【技术实现步骤摘要】
本申请涉及管材加工的，尤其是涉及一种全自动缩管装置。
技术介绍
1、地板支架包括支撑管、支撑垫片和放置板，支撑管的两端分别与支撑垫片和放置板固定。在地板支架的组装过程中，先通过缩管机构对支撑管的一端进行缩管加工，使得支撑管上形成第一限位部，支撑垫片上设有用于供支撑管穿设的连接通孔，将支撑垫片移动至支撑管缩管的一端穿过连接通孔后，再通过扩管机构对支撑管缩管的一端进行进一步的加工，使得支撑管上形成第二限位部，第一限位部与第二限位部的尺寸均大于支撑管的外径，支撑垫片两侧的端面分别与第一限位部和第二限位部贴合，完成支撑垫片与支撑管之间的固定。而后会通过压合机构将螺母与支撑管远离支撑垫片的一端压合，放置板上一体成型有与螺母配合螺杆，放置板在螺母与螺杆的配合下与支撑管连接。
2、但现有技术中，支撑管从缩管机构移动至扩管机构、再从扩管机构移动至压合机构的转运与操作都需人工配合完成，劳动力成本较高，且影响地板支架组装的便捷性。
技术实现思路
1、为了便于支撑管与支撑垫片和螺帽之间的固定，本申请...
【技术保护点】
1.一种全自动缩管装置，用于使得支撑管(6)与支撑垫片(62)和螺帽(64)固定，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上依次设有上料机构(2)、缩管机构(3)、扩管机构(4)、压合机构(5)和集料箱(11)，所述上料机构(2)和集料箱(11)分别位于机架(1)的两端，所述上料机构(2)用于朝向机架(1)上输送支撑管(6)，所述缩管机构(3)用于对支撑管(6)的一端进行缩管加工使得支撑管(6)上形成第一限位部(61)，所述扩管机构(4)用于在安装支撑垫片(62)的同时使得支撑管(6)缩管一端形成第二限位部(63)，所述第一限位部(61)和第二限位部(63)分别与支...
【技术特征摘要】
1.一种全自动缩管装置，用于使得支撑管(6)与支撑垫片(62)和螺帽(64)固定，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上依次设有上料机构(2)、缩管机构(3)、扩管机构(4)、压合机构(5)和集料箱(11)，所述上料机构(2)和集料箱(11)分别位于机架(1)的两端，所述上料机构(2)用于朝向机架(1)上输送支撑管(6)，所述缩管机构(3)用于对支撑管(6)的一端进行缩管加工使得支撑管(6)上形成第一限位部(61)，所述扩管机构(4)用于在安装支撑垫片(62)的同时使得支撑管(6)缩管一端形成第二限位部(63)，所述第一限位部(61)和第二限位部(63)分别与支撑垫片(62)的两个端面贴合，所述压合机构(5)用于使螺帽(64)与支撑管(6)远离支撑垫片(62)的一端压合；
2.根据权利要求1所述的全自动缩管装置，其特征在于：所述机架(1)上设有多组放置块(12)，多组所述放置块(12)沿机架(1)的长度方向排列，相邻两组所述放置块(12)之间的距离相同，所述放置块(12)上开设有用于供支撑管(6)嵌合的放置槽(121)，所述缩管机构(3)、扩管机构(4)和压合机构(5)均与放置块(12)对应设置；
3.根据权利要求2所述的全自动缩管装置，其特征在于：所述缩管机构(3)包括滑动设置于机架(1)上的缩管部(31)，令与所述缩管机构(3)对应的放置块(12)为第一放置部，所述缩管部(31)包括开口朝向第一放置部的缩管槽(311)，所述缩管槽(311)的内壁上连接有加工柱(312)，所述缩管部(31)朝向支撑管(6)滑移使得加工柱(312)嵌入支撑管(6)中，所述缩管槽(311)靠近第一放置部的内壁上开设有用于形成第一限位部(61)的加工槽(313)，所述加工槽(313)远第一放置部一端的侧壁上设有加工弧面(314)，所述机架(1)上设有用于控制缩管部(31)滑移的缩管件。
4.根据权利要求3所述的全自动缩管装置，其特征在于：所述第一放置部远离缩管部(31)的一端设有限位辊(8)，位于所述第一放置部上的支撑管(6)远离缩管部(31)的一端与限位辊(8)贴合。
5.根据权利要求3所述的全自动缩管装置，其特征在于：所述扩管机构(4)包括扩管块(41)和扩管部(42)，所述扩管块(41)上贯穿开设有用于供扩管部(42)滑移穿设的扩管通孔(411)，令与所述扩管机构(4)对应的放置块(12)为第二放置部，所述扩管块(41)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄光慈，
申请(专利权)人：常州市武进天马焊管机房设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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