【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及柴油机缸体浇铸方法领域，特别是涉及一种大型柴油机缸体的浇铸工艺。
技术介绍
1、大型柴油机缸体，是指缸径在160毫米以上，单缸功率50马力者。现有技术中，大型柴油机缸体类铸件一般均是采用两开箱平做平浇铸造工艺，沿柴油机缸体各缸套腔的中心线平面，将铸型分为上、下箱，外模造型后各自进行下芯操作，然后合箱浇注，造型作业时，上、下箱交界的位置即为浇注作业的上下位置。
2、现有技术中的浇铸方式，相对于老式六开箱劈箱造型工艺而言，两开箱平做平浇铸造工艺降低了操作复杂程度，保证了缸体的尺寸精确度，然而，由于与缸盖密封结合处的圆缸部位和主轴承瓦口部位均位于浇注系统的中间位置，不利于满足铸件的致密性要求，需要通过设置冷铁等工艺方法来保证这些部位的致密性和硬度要求，从而增加了工作量和铸件成本。
3、因此，如何有效降低大型柴油机缸体的浇铸成本，提高铸件质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种大型柴油机缸体的浇铸工艺，用于加工大型柴油机缸体，降低成本，满足铸件的致密性和硬度要求。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种大型柴油机缸体的浇铸工艺，包括以下步骤：
4、步骤s1：制作砂箱和砂芯，所述砂箱包括上箱和下箱，所述砂芯包括曲轴腔砂芯部分和缸套箱砂芯部分；
5、步骤s2：将所述下箱通过翻箱轴放置在支撑架上，并在所述下箱的底部安装防翻转支架，并进行下芯
6、步骤s3：将所述上箱吊运至所述下箱上，进行合型作业，并紧固所述上箱和所述下箱；
7、步骤s4：拆除所述防翻转支架，并翻转所述砂箱，使得所述曲轴腔砂芯部分位于所述砂箱的顶部，所述缸套箱砂芯部分位于所述砂箱的底部；
8、步骤s5：安装浇口杯，完成造型工艺，进行浇铸作业；
9、步骤s6：浇铸作业完成，获得铸件。
10、优选地，所述曲轴腔砂芯部分与所述缸套箱砂芯部分为一体结构。
11、优选地，所述步骤s1中，所述砂芯的轴向中部设有金属吊装芯，所述金属吊装芯上设有若干通气孔；所述砂芯上垂直于所述金属吊装芯的方向设有吊装孔，所述吊装孔贯穿所述金属吊装芯。
12、优选地，所述步骤s2还包括：在完成下芯作业后，采用树脂砂填充所述吊装孔。
13、优选地，所述步骤s5还包括：
14、在进行浇铸作业时，控制浇注时间为80-100s，采用封闭式浇注系统，进行底注式浇铸。
15、优选地，所述步骤s5还包括：采用浇铸系统进行浇铸作业，所述浇铸系统包括分布于所述砂芯两端的直浇道和若干横浇道，所述直浇道和至少一个所述横浇道采用耐火陶瓷管，所述横浇道上分布有若干内浇道。
16、优选地，所述s4还包括：
17、采用行车起重机的主钩钩住待装配浇口杯的上箱的翻箱环，用副钩钩住另一侧上箱的翻箱环，缓慢提升所述主钩并同时降落所述副钩，使所述砂箱绕所述翻箱轴整体翻转90°。
18、优选地，所述步骤s1中，所述砂箱包括位于所述砂箱两侧的端板和位于所述砂箱侧面的侧板，所述翻箱轴与所述端板连接；所述端板包括端板主体和位于所述端板主体两侧的端板第一连接部和端板第二连接部，所述侧板包括侧板主体和位于所述侧板主体两端的侧板第一连接部，所述端板第一连接部与所述侧板第一连接部可拆卸连接，所述端板第二连接部与所述侧板主体的端部可拆卸连接。
19、优选地，所述端板第一连接部与所述端板第二连接部垂直，所述侧板第一连接部与所述侧板主体垂直；且所述端板第一连接部与所述侧板第一连接部之间设有至少两处连接件。
20、优选地，所述端板包括第一端板和第二端板，所述侧板连接于所述第一端板和所述第二端板之间，且所述第一端板和所述第二端板的一者上设有定位孔，另一者上设有导向孔，所述定位孔和所述导向孔分别于对应的翻箱轴连接。
21、本专利技术所提供的大型柴油机缸体的浇铸工艺，包括以下步骤：步骤s1：制作砂箱和砂芯，所述砂箱包括上箱和下箱，所述砂芯包括曲轴腔砂芯部分和缸套箱砂芯部分；步骤s2：将所述下箱通过翻箱轴放置在支撑架上，并在所述下箱的底部安装防翻转支架，并进行下芯作业，所述曲轴腔砂芯部分和所述缸套箱砂芯部分处于水平状态；步骤s3：将所述上箱吊运至所述下箱上，进行合型作业，并紧固所述上箱和所述下箱；步骤s4：拆除所述防翻转支架，并翻转所述砂箱，使得所述曲轴腔砂芯部分位于所述砂箱的顶部，所述缸套箱砂芯部分位于所述砂箱的底部；步骤s5：安装浇口杯，完成造型工艺，进行浇铸作业；步骤s6：浇铸作业完成，获得铸件。本专利技术所提供的大型柴油机缸体的浇铸工艺，通过水平造型，竖直浇铸的方式，不仅可以方便所述砂芯的装配，而且通过对所述砂箱的翻转，使得所述大型柴油机缸体中所述曲轴腔砂芯部分位于所述砂箱的顶部，所述缸套箱砂芯部分位于所述砂箱的底部，从而使得所述大型柴油机缸体的主轴瓦口和圆缸等对硬度和致密性要求较高的重要部位位于浇注系统的中下部，硬度和致密性要求较低的机脚法兰部位位于系统的上部，有效地保证了铸件重要部位的硬度和致密性，杜绝了缩松、缩孔等内部缺陷，节省了设置冷铁的工艺步骤，减轻了劳动强度，降低了铸件成本。
