【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板材贴膜，特别涉及一种平贴机。
技术介绍
1、中国专利号2023201281399公开一种平贴压合及包覆一体设备，参见该专利文献的说明书附图中的图2，其上压膜装置的每个上压辊共同设置在一安装固定架上，若机器后期进行维护保养时，需要将整个上压膜装置进行拆除，待维修完成时，又将整个上压膜装置进行安装在机器的原来位置上，维修强度大。此外，上压膜装置其中一个辊筒外表面设有胶套，胶套长时间将膜料压贴在工件上，容易发生磨损，故该辊筒需要不定时进行拆卸更换胶套，设有胶套的辊筒位于另一辊筒的前端，故压贴工作主要靠设有胶套的辊筒进行工作，而胶套的辊筒后方的辊筒主要负责压贴膜料的平整。故为了便于拆装上压膜装置的每个辊筒，因此申请人作进一步改进。
技术实现思路
1、本技术的目的旨在提供一种平贴机，通过在设有主动压料辊组的升降架底部下方设有升降机构，机体一侧与主动压料辊组上方之间形成拆装、维修主动压料辊组的拆装维修辊组空间，便于主动压料辊组后期维修、拆装，且主动压料辊组每个辊筒与升降架之间设有拆装连接部，以使主动压料辊组每个辊筒能单独从升降架上进行拆装，若机器后期需要修护保养时，不需要将整个主动压料辊组进行装拆。
2、按此目的设计的一种平贴机，包括机体、上下间隔设置在括机体上的主动压料辊组、从动压料辊组，机体还设有用于牵引输送膜料至主动压料辊组与从动压料辊组之间的牵引辊组，机体还设有用于将工件输送至主动压料辊组、从动压料辊组之间的进料输送辊组，膜料通过主动压料辊组、从动压料辊组压贴在
3、机体一侧设有用于遮挡、覆盖拆装维修辊组空间与主动压料辊组的护罩，护罩转动设置在机体一侧，当需要对主动压料辊组进行维护、拆装时，则打开护罩；若不需要对主动压料辊组进行维护、拆装时，护罩起到防护作用，防止尘埃进入机器内部。
4、升降架上设有单独用于支撑、容纳一个轴承固定座的支撑座，主动压料辊组的一辊筒转动轴插入支撑座的轴承固定座中，以使主动压料辊组的辊筒一端转动设置在升降架上，且支撑座上设有用于拆装轴承固定座的拆装避让开口，拆装维修辊组空间与拆装避让开口相连通，以使主动压料辊组的辊筒一端与对应的轴承固定座共同拆装在升降架的支撑座上，主动压料辊组的辊筒一端轴承固定座通过拆装避让开口往上脱离升降架的支撑座，便于拆装主动压料辊组的辊筒，拆装避让开口形成主动压料辊组每个辊筒与升降架之间的拆装连接部。
5、主动压料辊组包括第一压料辊筒、第二压料辊筒，支撑座两侧对应第一压料辊筒、第二压料辊筒均设有支撑座，第一压料辊筒与第二压料辊筒二者两端转动轴分别插入相应的轴承固定座中，第一压料辊筒与第二压料辊筒的轴承固定座分别安装在相应的支撑座上；每个支撑座上对应轴承固定座设有升降气缸，第一压料辊筒与第二压料辊筒两端分别通过升降气缸、轴承固定座作同步上下升降，且每个升降气缸在膜料压贴在工件过程中对主动压料辊组提供下压的动力，升降机构对主动压料辊组提供较大的上升降行程，以适合调整主动压料辊组与从动压料辊组之间的间距，而升降气缸对主动压料辊组提供较小的升降行程。
6、第一压料辊筒外表面上套设有胶套，第一压料辊筒和/或第二压料辊筒其中一转动轴端上设有第一减速器与第一电机，第一压料辊筒和/或第二压料辊筒一转动轴端与对应的第一减速器传动连接，第一电机的输出轴与第一减速器传动连接，且第一减速器与第一电机位于拆装维修辊组空间上，便于对第一压料辊筒或第二压料辊筒进行拆装。
7、第一压料辊筒与第二压料辊筒两侧每个支撑座与机体对应的固定架之间设有滑动组件，升降架带动主动压料辊组作上下升降，且第一压料辊筒与第二压料辊筒两侧每个支撑座沿滑动组件方向上下运动。
8、升降机构包括对应与升降架的两端进行传动连接的升降传动螺杆，升降架的两端升降传动螺杆之间设有同步杆，升降架两端的升降传动螺杆分别与同步杆进行传动连接，同步杆一外端设有第二减速器、与第二减速器传动连接的第二电机，第二电机通过第二减速器、同步杆驱动升降架两端的升降传动螺杆作同步运动，以使升降架两端作同步升降运动。
9、从动压料辊组包括设置在进料输送辊组一侧的第一从动压料辊，进料输送辊组包括若干个间隔设置的第一输送辊，若干个第一输送辊之间通过第一齿轮组、第一链条进行传动连接，第一从动压料辊一轴端设有第三减速器、与第三减速器传动连接的第三电机，其中一个第一输送辊一轴端与第一从动压料辊另一轴端之间通过第二齿轮组、第二链条进行传动连接，第三电机同时驱动第一从动压料辊、每个第一输送辊进行转动，以使进料输送辊组与第一从动压料辊共用一个驱动电机。
