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一种空调模具加工装置制造方法及图纸

技术编号:40209066 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-02 22:19
本发明专利技术涉及模具喷涂技术领域,公开了一种空调模具加工装置,包括喷涂工位,喷涂工位用于对空调模具的模腔内喷涂处理,喷涂工位处布置有安装架,安装架上安装有输料管,输料管上安装有多个间隔分布的喷头,喷头的喷涂范围为喷涂区,且喷涂区为锥形状态;罩体,罩体由四个梯形的隔板首尾连接组成,且罩体为筒状,罩体的底边与边缝相适配,罩体的隔板侧面与水平面的夹角大于喷头的喷涂区外侧边与水平面的夹角;本发明专利技术通过将分段喷涂的方式均匀分成两次,在第二次喷涂阶段时,模腔底部的边缝在第二次喷涂阶段中的底面喷涂和侧面喷涂过程中复合,在边缝处形成双层复合涂层,避免了在边缝处形成凸起,影响后续空调模具加工产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具喷涂领域,更具体地说,它涉及一种空调模具加工装置


技术介绍

1、空调模具是制造空调产品时所使用的模具,通常由金属材料制成,用于加工和成型各种零部件,如压缩机、换热器、风扇以及其他的零部件。在某些特定的空调制造工序中,例如酸洗处理、电镀等,常需要使用酸性溶液或化学品来清洗或处理部件。经过上述制造工序后的材料上容易残留酸性物质,在使用模具加工生产零部件时,这些酸性物质会对模具表面造成腐蚀,因此现有技术中常常对空调模具的表面以及空调模具的型腔内部进行适当的防护处理,提高空调模具的耐磨性和防腐蚀性,如对空调的模具表面进行镀铬或喷涂等处理,以延长模具的使用寿命和稳定性。

2、目前的喷涂设备在对空调模具的型腔内喷涂处理时,由于型腔的底面和四周侧面呈垂直姿态,在喷头固定的情形下以及为了保证底面和侧面涂层的均匀性,无法对型腔的底面和四周侧面同时喷涂,因而只能分次喷涂(每次将需要喷涂的面与喷头正对,通过调控喷头的参数,以达到底面和侧面涂层厚度近似-均匀的效果),但分次喷涂虽然控制了底面和四周侧面表面的涂层均匀程度,可底面与四周侧面之间的边缝处受到了分次喷涂的涂料多次覆盖,会导致边缝处的涂层厚度是预设涂层厚度的两倍(因为在喷涂底面时,底面的四个边缝已经被喷涂完成,并且形成了与预设涂层厚度相同的第一层涂层,而当喷涂侧面时,由于该侧边与底面相邻的边缝已经被喷涂完成了,但由于喷涂侧面还是会将该侧面的边缝喷到,从而使该边缝被喷涂了两次,也就是使得该边缝的涂层厚度为预设厚度的两倍),较厚的边缝处涂层形成凸起,在空调模具使用时,凸起会使型腔中成型的零部件产生凹陷,让加工出的空调零部件不符合标准。


技术实现思路

1、本专利技术提供一种空调模具加工装置,解决相关技术中如何保证分次喷涂空调模具的型腔表面时,型腔内底面与侧面之间边缝处涂层厚度不符合标准的技术问题。

2、本专利技术提供了一种空调模具加工装置,包括喷涂工位,喷涂工位用于对空调模具的模腔内喷涂处理,喷涂工位处布置有安装架,安装架上安装有输料管,输料管上安装有多个间隔分布的喷头,喷头的喷涂范围为喷涂区,且喷涂区为锥形状态;

3、输送装置,输送装置用于输送空调模具在喷涂工位处的位置,使空调模具移动到不同的喷头所对应喷涂的位置;

4、调位机构,调位机构用于调换模腔的位置,使模腔待喷涂的面与喷头的轴向垂直;

5、罩体,罩体由四个梯形的隔板首尾连接组成,且罩体为上下无盖的筒状体,罩体的底边与边缝相适配,罩体的隔板侧面与水平面的夹角大于喷头的喷涂区外侧边与水平面的夹角;

