【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门，具体涉及一种自动压力调节阀。
技术介绍
1、现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制，但是如果阀门密封性不够好，发生泄漏也会导致许多严重的问题，特别是在阀杆长时间上下作业后，阀杆与导向套之间容易产生间隙，使得流体从阀杆和阀导向套之间产生泄漏，同时泄漏的介质会对生产工作造成较大影响。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种抛丸机专用减速电机，本技术能够将减速机运行磨损的铁屑和进入的粉尘进行清理和排出，同时加强了减速机的密封性能，避免粉尘进入电机，提高了减速机整体的使用寿命。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动压力调节阀，包括阀体，所述阀体上设置有阀盖，所述阀盖上连接有驱动装置，所述驱动装置上设置有与阀杆联动连接的压力组件，所述阀杆上设置有阀芯，所述阀体上设置有与阀芯密封配合的阀座，所述阀体上开设有安装槽，所述安装槽内设置有导向套，所述阀杆与导向套之间设置有多组密封组件，所述密封组件包括阀套和多组密封圈，所述密封圈设置在阀套与导向套之间，所述导向套上开设有用于嵌设密封圈的限位槽，所述阀套通过螺栓锁紧于阀杆上。
3、通过采用上述技术方案，在阀杆与导向套之间设置阀套能够减少两者之间的摩擦，同时在导向套上开设限位槽用于安装密封圈，防止介质进入导向套和阀套之间，将阀套与阀杆螺纹连接，使得阀杆作业时阀套同步进行作业，避免了阀杆与阀套之间的摩擦，具有安装方便，提升阀杆的使用寿命的效
4、本技术进一步设置为，所述阀套上设置有阀芯和压板，所述阀套、阀芯和压板上分别开设有贯穿阀杆的第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，所述压板上设置有螺栓，所述阀杆上开设有与螺栓配合安装的螺孔，所述阀套、阀芯和压板通过螺栓锁紧在阀杆的螺孔上。
5、通过采用上述技术方案，将阀套、阀芯和压板通过螺栓固定于阀杆上，当阀杆向下作业进行密封时，阀座与阀芯产生应力密封，阀套可以起到增加压力的作用，避免阀芯密封时对阀杆造成较大的不平衡力，整体结构简单，且安装方便。
6、本技术进一步设置为，所述第三安装孔的内周面上设置有密封套，所述密封套夹设在压板与阀杆之间。
7、通过采用上述技术方案，能够增加压板与阀杆之间的密封性，防止介质从压板和阀杆之间产生泄露，具有较好的密封效果。
8、本技术进一步设置为，所述压板和阀芯上分别开设有多个定位孔，所述阀套上开设有与定位孔相对应的螺丝孔，所述压板上设置有螺丝，所述螺丝穿过定位孔将压板和阀芯锁紧于阀套上，所述定位孔内设置有套设在螺丝外周的密封管套。
9、通过采用上述技术方案，将阀芯通过压板锁紧在阀套上，能够增加阀芯密封时的稳定性，避免与阀座受力面不均衡，同时在定位孔内设置密封管套能够有效防止介质泄露，整体结构简单，且安装方便。
10、本技术进一步设置为，所述压力组件上设置有底座，所述底座上开设有供阀盖穿过的安装口，所述阀盖上设置有限位台阶，所述导向套上设置有与限位台阶直径相对应的环形凸台，所述底座压紧在限位台阶上将环形凸台抵紧在安装槽内，所述底座通过螺栓设置在阀体上。
11、通过采用上述技术方案，通过限位台阶压紧设置在环形凸台上，利用底座抵紧限位台阶，且通过螺栓锁紧在阀体，针对导向套具有较好的固定作用，避免了，整体结构简单，安装便携。
12、本技术进一步设置为，所述环形凸台与限位台阶之间设置有第一缠绕垫，所述环形凸台与安装槽底部之间设置有第二缠绕垫。
13、通过采用上述技术方案，在环形凸台上下位置夹设缠绕垫，起到双重密封效果，防止介质泄露，同时对环形凸台起到防磨损的作用。
