【技术实现步骤摘要】
本技术涉及余热回收领域，特别涉及一种烟气排放余热利用结构。
技术介绍
1、烟气是一种在工业生产、化工加工等领域中因燃烧产生的废气物，其具备高温的特征，烟气在处理后需要排放在空气中，而高温烟气则具备可余热回收功能，因此需要使用到余热利用结构；
2、但现有的烟气排放余热利用结构存在着无法对结构内部进行清洁的功能，由于烟气中含有大量杂质，长期使用的情况下会出现附着物影响换热效率的问题，使得换热效率大大降低，实用性差。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种烟气排放余热利用结构，可以有效解决
技术介绍
中的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种烟气排放余热利用结构，包括罐体，所述罐体的一端靠上位置固定安装有烟气输入口，所述罐体的另一端靠下位置固定安装有烟气输出口，所述罐体的内部设有螺旋换热管，所述螺旋换热管与罐体之间设有清洁结构；
4、所述清洁结构包括第一连接盘和第二连接盘，所述第一连接盘和第二连接盘分别转动连接在罐体的内部两端位置，所述螺旋换热管的外部通过连接杆固定连接有刮片，所述罐体的另一端中心位置固定安装有电机，所述电机的输出轴与第一连接盘固定连接，所述第一连接盘、第二连接盘和保持架之间通过保持架固定连接。
5、作为本技术的进一步方案，所述保持架由四组横杆组成，每组横杆的数量为两根，且每根横杆的外部均安装有螺旋叶片，且每根横杆之间的叶片方向相反。
6、作为本技术的进一步方案，所述螺
7、作为本技术的进一步方案，所述罐体的外部靠近两端位置均安装有突出管，所述介质输入管和介质输出管的外表面均设有螺纹部，所述螺纹部贯穿突出管与连接头的内螺纹连接。
8、作为本技术的进一步方案，所述介质输入管和介质输出管的外部均安装有凸盘，凸盘与突出管的外径相同，凸盘与突出管的接触面设有密封圈。
9、本技术的有益效果如下：
10、通过设置连接杆配合刮片，将螺旋换热管采用可转动的方式安装到罐体的内部，同时通过电机带动转动，能够在后期维护中通过旋转螺旋换热管带动刮片转动，进而方便对罐体的内壁进行清洁，避免烟气脏污长期粘附在罐体内壁影响罐体的使用寿命；
11、通过设置保持架和螺旋叶片，当螺旋换热管转动的时候，保持架会跟随转动，螺旋叶片可对周围水流形成推动力，而且相邻的两组螺旋叶片会使得水流拨动更大，进而可有效的冲击螺旋换热管的表面，即可清理烟气杂物附着在螺旋换热管表面的现象，增加换热效率，提高维护便捷性。
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1.一种烟气排放余热利用结构，其特征在于：包括罐体(1)、介质输入管(11)和介质输出管(12)，所述罐体(1)的一端靠上位置固定安装有烟气输入口(2)，所述罐体(1)的另一端靠下位置固定安装有烟气输出口(3)，所述罐体(1)的内部设有螺旋换热管(4)，所述螺旋换热管(4)与罐体(1)之间设有清洁结构(8)；
2.根据权利要求1所述的一种烟气排放余热利用结构，其特征在于：所述保持架(7)由四组横杆组成，每组横杆的数量为两根，且每根横杆的外部均安装有螺旋叶片(14)，且每根横杆之间的叶片方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种烟气排放余热利用结构，其特征在于：所述螺旋换热管(4)的两端均固定连接有连接头(15)，且连接头(15)的内壁设有内螺纹。
4.根据权利要求3所述的一种烟气排放余热利用结构，其特征在于：所述罐体(1)的外部靠近两端位置均安装有突出管(16)，所述介质输入管(11)和介质输出管(12)的外表面均设有螺纹部(17)，所述螺纹部(17)贯穿突出管(16)与连接头(15)的内螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种烟气排
...【技术特征摘要】
1.一种烟气排放余热利用结构，其特征在于：包括罐体(1)、介质输入管(11)和介质输出管(12)，所述罐体(1)的一端靠上位置固定安装有烟气输入口(2)，所述罐体(1)的另一端靠下位置固定安装有烟气输出口(3)，所述罐体(1)的内部设有螺旋换热管(4)，所述螺旋换热管(4)与罐体(1)之间设有清洁结构(8)；
2.根据权利要求1所述的一种烟气排放余热利用结构，其特征在于：所述保持架(7)由四组横杆组成，每组横杆的数量为两根，且每根横杆的外部均安装有螺旋叶片(14)，且每根横杆之间的叶片方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种烟气排放余热利用结构，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丹平，梁琨，黄晓锋，
申请(专利权)人：西安凌仕环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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