6、驱动机构,驱动机构的输出端与罩体连接,驱动机构用于使罩体的底边与模腔待喷涂处理的面的侧边重合抵靠。

7、在一个优选的实施方式中,输送装置包括辊架,辊架位于喷头的下方,辊架上安装有多个同步同速自转的输送辊,辊架上还安装有电机一,电机一的输出端与输送辊传动连接。

8、在一个优选的实施方式中,调位机构包括底板,底板放置在输送辊上,底板沿辊架输送方向往复移动,底板上安装有活动板,活动板上转动安装有转盘,转盘用于承放空调模具,并且转盘上还安装有夹具,夹具用于将空调模具固定在转盘上,底板上安装有驱动件,驱动件的输出端与转盘连接,用于驱动转盘自转。

9、在一个优选的实施方式中,底板上开设有半圆槽,活动板的边侧安装有圆柱,圆柱与半圆槽相适配。

10、在一个优选的实施方式中,底板上安装有导轨,导轨上安装有往复滑动的安装块二,安装块二上安装有电机二,电机二的输出端连接有导杆,导杆远离电机二的一侧开设有导槽,导槽的内部设有安装块一,且安装块一的端部与活动板固定连接。

11、在一个优选的实施方式中,导轨上安装有电机三,电机三的输出端连接有丝杆,丝杆的杆向与导轨长度方向平行,安装块二活动套设于丝杆外,当丝杆自转时,安装块二沿导轨长度方向移动。

12、在一个优选的实施方式中,驱动机构为六轴机械手。

13、在一个优选的实施方式中,辊架进料端为开口结构,辊架的出料端安装有挡板,输料管的外侧安装有烘干板。

14、在一个优选的实施方式中,空调模具加工装置还包括涂料筒,涂料筒用于存储涂料,且涂料筒的出料端与输料管的入料端连接,涂料筒和输料管之间还设置有压力泵。

15、一种空调模具加工装置的喷涂方法,包括以下步骤:

16、步骤一:准备阶段,将空调模具安装到调位机构上,将所需喷涂涂料分成四份,其中空调模具的模腔的底面、边缝和模腔的侧面分别需要喷涂s1、s2、s3份,整个喷涂流程分为四步;

17、步骤二:将罩体放在空调模具上,使罩体的底部侧边与模腔的底部侧边对齐,然后开启喷头,控制涂量使模腔的底面上喷涂s1/2份;

18、步骤三:关闭喷头,将空调模具翻转成竖直状态,将罩体的底部侧边与模腔的侧面侧边对齐并抵靠在边缝处,保持罩体底面与模腔的侧面水平相切,开启喷头,在调位机构的配合下,控制涂量使模腔的侧面上喷涂s3/2份,在模腔的底面和侧面上形成达到预设涂层厚度一半的第一层涂层;

19、步骤四:烘干阶段,将步骤二和步骤三形成的第一层涂层烘干;

20、步骤五:关闭喷头,将罩体移开,使模腔形成露空状态,将空调模具翻转成水平状态,开启喷头,控制涂量使模腔的底面和边缝分别喷涂上s1/2和s2/2份;

21、步骤六:关闭喷头,将空调模具翻转成竖直状态,开启喷头,在调位机构的配合下,控制涂量使边缝和模腔的侧面分别涂上喷涂s2/2和s3/2份,在模腔的底面和侧面的第一层涂层上形成达到预设涂层厚度一半的第二层涂层;

22、步骤七:结束阶段,将形成了第一层涂层和第二层涂层的空调模具从调位机构中取出。

23、本专利技术的有益效果在于:

24、本专利技术通过将分段喷涂的方式均匀分成两次,并在第一次喷涂时,使用罩体将模腔底部的边缝遮盖住,从而使第一次喷涂阶段完成后,形成边缝未被喷涂的第一层涂层,而在第二次喷涂阶段时,将罩体撤去,直接对模腔内壁喷涂,形成第二层涂层,模腔底部的边缝在第二次喷涂阶段中的底面喷涂和侧面喷涂过程中复合,在边缝处形成双层复合涂层,且该双层复合涂层与预设的涂层厚度相同,避免了在边缝处形成凸起,影响后续该空调模具加工产品。

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【技术保护点】

1.一种空调模具加工装置,其特征在于,包括喷涂工位(11),所述喷涂工位(11)用于对空调模具(6)的模腔(61)内喷涂处理,所述喷涂工位(11)处布置有安装架(111),所述安装架(111)上安装有输料管(12),所述输料管(12)上安装有多个间隔分布的喷头(3),所述喷头(3)的喷涂范围为喷涂区(31),且所述喷涂区(31)为锥形状态;

