一种烟气排放过滤结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟气排放过滤结构，包括箱体，所述箱体的内部靠后端安装有过滤机构，所述箱体的内部靠前端安装有清理机构，所述过滤机构包括两组滑轨，两组所述滑轨分别安装在箱体的内部靠上下端内壁，贯穿所述滑轨的内部开设有滑槽，两组滑轨之间且位于滑槽内滑动安装有架体，所述架体的一侧安装有提手，所述架体内安装有滤板，贯穿所述滤板的前部安装有两个电机，两个所述电机输出轴一端且位于滤板的后部均安装有转杆，所述转杆的后部安装有清理刷；本实用新型专利技术所述的一种烟气排放过滤结构，便于烟气中大颗粒灰尘的过滤，方便清理过滤出的灰尘，同时便于灰尘的收集，方便清理粘附在内壁的灰尘

【技术实现步骤摘要】
一种烟气排放过滤结构


[0001]本技术涉及烟气排放
，特别涉及一种烟气排放过滤结构
。

技术介绍

[0002]烟气排放是指工业
、
交通等活动生产中产生的有害气体
、
烟尘等，烟气中包括二氧化硫
、
挥发性有机物
、
颗粒物以及烟灰等，通过过滤使烟气达到排放标准，常用的有袋式过滤，将烟气中的固体颗粒分离出，本方案具体涉及一种烟气排放过滤结构；
[0003]现有的烟气排放过滤结构在使用时，由于烟气中存在的大颗粒物较多，经过滤袋过滤时降低影响小颗粒物的过滤，不便于大颗粒灰尘的过滤，不方便过滤的同时进行清理，并且过滤后的灰尘容易残留粘附在内壁，不便于灰尘的收集，不方便清理粘附的灰尘，给实际使用带来了一定的影响
。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种烟气排放过滤结构，可以有效解决
技术介绍
中的技术问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种烟气排放过滤结构，包括箱体，所述箱体的内部靠后端安装有过滤机构，所述箱体的内部靠前端安装有清理机构，所述过滤机构包括两组滑轨，两组所述滑轨分别安装在箱体的内部靠上下端内壁，贯穿所述滑轨的内部开设有滑槽，两组滑轨之间且位于滑槽内滑动安装有架体，所述架体的一侧安装有提手，所述架体内安装有滤板，贯穿所述滤板的前部安装有两个电机，两个所述电机输出轴一端且位于滤板的后部均安装有转杆，所述转杆的后部安装有清理刷，贯穿所述箱体的后部居中位置开设有进气口
。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述架体位于滑槽内呈内外滑动设置，滤板位于架体的内壁呈固定安装设置
。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述滑轨位于箱体的内壁呈固定安装设置，转杆与电机输出轴呈同步旋转设置
。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述清理机构包括隔板，隔板安装在箱体的内部靠前端，贯穿隔板的上下端安装有若干个滤袋，贯穿箱体的前部安装有气包，贯穿箱体的顶部开设有出气口，贯穿箱体的底部靠前端安装有第一接料斗，贯穿第一接料斗的一侧靠底端活动安装有第一滑板，贯穿箱体的底部靠后端安装有第二接料斗，贯穿第二接料斗的一侧靠底端活动安装有第二滑板，第一接料斗和第二接料斗之间安装有振动机
。
[0010]作为本技术的进一步方案，若干个所述滤袋与第一接料斗呈垂直设置，箱体的内部且位于每个滤袋上方均安装有喷管
。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述第一滑板和第二滑板分别位于第一接料斗和第二接料斗的一侧呈内外滑动设置，振动机与第一接料斗和第二接料斗之间呈固定安装设置
。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置过滤机构，烟气中的大颗粒灰尘经过滤板进行过滤，便于大颗粒灰尘和残留杂物的过滤，提高滤袋的过滤效率，通过两个电机带动转杆旋转，使清理刷将滤板后部表面过滤的灰尘进行清理，防止灰尘堵塞，增强过滤效果，由于清理刷清理部分区域，通过拉动提手将架体取出，便于滤板的安装和拆卸，方便深度清理；
[0014]通过设置清理机构，过滤后的烟气通过滤袋进一步过滤，通过气包和喷管的吹喷，使滤袋表面过滤的灰尘掉落至第一接料斗内，同时滤板表面清理的灰尘掉落至第二接料斗内，便于灰尘的收集，通过使用振动机，带动第一接料斗和第二接料斗震动，并通过滑动第一滑板和第二滑板将灰尘排出，便于清理粘附在内壁上的灰尘，方便内部的清理