22、在一种优选实施方式中，所述砂箱包括位于所述砂箱两侧的端板和位于所述砂箱侧面的侧板，所述翻箱轴与所述端板连接；所述端板包括端板主体和位于所述端板主体两侧的端板第一连接部和端板第二连接部，所述侧板包括侧板主体和位于所述侧板主体两端的侧板第一连接部，所述端板第一连接部与所述侧板第一连接部可拆卸连接，所述端板第二连接部与所述侧板主体的端部可拆卸连接。上述设置，通过改善所述砂箱中端板与侧板之间的连接结构，通过所述端板第一连接部、所述端板第二连接部和所述侧板第一连接部的设置，能够有效提高所述端板与所述侧板的连接牢固性，大大减少了所述砂箱装配后的变形量，从而提高了所述铸件的尺寸精度。
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1.一种大型柴油机缸体的浇铸工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的大型柴油机缸体的浇铸工艺，其特征在于，所述曲轴腔砂芯部分(21)与所述缸套箱砂芯部分(22)为一体结构。
3.根据权利要求2所述的大型柴油机缸体的浇铸工艺，其特征在于，所述步骤S1中，所述砂芯(20)的轴向中部设有金属吊装芯(23)，所述金属吊装芯(23)上设有若干通气孔；所述砂芯(20)上垂直于所述金属吊装芯(23)的方向设有吊装孔(24)，所述吊装孔(24)贯穿所述金属吊装芯(23)。
4.根据权利要求3所述的大型柴油机缸体的浇铸工艺，其特征在于，所述步骤S2还包括：在完成下芯作业后，采用树脂砂填充所述吊装孔(24)。
5.根据权利要求1所述的大型柴油机缸体的浇铸工艺，其特征在于，所述步骤S5还包括：
6.根据权利要求1所述的大型柴油机缸体的浇铸工艺，其特征在于，所述步骤S5还包括：采用浇铸系统进行浇铸作业，所述浇铸系统包括分布于所述砂芯(20)两端的直浇道(31)和若干横浇道(32)，所述直浇道(31)和至少一个所述横浇道(32)
7.根据权利要求1所述的大型柴油机缸体的浇铸工艺，其特征在于，所述S4还包括：
8.根据权利要求1至7所述的大型柴油机缸体的浇铸工艺，其特征在于，所述步骤S1中，所述砂箱(10)包括位于所述砂箱(10)两侧的端板(11)和位于所述砂箱(10)侧面的侧板(12)，所述翻箱轴(16)与所述端板(11)连接；所述端板(11)包括端板主体(111)和位于所述端板主体(111)两侧的端板第一连接部(112)和端板第二连接部(113)，所述侧板(12)包括侧板主体(121)和位于所述侧板主体(121)两端的侧板第一连接部(122)，所述端板第一连接部(112)与所述侧板第一连接部(122)可拆卸连接，所述端板第二连接部(113)与所述侧板主体(121)的端部可拆卸连接。
9.根据权利要求8所述的大型柴油机缸体的浇铸工艺，其特征在于，所述端板第一连接部(112)与所述端板第二连接部(113)垂直，所述侧板第一连接部(122)与所述侧板主体(121)垂直；且所述端板第一连接部(112)与所述侧板第一连接部(122)之间设有至少两处连接件(18)。
10.根据权利要求8所述的大型柴油机缸体的浇铸工艺，其特征在于，所述端板(11)包括第一端板(11)和第二端板(11)，所述侧板(12)连接于所述第一端板(11)和所述第二端板(11)之间，且所述第一端板(11)和所述第二端板(11)的一者上设有定位孔(161)，另一者上设有导向孔(162)，所述定位孔(161)和所述导向孔(162)分别于对应的翻箱轴(16)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种大型柴油机缸体的浇铸工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的大型柴油机缸体的浇铸工艺，其特征在于，所述曲轴腔砂芯部分(21)与所述缸套箱砂芯部分(22)为一体结构。
3.根据权利要求2所述的大型柴油机缸体的浇铸工艺，其特征在于，所述步骤s1中，所述砂芯(20)的轴向中部设有金属吊装芯(23)，所述金属吊装芯(23)上设有若干通气孔；所述砂芯(20)上垂直于所述金属吊装芯(23)的方向设有吊装孔(24)，所述吊装孔(24)贯穿所述金属吊装芯(23)。
4.根据权利要求3所述的大型柴油机缸体的浇铸工艺，其特征在于，所述步骤s2还包括：在完成下芯作业后，采用树脂砂填充所述吊装孔(24)。
5.根据权利要求1所述的大型柴油机缸体的浇铸工艺，其特征在于，所述步骤s5还包括：
6.根据权利要求1所述的大型柴油机缸体的浇铸工艺，其特征在于，所述步骤s5还包括：采用浇铸系统进行浇铸作业，所述浇铸系统包括分布于所述砂芯(20)两端的直浇道(31)和若干横浇道(32)，所述直浇道(31)和至少一个所述横浇道(32)采用耐火陶瓷管，所述横浇道(32)上分布有若干内浇道(33)。
7.根据权利要求1所述的大型柴油机缸体的浇铸工艺，其特征在于，所述s4还包括：
8.根据权利要求1至7所述的大型柴油机缸体的浇铸...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛强之，高先理，桑伟，张新亮，
申请(专利权)人：淄柴机器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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