【技术实现步骤摘要】
本技术涉及上料设备，尤其涉及一种均匀送风的纺织上料机。
技术介绍
1、现有的申请号为：202021917409.7的一种纺织原材料上料机构，包括底座、支撑杆、热轮、活动杆和转杆，所述底座的左右两端顶面固定安装有支撑杆，且支撑杆的右端安装有电机，并且电机的左端与连接杆相互连接，所述热轮固定安装在连接杆的外表面，且连接杆的左端通过旋转轴与左侧支撑杆的上端相互连接，所述支撑杆的下端两侧开设有限位槽，且底部的连接杆通过限位槽与支撑杆相互连接，并且下端连接杆的两端设置有凸块，同时连接杆上安装有滚轮，所述活动杆的顶端与凸块相互连接。
2、上述技术在使用时，虽然通过热轮发热的方式对布料表面进行烫平，但通过单纯的热轮对布料进行加热，无法快速的对布料进行加热，从而使得后续滚轮对布料进行压平时效果不佳；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种均匀送风的纺织上料机。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种均匀送风的纺织上料机。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种均匀送风的纺织上料机，包括上料主体，所述上料主体内热轮以及滚轮的进料处分别安装有固定罩和移动罩，固定罩的两侧通过固定块固定在上料主体的支撑杆两侧，移动罩的两侧通过联动架安装在上料主体的两个凸块上，固定罩和移动罩的中部设有一排热风管，热风管位于固定罩和移动罩外部的一端共同连接有出风管，出风管的另一端连接有热风供给组件，热风管内部的下端安装有第一风速仪，
4、优选的，所述热风供给组件包括安装板、电机、第一叶扇、热风筒以及电热丝，安装板安装在上料主体的支撑杆上端，电机安装在安装板上表面，第一叶扇安装在电机的输出端，热风筒套设在第一叶扇的外部，出风管的端部安装在热风筒远离电机的一端，电热丝设置在热风筒内部且出风管和第一叶扇之间，热风筒靠近第一叶扇的一端开设有进风口。
5、优选的，所述电机为双轴电机，电机远离第一叶扇的一个输出端上安装有第二叶扇，第二叶扇的外部套设有冷风筒，冷风筒靠近第二叶扇的一端开设有进风槽，冷风筒远离进风槽的一端连接有导风管，导风管的另一端连接有冷风管，冷风管内部的下端安装有第二风速仪，冷风管外部的上端安装有第二阀门，冷风管呈两层并分别位于布料的上下两侧。
6、优选的，上下两层的所述冷风管分别连接有固定放置板以及移动放置板，固定放置板通过连接块与上料主体的支撑杆固定连接，移动放置板固定在联动架远离移动罩的一端。
7、优选的，所述电机外环面的上侧套设有贴合壳，贴合壳的两端与进风口以及进风槽相连接，且贴合壳的内部设有流动槽。
8、优选的，所述进风口以及进风槽内均安装有滤尘网，滤尘网与进风口以及进风槽之间通过螺钉安装。
9、优选的，所述移动罩的两侧安装有弹性的密封片，密封片的上侧通过魔术贴与固定罩的两侧相连接，且固定罩以及移动罩的端部通过弹性的密封圈与热轮以及滚轮相接触。
10、本技术提出的一种均匀送风的纺织上料机，有益效果在于：
11、1：本技术中热风从各热风管处均匀的吹向布料上下两侧表面，从而对布料进行加热，由此在热风管以及热风供给组件的设置下，使得布料在经过本方案上料时，不仅受到热轮的加热还受到热风管喷出的高温气体的加热效果，即在双重加热下，使得布料可充分受热，即便于后续滚轮对其进行烫平，且由于热风管处安装有第一阀门以及第一风速仪，即通过第一风速仪可对各热风管内流出的热风风速进行监测，而人员便可根据各第一风速仪的反馈数据对相连接的第一阀门进行相应的控制，从而使得各热风管所喷出的高温气体量较为一致，即可均匀的对布料进行送风加热。
12、2：本技术中由于电机为双周电机，并在电机另一个输出端上安装有第二叶扇，即在电机输送热风时，也可通过第二叶扇以及冷风筒向烫平后的布料均匀的输送常温风，从而对烫平后仍残留有热量的布料进行散热，以便于人员后续拿取布料；且用于热风筒和冷风筒之间共同连接有贴合壳，而贴合壳放置在电机外环面的上侧，即当电机通过第一叶扇和第二叶扇向热风筒以及冷风筒内输送气体时，外界新鲜气体需流经电机的外表面后才能从贴合壳的流动槽内进入热风筒以及冷风筒，由此可通过流经的新鲜气体对电机起到一定程度的散热效果，即可有利于保证电机的正常运转，以免其长时间工作后热量无法快速散出而烧坏的现象。