10、进料输送辊组包括用于固定第一输送辊的进料输送托架，第一输送辊两端的进料输送托架分别转动设置在机体上，机体上对应第一输送辊两端的进料输送托架均设有倾斜设置的托料气缸，托料气缸的缸体铰接在机体上，托料气缸的活塞杆一端与对应的进料输送托架配合连接，托料气缸的活塞杆在伸缩过程中带动进料输送托架转动在机体上，当不要进料时，进料输送辊组往机体下方转动，进料输送辊组呈竖直设置在机体上，减少机器的占用摆放空间。
11、机体还设有下料输送辊组，从动压料辊组包括第二从动压料辊，下料输送辊组包括若干个间隔设置的第二输送辊，若干个第二输送辊之间通过第三齿轮组、第三链条进行传动连接，第二从动压料辊一轴端上设有第四减速器、与第四减速器传动连接的第四电机，其中一个第二输送辊一轴端与第二从动压料辊另一轴端之间通过第四齿轮组、第四链条进行传动连接，第四电机同时驱动第二从动压料辊、每个第二输送辊进行转动，以使进下料输送辊组与第二从动压料辊共用一个驱动电机。
12、本技术具有如下有益效果：
13、机体对应升降架下方设有与升降架进行传动连接的升降机构，且机体一侧与主动压料辊组上方之间形成拆装、维修主动压料辊组的拆装维修辊组空间，且主动压料辊组每个辊筒与升降架之间设有拆装连接部，以使主动压料辊组每个辊筒能单独从升降架上进行拆装，取消传统将主动压料辊组设置为一整个模块进行拆装的结构，进而解决后期主动压料辊组不便于维修、拆装的问题。
14、每个支撑座上对应轴承固定座设有升降气缸，第一压料辊筒与第二压料辊筒两端分别通过升降气缸、轴承固定座作同步上下升降，且每个升降气缸在膜料压贴在工件过程中对主动压料辊组提供下压的动力，升降机构对主动压料辊组提供较大的上升降行程，以适合调整主动压料辊组与从动压料辊组之间的间距，而本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种平贴机，包括机体（1）、上下间隔设置在括机体上的主动压料辊组（2）、从动压料辊组（3），机体（1）还设有用于牵引输送膜料（4）至主动压料辊组（2）与从动压料辊组（3）之间的牵引辊组（5），机体（1）还设有用于将工件（6）输送至主动压料辊组（2）、从动压料辊组（3）之间的进料输送辊组（7），膜料（4）通过主动压料辊组（2）、从动压料辊组（3）压贴在工件（6）上，其特征在于：机体（1）上设有用于支撑固定主动压料辊组（2）的升降架（8），机体（1）对应升降架（8）下方设有与升降架（8）进行传动连接的升降机构（9），且机体（1）一侧与主动压料辊组（2）上方之间形成拆装、维修主动压料辊组（2）的拆装维修辊组空间（10），主动压料辊组（2）通过升降机构（9）作上下升降，以根据不同厚度的工件（6）进行调节主动压料辊组（2）与从动压料辊组（3）之间的间距。
2.根据权利要求1所述的平贴机，其特征在于：机体（1）一侧设有用于遮挡、覆盖拆装维修辊组空间（10）与主动压料辊组（2）的护罩（11），护罩（11）转动设置在机体（1）一侧。
3.根据权利要求1所述的平贴机，其
4.根据权利要求3所述的平贴机，其特征在于：主动压料辊组（2）包括第一压料辊筒（15）、第二压料辊筒（16），支撑座（12）两侧对应第一压料辊筒（15）、第二压料辊筒（16）均设有支撑座（12），第一压料辊筒（15）与第二压料辊筒（16）二者两端两转动轴分别插入相应的轴承固定座（14）中，第一压料辊筒（15）与第二压料辊筒（16）的轴承固定座（14）分别安装在相应的支撑座（12）上；每个支撑座（12）上对应轴承固定座（14）设有升降气缸（17），第一压料辊筒（15）与第二压料辊筒（16）两端分别通过升降气缸（17）、轴承固定座（14）作同步上下升降，且每个升降气缸（17）在膜料（4）压贴在工件（6）过程中对主动压料辊组（2）提供下压的动力。
5.根据权利要求4所述的平贴机，其特征在于：第一压料辊筒（15）外表面上套设有胶套（18），第一压料辊筒（15）和/或第二压料辊筒（16）其中一转动轴端上设有第一减速器（19）与第一电机（20），第一压料辊筒（15）和/或第二压料辊筒（16）一转动轴端与对应的第一减速器（19）传动连接，第一电机（20）的输出轴与第一减速器（19）传动连接，且第一减速器（19）与第一电机（20）位于拆装维修辊组空间（10）上。
6.根据权利要求4所述的平贴机，其特征在于：第一压料辊筒（15）与第二压料辊筒（16）两侧每个支撑座（12）与机体（1）对应的固定架之间设有滑动组件（21），升降架（8）带动主动压料辊组（2）作上下升降，且第一压料辊筒（15）与第二压料辊筒（16）两侧每个支撑座（12）沿滑动组件（21）方向上下运动。