。
附图说明
[0015]图1为本技术一种烟气排放过滤结构的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种烟气排放过滤结构过滤机构的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术一种烟气排放过滤结构中过滤机构的后部结构示意图；
[0018]图4为本技术一种烟气排放过滤结构中清理机构的内部结构示意图；
[0019]图5为本技术一种烟气排放过滤结构的内部侧视图
。
[0020]图中：
1、
箱体；
2、
过滤机构；
3、
清理机构；
4、
滑轨；
5、
滑槽；
6、
架体；
7、
提手；
8、
滤板；
9、
电机；
10、
转杆；
11、
清理刷；
12、
进气口；
13、
隔板；
14、
滤袋；
15、
气包；
16、
出气口；
17、
第一接料斗；
18、
第一滑板；
19、
第二接料斗；
20、
第二滑板；
21、
振动机
。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术
。
[0022]如图1‑5所示，一种烟气排放过滤结构，包括箱体1，箱体1的内部靠后端安装有过滤机构2，箱体1的内部靠前端安装有清理机构3，过滤机构2包括两组滑轨4，两组滑轨4分别安装在箱体1的内部靠上下端内壁，贯穿滑轨4的内部开设有滑槽5，两组滑轨4之间且位于滑槽5内滑动安装有架体6，架体6的一侧安装有提手7，架体6内安装有滤板8，贯穿滤板8的前部安装有两个电机9，两个电机9输出轴一端且位于滤板8的后部均安装有转杆
10
，转杆
10
的后部安装有清理刷
11
，贯穿箱体1的后部居中位置开设有进气口
12。
[0023]本实施例中，架体6位于滑槽5内呈内外滑动设置，滤板8位于架体6的内壁呈固定安装设置，通过滤板8将烟气中的大颗粒进行过滤，通过提手7拉动架体6，对滤板8进行安装和拆卸，便于进一步清理
。
[0024]本实施例中，滑轨4位于箱体1的内壁呈固定安装设置，转杆
10
与电机9输出轴呈同步旋转设置，通过电机9带动转杆
10
旋转，使清理刷
11
将滤板8后部进行清理，增强过滤效果
。
[0025]本实施例中，清理机构3包括隔板
13
，隔板
13
安装在箱体1的内部靠前端，贯穿隔板
13
的上下端安装有若干个滤袋
14
，贯穿箱体1的前部安装有气包
15
，贯穿箱体1的顶部开设有出气口
16
，贯穿箱体1的底部靠前端安装有第一接料斗
17
，贯穿第一接料斗
17
的一侧靠底端活动安装有第一滑板
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种烟气排放过滤结构，其特征在于：包括箱体
(1)
，所述箱体
(1)
的内部靠后端安装有过滤机构
(2)
，所述箱体
(1)
的内部靠前端安装有清理机构
(3)
，所述过滤机构
(2)
包括两组滑轨
(4)
，两组所述滑轨
(4)
分别安装在箱体
(1)
的内部靠上下端内壁，贯穿所述滑轨
(4)
的内部开设有滑槽
(5)
，两组滑轨
(4)
之间且位于滑槽
(5)
内滑动安装有架体
(6)
，所述架体
(6)
的一侧安装有提手
(7)
，所述架体
(6)
内安装有滤板
(8)
，贯穿所述滤板
(8)
的前部安装有两个电机
(9)
，两个所述电机
(9)
输出轴一端且位于滤板
(8)
的后部均安装有转杆
(10)
，所述转杆
(10)
的后部安装有清理刷
(11)
，贯穿所述箱体
(1)
的后部居中位置开设有进气口
(12)。2.
根据权利要求1所述的一种烟气排放过滤结构，其特征在于：所述架体
(6)
位于滑槽
(5)
内呈内外滑动设置，滤板
(8)
位于架体
(6)
的内壁呈固定安装设置
。3.
根据权利要求1所述的一种烟气排放过滤结构，其特征在于：所述滑轨
(4)
位于箱体
(1)
的内壁呈固定安装设置，转杆
(10)
与电机
(9)
输出轴呈同步旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丹平，梁琨，黄晓锋，
申请(专利权)人：西安凌仕环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：