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1.一种均匀送风的纺织上料机，包括上料主体(1)，其特征在于，所述上料主体(1)内热轮以及滚轮的进料处分别安装有固定罩(2)和移动罩(3)，固定罩(2)的两侧通过固定块固定在上料主体(1)的支撑杆两侧，移动罩(3)的两侧通过联动架(4)安装在上料主体(1)的两个凸块上，固定罩(2)和移动罩(3)的中部设有一排热风管(5)，热风管(5)位于固定罩(2)和移动罩(3)外部的一端共同连接有出风管(6)，出风管(6)的另一端连接有热风供给组件，热风管(5)内部的下端安装有第一风速仪(7)，热风管(5)外部的上端安装有第一阀门(8)。
2.根据权利要求1所述的一种均匀送风的纺织上料机，其特征在于，所述热风供给组件包括安装板、电机(9)、第一叶扇(10)、热风筒(11)以及电热丝(12)，安装板安装在上料主体(1)的支撑杆上端，电机(9)安装在安装板上表面，第一叶扇(10)安装在电机(9)的输出端，热风筒(11)套设在第一叶扇(10)的外部，出风管(6)的端部安装在热风筒(11)远离电机(9)的一端，电热丝(12)设置在热风筒(11)内部且出风管(6)和第一叶扇(10)之间，热风
3.根据权利要求2所述的一种均匀送风的纺织上料机，其特征在于，所述电机(9)为双轴电机，电机(9)远离第一叶扇(10)的一个输出端上安装有第二叶扇(13)，第二叶扇(13)的外部套设有冷风筒(14)，冷风筒(14)靠近第二叶扇(13)的一端开设有进风槽，冷风筒(14)远离进风槽的一端连接有导风管(15)，导风管(15)的另一端连接有冷风管(16)，冷风管(16)内部的下端安装有第二风速仪(17)，冷风管(16)外部的上端安装有第二阀门(18)，冷风管(16)呈两层并分别位于布料的上下两侧。
4.根据权利要求3所述的一种均匀送风的纺织上料机，其特征在于，上下两层的所述冷风管(16)分别连接有固定放置板(19)以及移动放置板(20)，固定放置板(19)通过连接块与上料主体(1)的支撑杆固定连接，移动放置板(20)固定在联动架(4)远离移动罩(3)的一端。
5.根据权利要求4所述的一种均匀送风的纺织上料机，其特征在于，所述电机(9)外环面的上侧套设有贴合壳(21)，贴合壳(21)的两端与进风口以及进风槽相连接，且贴合壳(21)的内部设有流动槽(22)。
6.根据权利要求5所述的一种均匀送风的纺织上料机，其特征在于，所述进风口以及进风槽内均安装有滤尘网，滤尘网与进风口以及进风槽之间通过螺钉安装。
7.根据权利要求1所述的一种均匀送风的纺织上料机，其特征在于，所述移动罩(3)的两侧安装有弹性的密封片(23)，密封片(23)的上侧通过魔术贴与固定罩(2)的两侧相连接，且固定罩(2)以及移动罩(3)的端部通过弹性的密封圈与热轮以及滚轮相接触。
...【技术特征摘要】
1.一种均匀送风的纺织上料机，包括上料主体(1)，其特征在于，所述上料主体(1)内热轮以及滚轮的进料处分别安装有固定罩(2)和移动罩(3)，固定罩(2)的两侧通过固定块固定在上料主体(1)的支撑杆两侧，移动罩(3)的两侧通过联动架(4)安装在上料主体(1)的两个凸块上，固定罩(2)和移动罩(3)的中部设有一排热风管(5)，热风管(5)位于固定罩(2)和移动罩(3)外部的一端共同连接有出风管(6)，出风管(6)的另一端连接有热风供给组件，热风管(5)内部的下端安装有第一风速仪(7)，热风管(5)外部的上端安装有第一阀门(8)。
2.根据权利要求1所述的一种均匀送风的纺织上料机，其特征在于，所述热风供给组件包括安装板、电机(9)、第一叶扇(10)、热风筒(11)以及电热丝(12)，安装板安装在上料主体(1)的支撑杆上端，电机(9)安装在安装板上表面，第一叶扇(10)安装在电机(9)的输出端，热风筒(11)套设在第一叶扇(10)的外部，出风管(6)的端部安装在热风筒(11)远离电机(9)的一端，电热丝(12)设置在热风筒(11)内部且出风管(6)和第一叶扇(10)之间，热风筒(11)靠近第一叶扇(10)的一端开设有进风口。
3.根据权利要求2所述的一种均匀送风的纺织上料机，其特征在于，所述电机(9)为双轴电机，电机(9)远离第一叶扇(10)的一个输出端上安装有第二叶扇(13)，第二叶扇(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱国锋，
申请(专利权)人：江苏腾旺化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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