过程，无需外部能源便可以完成物料的搅拌过程，即实现了零能耗搅拌，又能有效的杜绝机械电气故障，故而该方法可长期稳定使用，更好的推进了行业的发展与进步。
23、本申请的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解，本申请的一部分附加特性对于本领域技术人员是明显的。本申请披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方法、手段和组合的实践或使用得以实现和达到。
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1.一种干式厌氧发酵罐无源自产气搅拌方法，其特征在于，包括以下实现步骤：
2.根据权利要求1所述的一种干式厌氧发酵罐无源自产气搅拌方法，其特征在于，步骤(2)中物料进入A罐(100)后会经过连通搅拌设备(300)进入B罐(200)，且物料在A罐(100)与B罐(200)中的最高平面将会持平；所述物料的灌入量需要小于A罐(100)和B罐(200)总容量的2/3。
3.根据权利要求2所述的一种干式厌氧发酵罐无源自产气搅拌方法，其特征在于，步骤(3)中物料将在A罐(100)和B罐(200)中进行无氧发酵，物料在无氧发酵的过程中将会产生大量的气体，B罐(200)中的气体会由排气管排出，进而使得B罐(200)中的气压与外界平衡，而A罐(100)中的气体则会聚积在A罐(100)的上方，随着气体的不断产生，A罐(100)中的气压逐步升压，进而将A罐(100)中的物料压向B罐(200)，故而使得A罐(100)中的物料液面下降。
4.根据权利要求3所述的一种干式厌氧发酵罐无源自产气搅拌方法，其特征在于，步骤(5)中，通过物料在连通搅拌设备(300)中往复运动，并
5.根据权利要求4所述的一种干式厌氧发酵罐无源自产气搅拌方法，其特征在于，步骤(7)中，若排出全部物料，则返回步骤(1)再次重复上述步骤即可；
6.根据权利要求1所述的一种干式厌氧发酵罐无源自产气搅拌方法，其特征在于，所述A罐(100)由罐体A(101)，设置在罐体A(101)上的进料口(102)，设置在罐体A(101)上的排气管A(103)，以及设置在排气管A(103)中段的电控阀门(104)组成。
7.根据权利要求6所述的一种干式厌氧发酵罐无源自产气搅拌方法，其特征在于，所述B罐(200)由罐体B(201)，设置在罐体B(201)上的排气管B(202)，以及设置在罐体B(201)侧壁下端的排料口(203)组成；所述排气管A(103)的端部与排气管B(202)相连通。
8.根据权利要求7所述的一种干式厌氧发酵罐无源自产气搅拌方法，其特征在于，所述连通搅拌设备(300)由连通管(320)，以及分别设置在连通管(320)两端的两个搅拌器(310)组成；两个所述搅拌器(320)分别设置在罐体A(101)和罐体B(201)内的底部；所述连通管(320)同时贯穿罐体A(101)和罐体B(201)的侧壁。
9.根据权利要求8所述的一种干式厌氧发酵罐无源自产气搅拌方法，其特征在于，所述搅拌器(310)又由底座(314)，以及设置在底座(314)上的搅拌器主体(311)组成；所述底座(314)内设置有底座内管(315)，该底座内管(315)与连通管(320)相连。
10.根据权利要求9所述的一种干式厌氧发酵罐无源自产气搅拌方法，其特征在于，所述搅拌器主体(311)呈圆柱形，在搅拌器主体(311)的外侧还设置有若干个与搅拌器主体(311)固为一体的喷块(312)；所述喷块(312)内设置有沿搅拌器主体(311)水平切向方向设置的喷口(313)；所述搅拌器主体(311)和喷块(312)内设置有一体的内腔(316)，该内腔(316)与底座内管(315)相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种干式厌氧发酵罐无源自产气搅拌方法，其特征在于，包括以下实现步骤：
2.根据权利要求1所述的一种干式厌氧发酵罐无源自产气搅拌方法，其特征在于，步骤(2)中物料进入a罐(100)后会经过连通搅拌设备(300)进入b罐(200)，且物料在a罐(100)与b罐(200)中的最高平面将会持平；所述物料的灌入量需要小于a罐(100)和b罐(200)总容量的2/3。
3.根据权利要求2所述的一种干式厌氧发酵罐无源自产气搅拌方法，其特征在于，步骤(3)中物料将在a罐(100)和b罐(200)中进行无氧发酵，物料在无氧发酵的过程中将会产生大量的气体，b罐(200)中的气体会由排气管排出，进而使得b罐(200)中的气压与外界平衡，而a罐(100)中的气体则会聚积在a罐(100)的上方，随着气体的不断产生，a罐(100)中的气压逐步升压，进而将a罐(100)中的物料压向b罐(200)，故而使得a罐(100)中的物料液面下降。
4.根据权利要求3所述的一种干式厌氧发酵罐无源自产气搅拌方法，其特征在于，步骤(5)中，通过物料在连通搅拌设备(300)中往复运动，并产生旋流进而完成物料的搅拌。
5.根据权利要求4所述的一种干式厌氧发酵罐无源自产气搅拌方法，其特征在于，步骤(7)中，若排出全部物料，则返回步骤(1)再次重复上述步骤即可；
6.根据权利要求1所述的一种干式厌氧发酵罐无源自产气搅拌方法，其特征在于，所述a罐(100)由罐体a(101)，设置在罐体a(101)上的进料口(102)，设置在罐体a(101)上的排气管a...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄明，黄瑞，
申请(专利权)人：成都市鑫升德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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