7.根据权利要求1所述的平贴机，其特征在于：升降机构（9）包括对应与升降架（8）的两端进行传动连接的升降传动螺杆（22），升降架（8）的两端升降传动螺杆（22）之间设有同步杆（23），升降架（8）两端的升降传动螺杆（22）分别与同步杆（23）进行传动连接，同步杆（23）一外端设有第二减速器（24）、与第二减速器（24）传动连接的第二电机（25），第二电机（25）通过第二减速器（24）、同步杆（23）驱动升降架（8）两端的升降传动螺杆（22）作同步运动，以使升降架（8）两端作同步升降运动。
8.根据权利要求1所述的平贴机，其特征在于：从动压料辊组（3）包括设置在进料输送辊组（7）一侧的第一从动压料辊（26），进料输送辊组（7）包括若干个间隔设置的第一输送辊（27），若干个第一输送辊（27）之间通过第一齿轮组、第一链条（28）进行传动连接，第一从动压料辊（26）一轴端设有第三减速器（30）、与第三减速器（30）传动连接的第三电机（31），其中一个第一输送辊（27）一轴端与第一从动压料辊（26）另一轴端之间通过第二齿轮组、第二链条（29）进行传动连接，第三电机（31）同时驱动第一从动压料辊（26）、每个第一输送辊（27）进行转动，以使进料输送辊组（7）与第一从动压料辊（26）共用一个驱动电机。
9.根据...
【技术特征摘要】
1.一种平贴机，包括机体（1）、上下间隔设置在括机体上的主动压料辊组（2）、从动压料辊组（3），机体（1）还设有用于牵引输送膜料（4）至主动压料辊组（2）与从动压料辊组（3）之间的牵引辊组（5），机体（1）还设有用于将工件（6）输送至主动压料辊组（2）、从动压料辊组（3）之间的进料输送辊组（7），膜料（4）通过主动压料辊组（2）、从动压料辊组（3）压贴在工件（6）上，其特征在于：机体（1）上设有用于支撑固定主动压料辊组（2）的升降架（8），机体（1）对应升降架（8）下方设有与升降架（8）进行传动连接的升降机构（9），且机体（1）一侧与主动压料辊组（2）上方之间形成拆装、维修主动压料辊组（2）的拆装维修辊组空间（10），主动压料辊组（2）通过升降机构（9）作上下升降，以根据不同厚度的工件（6）进行调节主动压料辊组（2）与从动压料辊组（3）之间的间距。
2.根据权利要求1所述的平贴机，其特征在于：机体（1）一侧设有用于遮挡、覆盖拆装维修辊组空间（10）与主动压料辊组（2）的护罩（11），护罩（11）转动设置在机体（1）一侧。
3.根据权利要求1所述的平贴机，其特征在于：升降架（8）上设有单独用于支撑、容纳一个轴承固定座（14）的支撑座（12），主动压料辊组（2）的一辊筒转动轴插入支撑座（12）的轴承固定座（14）中，以使主动压料辊组（2）的辊筒一端转动设置在升降架（8）上，且支撑座（12）上设有用于拆装轴承固定座（14）的拆装避让开口（13），拆装维修辊组空间（10）与拆装避让开口（13）相连通，以使主动压料辊组（2）的辊筒一端与对应的轴承固定座（14）共同拆装在升降架（8）的支撑座（12）上。
4.根据权利要求3所述的平贴机，其特征在于：主动压料辊组（2）包括第一压料辊筒（15）、第二压料辊筒（16），支撑座（12）两侧对应第一压料辊筒（15）、第二压料辊筒（16）均设有支撑座（12），第一压料辊筒（15）与第二压料辊筒（16）二者两端两转动轴分别插入相应的轴承固定座（14）中，第一压料辊筒（15）与第二压料辊筒（16）的轴承固定座（14）分别安装在相应的支撑座（12）上；每个支撑座（12）上对应轴承固定座（14）设有升降气缸（17），第一压料辊筒（15）与第二压料辊筒（16）两端分别通过升降气缸（17）、轴承固定座（14）作同步上下升降，且每个升降气缸（17）在膜料（4）压贴在工件（6）过程中对主动压料辊组（2）提供下压的动力。
5.根据权利要求4所述的平贴机，其特征在于：第一压料辊筒（15）外表面上套设有胶套（18），第一压料辊筒（15）和/或第二压料辊筒（16）其中一转动轴端上设有第一减速器（19）与第一电机（20），第一压料辊筒（15）和/或第二压料辊筒（16）一转动轴端与对应的第一减速器（19）传动连接，第一电机（20）的输出轴与第一减速器（19）传动连接，且第一减速器（19）与第一电机（20）位于拆装维修辊组空间（10）上。
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建雨，倪洪锐，刘明，胡松，谢君，
申请(专利权)人：广东博硕涂装技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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