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1.一种自动压力调节阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)上设置有阀盖(5)，所述阀盖(5)上连接有驱动装置(6)，所述驱动装置(6)上设置有与阀杆(4)联动连接的压力组件(7)，所述阀杆(4)上设置有阀芯(3)，所述阀体(1)上设置有与阀芯(3)密封配合的阀座(2)，其特征在于；所述阀体(1)上开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内设置有导向套(9)，所述阀杆(4)与导向套(9)之间设置有密封组件(10)，所述密封组件(10)包括阀套(11)和多组密封圈(12)，所述密封圈(12)设置在阀套(11)与导向套(9)之间，所述导向套(9)上开设有用于嵌设密封圈(12)的限位槽(13)，所述阀套(11)通过螺栓锁紧于阀杆(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种自动压力调节阀，其特征在于：所述阀套(11)上设置有阀芯(3)和压板(15)，所述阀套(11)、阀芯(3)和压板(15)上分别开设有贯穿阀杆(4)的第一安装孔(16)、第二安装孔(17)和第三安装孔(18)，所述压板(15)上设置有螺栓，所述阀杆(4)上开设有与螺栓配合安装的螺孔(19)，所述阀套(11)、阀芯(3)和压
3.根据权利要求2所述的一种自动压力调节阀，其特征在于：所述第三安装孔(18)的内周面上设置有密封套(20)，所述密封套(20)夹设在压板(15)与阀杆(4)之间。
4.根据权利要求2所述的一种自动压力调节阀，其特征在于：所述压板(15)和阀芯(3)上分别开设有多个定位孔(21)，所述阀套(11)上开设有与定位孔(21)相对应的螺丝(23)孔(22)，所述压板(15)上设置有螺丝(23)，所述螺丝(23)穿过定位孔(21)将压板(15)和阀芯(3)锁紧于阀套(11)上，所述定位孔(21)内设置有套设在螺丝(23)外周的密封管套(24)。
5.根据权利要求1所述的一种自动压力调节阀，其特征在于：所述压力组件上设置有底座(25)，所述底座(25)上开设有供阀盖(5)穿过的安装口(26)，所述阀盖(5)上设置有限位台阶(27)，所述导向套(9)上设置有与限位台阶(27)直径相对应的环形凸台(28)，所述底座(25)压紧在限位台阶(27)上将环形凸台(28)抵紧在安装槽(8)内，所述底座(25)通过螺栓设置在阀体(1)上。
6.根据权利要求5所述的一种自动压力调节阀，其特征在于：所述环形凸台(28)与限位台阶(27)之间设置有第一缠绕垫(29)，所述环形凸台(28)与安装槽(8)底部之间设置有第二缠绕垫(30)。
...【技术特征摘要】
1.一种自动压力调节阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)上设置有阀盖(5)，所述阀盖(5)上连接有驱动装置(6)，所述驱动装置(6)上设置有与阀杆(4)联动连接的压力组件(7)，所述阀杆(4)上设置有阀芯(3)，所述阀体(1)上设置有与阀芯(3)密封配合的阀座(2)，其特征在于；所述阀体(1)上开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内设置有导向套(9)，所述阀杆(4)与导向套(9)之间设置有密封组件(10)，所述密封组件(10)包括阀套(11)和多组密封圈(12)，所述密封圈(12)设置在阀套(11)与导向套(9)之间，所述导向套(9)上开设有用于嵌设密封圈(12)的限位槽(13)，所述阀套(11)通过螺栓锁紧于阀杆(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种自动压力调节阀，其特征在于：所述阀套(11)上设置有阀芯(3)和压板(15)，所述阀套(11)、阀芯(3)和压板(15)上分别开设有贯穿阀杆(4)的第一安装孔(16)、第二安装孔(17)和第三安装孔(18)，所述压板(15)上设置有螺栓，所述阀杆(4)上开设有与螺栓配合安装的螺孔(19)，所述阀套(11)、阀芯(3)和压板(15)通过螺栓锁紧在阀杆(4)的螺孔(19)上。
3.根据权利要求2所述的一种自动压力调节阀，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈炫澄，陈温瑶，苏明烈，叶炳磊，金周贤，
申请(专利权)人：浙江宏源自动化仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：
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