【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种基于超声波技术缝制的布料。
技术介绍
1、传统的服装布料一般采用有线绗缝技术，用长线缝合面料，使里面的羽绒或者棉絮等固定，并在布料表面通过浮线构筑期望的几何图案或花型，简洁、美观、大方。现在家纺、服装、箱包等各类面料普遍使用到绗缝工艺，可增加产品的美观和实用性。但此绗缝工艺做出的服装布料也存在不足：绗线不够美观，存在色差等影响；绗缝的羽绒夹层面料，因存在针孔，羽绒很容易从针孔中钻出来，降低使用效果。为解决上述问题，现有技术中通常采用超声波绗缝技术对服装布料进行无线连接。但是，当需要连接的面料为锦纶超薄面料时，由于锦纶超薄面料自身特性，难以采用超声波技术对该面料直接进行熔接，从而导致超声技术在布料无线绗缝中的应用比较局限，进而限制了超声缝技术在布料无线绗缝中的应用范围。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种基于超声波技术缝制的布料，以解决超声技术在布料无线绗缝中的应用比较局限，从而限制了超声波技术在布料无线绗缝中的应用范围的问题。
2、为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种基于超声波技术缝制的布料，所述布料包括锦纶超薄面料里层和锦纶超薄面料外层；
3、所述布料还包括低熔点熔接层，所述低熔点熔接层贴合设置在锦纶超薄面料里层和锦纶超薄面料外层之间，且低熔点熔接层通过超声波热熔的方式分别与锦纶超薄面料里层和锦纶超薄面料外层粘接固定。
4、优选的，所述锦纶超薄面料里层和锦纶超薄面料外层之间形成有多个热熔粘接线，所述多个热熔粘接线斜向
5、优选的，所述热熔粘接线包括多个等间隔分布的粘接点，相邻两个所述粘合点之间的间距为1.8mm-2.5mm。
6、优选的，所述多个填充区域的面积相等。
7、优选的，所述低熔点熔接层包括低熔点纤维。
8、优选的，所述锦纶超薄面料里层的纱支为20d、25d或30d，所述锦纶超薄面料外层的纱支为20d、25d或30d。
9、本技术的优点和有益效果在于：提供一种基于超声波技术缝制的布料，其结构合理，通过在锦纶超薄面料里层和锦纶超薄面料外层之间增设低熔点熔接层，利用低熔点熔接层的低熔点特性，使低熔点熔接层在超声波的作用下熔融并分别与锦纶超薄面料里层和锦纶超薄面料外层粘合，进而使锦纶超薄面料里层和锦纶超薄面料外层之间通过超声波技术实现无线绗缝连接，以解决超声技术在布料无线绗缝中的应用比较局限，从而限制了超声波技术在布料无线绗缝中的应用范围的问题。
10、并且，通过在锦纶超薄面料里层和锦纶超薄面料外层之间形成多个填充区域，使得低熔点纤维分散填充在各填充区域的空间内。
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1.一种基于超声波技术缝制的布料，所述布料包括锦纶超薄面料里层和锦纶超薄面料外层，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的基于超声波技术缝制的布料，其特征在于，所述锦纶超薄面料里层和锦纶超薄面料外层之间形成有多个热熔粘接线，所述多个热熔粘接线斜向交错布置相互之间形成多个填充区域。
3.根据权利要求2所述的基于超声波技术缝制的布料，其特征在于，所述热熔粘接线包括多个等间隔分布的粘接点，相邻两个所述粘接点之间的间距为1.8mm-2.5mm。
4.根据权利要求2所述的基于超声波技术缝制的布料，其特征在于，所述多个填充区域的面积相等。
5.根据权利要求1所述的基于超声波技术缝制的布料，其特征在于，所述低熔点熔接层包括低熔点纤维。
6.根据权利要求1所述的基于超声波技术缝制的布料，其特征在于，所述锦纶超薄面料里层的纱支为20D、25D或30D，所述锦纶超薄面料外层的纱支为20D、25D或30D。
【技术特征摘要】
1.一种基于超声波技术缝制的布料，所述布料包括锦纶超薄面料里层和锦纶超薄面料外层，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的基于超声波技术缝制的布料，其特征在于，所述锦纶超薄面料里层和锦纶超薄面料外层之间形成有多个热熔粘接线，所述多个热熔粘接线斜向交错布置相互之间形成多个填充区域。
3.根据权利要求2所述的基于超声波技术缝制的布料，其特征在于，所述热熔粘接线包括多个等间隔分布的粘接点，相邻两个所述粘接点之...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜义文，张仁海，刘宇清，姜坤，
申请(专利权)人：苏州市博航纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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