2.根据权利要求1所述的一种空调模具加工装置,其特征在于,所述输送装置(2)包括辊架(21),所述辊架(21)位于喷头(3)的下方,所述辊架(21)上安装有多个同步同速自转的输送辊(22),所述辊架(21)上还安装有电机一(23),所述电机一(23)的输出端与输送辊(22)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种空调模具加工装置,其特征在于,所述调位机构(4)包括底板(41),所述底板(41)放置在输送辊(22)上,所述底板(41)沿辊架(21)输送方向往复移动,所述底板(41)上安装有活动板(42),所述活动板(42)上转动安装有转盘(422),所述转盘(422)用于承放空调模具(6),并且所述转盘(422)上还安装有夹具,所述夹具用于将空调模具(6)固定在转盘(422)上,所述底板(41)上安装有驱动件,所述驱动件的输出端与转盘(422)连接,用于驱动转盘(422)自转。

4.根据权利要求3所述的一种空调模具加工装置,其特征在于,所述底板(41)上开设有半圆槽(411),所述活动板(42)的边侧安装有圆柱(421),所述圆柱(421)与半圆槽(411)相适配。

5.根据权利要求4所述的一种空调模具加工装置,其特征在于,所述底板(41)上安装有导轨(43),所述导轨(43)上安装有往复滑动的安装块二(44),所述安装块二(44)上安装有电机二(45),所述电机二(45)的输出端连接有导杆(46),所述导杆(46)远离电机二(45)的一侧开设有导槽(461),所述导槽(461)的内部设有安装块一(423),且所述安装块一(423)的端部与活动板(42)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种空调模具加工装置,其特征在于,所述导轨(43)上安装有电机三,所述电机三的输出端连接有丝杆,所述丝杆的杆向与导轨(43)长度方向平行,所述安装块二(44)活动套设于丝杆外,当所述丝杆自转时,所述安装块二(44)沿导轨(43)长度方向移动。

7.根据权利要求6所述的一种空调模具加工装置,其特征在于,所述驱动机构为六轴机械手。

8.根据权利要求7所述的一种空调模具加工装置,其特征在于,所述辊架(21)进料端为开口结构,所述辊架(21)的出料端安装有挡板(24),所述输料管(12)的外侧安装有烘干板(13)。

9.根据权利要求8所述的一种空调模具加工装置,其特征在于,空调模具加工装置还包括涂料筒(1),所述涂料筒(1)用于存储涂料,且所述涂料筒(1)的出料端与输料管(12)的入料端连接,所述涂料筒(1)和输料管(12)之间还设置有压力泵。

10.根据权利要求9所述的一种空调模具加工装置,本专利技术提供一种空调模具加工装置的喷涂方法,其特征在于,包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种空调模具加工装置,其特征在于,包括喷涂工位(11),所述喷涂工位(11)用于对空调模具(6)的模腔(61)内喷涂处理,所述喷涂工位(11)处布置有安装架(111),所述安装架(111)上安装有输料管(12),所述输料管(12)上安装有多个间隔分布的喷头(3),所述喷头(3)的喷涂范围为喷涂区(31),且所述喷涂区(31)为锥形状态;

2.根据权利要求1所述的一种空调模具加工装置,其特征在于,所述输送装置(2)包括辊架(21),所述辊架(21)位于喷头(3)的下方,所述辊架(21)上安装有多个同步同速自转的输送辊(22),所述辊架(21)上还安装有电机一(23),所述电机一(23)的输出端与输送辊(22)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种空调模具加工装置,其特征在于,所述调位机构(4)包括底板(41),所述底板(41)放置在输送辊(22)上,所述底板(41)沿辊架(21)输送方向往复移动,所述底板(41)上安装有活动板(42),所述活动板(42)上转动安装有转盘(422),所述转盘(422)用于承放空调模具(6),并且所述转盘(422)上还安装有夹具,所述夹具用于将空调模具(6)固定在转盘(422)上,所述底板(41)上安装有驱动件,所述驱动件的输出端与转盘(422)连接,用于驱动转盘(422)自转。

4.根据权利要求3所述的一种空调模具加工装置,其特征在于,所述底板(41)上开设有半圆槽(411),所述活动板(42)的边侧安装有圆柱(421),所述圆柱(421)与半圆槽(411)相适配。

【专利技术属性】
技术研发人员:成兴龙陈伟李瑞臣
申请(专利权)人:泰州市川琦机电制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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