一种高精密薄壁多腔体零件的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种高精密薄壁多腔体零件的加工方法，涉及精密加工制造技术领域，所针对的高精密薄壁多腔体零件具有正面结构、反面结构和贯穿正反面的通腔结构，所述高精密薄壁多腔体零件的加工方法包括以下步骤：选择铣削加工设备和装夹装置；加工零件的总厚度尺寸；加工正面结构，除毛刺；将零件翻转后装夹；加工反面结构和通腔结构，除毛刺。本发明专利技术的优点在于：本发明专利技术针对高精密薄壁多腔体零件的加工提出了通用性的加工原则并设计了加工的具体步骤，加工过程中利用铣削加工设备进行除毛刺，能够高质量实现高精密薄壁多腔体零件的无毛刺加工，尤其适用于航天类高精度薄壁多腔体零件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及精密加工制造，尤其涉及一种高精密薄壁多腔体零件的加工方法。

技术介绍

1、对于应用在航天产品上高精密机械加工零件，如裂缝波导天线类零件，通常具有如下特点：首先，由于航天产品轻量化要求，航天零件一般选用质量较轻的铝合金材料，且在满足使用条件的情况下需要最大程度的减轻重量，零件通常呈现为薄壁、多腔的特点，如某些大型裂缝波导类天线存在许多0.8mm～1mm左右的壁面，同时正反两面均存在大量腔体，数量高达成千上万个；其次，作为电信号的通路，具有非常复杂的形状和很高的精度要求，如波导腔的加工精度通常要求尺寸公差在±0.03mm以内，表面平面度小于或等于0.05mm/200×200，平行度小于或等于0.1，光洁度小于或等于1.6μ，腔体不允许对直角进行倒角，且加工为成品后在40～60倍显微镜下观察时要求腔内不允许有毛刺等。

2、基于以上特点，针对复杂高精密零件的加工问题，裂缝波导腔等高精度要求的部位，传统方法采用数控铣削进行加工，但是，传统的数控铣削方式在某些直角边部位会产生毛刺，需要后期进行去除。对于大型高精度要求的腔体部位，去除毛刺通常为本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高精密薄壁多腔体零件的加工方法，其特征在于：所针对的高精密薄壁多腔体零件具有正面结构、反面结构和贯穿正反面的通腔结构，所述高精密薄壁多腔体零件的加工方法包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的高精密薄壁多腔体零件的加工方法，其特征在于：S1中，选择转速大于或等于18000转/分钟的数控铣床作为铣削加工设备。

3.如权利要求1所述的高精密薄壁多腔体零件的加工方法，其特征在于：S1中，选择吸附式装夹装置作为装夹装置。

4.如权利要求3所述的高精密薄壁多腔体零件的加工方法，其特征在于：S1中，吸附式装夹装置的吸力大于或等于铣削力，铣削力通过下式计算：<...

【技术特征摘要】

1.一种高精密薄壁多腔体零件的加工方法，其特征在于：所针对的高精密薄壁多腔体零件具有正面结构、反面结构和贯穿正反面的通腔结构，所述高精密薄壁多腔体零件的加工方法包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的高精密薄壁多腔体零件的加工方法，其特征在于：s1中，选择转速大于或等于18000转/分钟的数控铣床作为铣削加工设备。

3.如权利要求1所述的高精密薄壁多腔体零件的加工方法，其特征在于：s1中，选择吸附式装夹装置作为装夹装置。

4.如权利要求3所述的高精密薄壁多腔体零件的加工方法，其特征在于：s1中，吸附式装夹装置的吸力大于或等于铣削力，铣削力通过下式计算：

5.如权利要求1所述的高精密薄壁多腔体零件的加工方法，其特征在于：s2中，加工零件的总厚度尺寸时，将厚度余量均分在零件毛坯件的正反两面，加工时层切深度为0.05～0.2mm，采用正反两面反复翻转精光的方式进行加工。

6.如权利要求1所述的高精密薄壁多腔体零件的加工方法，其特征在于：s4中，拆下零件后，将工装毛坯...

【专利技术属性】
技术研发人员：李盛鹏，许春停，赵丹，张辉，田野，孙大智，吴瑛，刘颖，付任，张屹，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第三十八研究所，
类型：发明
国别省市：