System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种鸟嘌呤的合成方法技术_技高网

一种鸟嘌呤的合成方法技术

技术编号:40200510 阅读:4 留言:0更新日期:2024-01-27 00:05
本发明专利技术提供了一种鸟嘌呤的合成方法。以亚硝物2,4‑二氨基‑5‑亚硝基‑6‑羟基嘧啶为原料,在有机溶剂中,经催化剂还原和环合,其中有机溶剂包括甲酸、甲酰胺中的至少一种;催化剂包括钯碳、兰尼镍和活性炭中的任一种,采用HPLC中控达到中控点,然后冷却,搅拌析晶,过滤,滤饼经酸碱精制,真空干燥得到鸟嘌呤。该方法选择特定的催化剂,在不需要高压氢化的温和条件下,将亚硝物2,4‑二氨基‑5‑亚硝基‑6‑羟基嘧啶进行还原及环合一步完成,得到鸟嘌呤,反应的收率高,产品纯度高,从而使得得到的目标物成本低廉,具有较大的工业生产价值。与传统的合成鸟嘌呤的方法相比,减少了设备、三废以及生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于医药,具体涉及一种鸟嘌呤的合成方法


技术介绍

1、鸟嘌呤是制备洛韦类医药原料药的关键中间体,目前主要有以下的制备方法:

2、(1)采用兰尼镍催化氢化亚硝(i)合成得到三氨物(ii),(ii)再与甲酸环合得到鸟嘌呤(iii);

3、

4、该方法要使用高压设备,并且废水多,不利于工业化生产。

5、(2)采用铁粉与盐酸做还原剂还原亚硝物(i)成三氨物(ii),(ii)再环合成鸟嘌呤(iii)。

6、

7、这个工艺缺点是铁粉盐酸还原是国家禁止工艺,会产生大量含铁离子废水,不好处理。

8、(3)用保险粉做还原剂还原亚硝物(i)成三氨物(ii),(ii)再与甲酸环合成鸟嘌呤(iii)。

9、

10、此方法缺点是保险粉气味难闻,而且用量大价格相对比较贵,使得该工艺没有生产价值。

11、专利cn114380832a《一种鸟嘌呤的一步法合成方法》中公开了采用2,4二氨基5亚硝基6羟基嘧啶为原料,利用稀甲酰胺在亚硫酸盐催化剂存在下,与亚硝基发生甲酰化反应,得到甲酰胺基嘧啶,再在亚硫酸盐催化剂作用下,继续脱水直接环合得到鸟嘌呤。该专利采用亚硫酸盐做催化剂,高温催化后,催化剂本身发生歧化反应,生成硫化钠及硫酸钠,硫化钠在反应弱酸性体系中产生剧毒的硫化氢气体,不利环保,另外催化剂用量不能太少,进而带入后面的废水中含不少的硫酸钠和硫化钠,导致废水难以处理。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于,针对现有技术的上述不足,提供一种鸟嘌呤的合成法方法。

2、为实现上述目的,本专利技术采用如下的技术方案:

3、本专利技术的第一目的是提供一种鸟嘌呤的合成方法,包括将2,4-二氨基-5-亚硝基-6-羟基嘧啶加入到有机溶剂中,在催化剂下,升温至110℃~200℃进行亚硝基还原和环合反应,达到中控点,冷却析晶,然后经精制处理,真空干燥得到鸟嘌呤;所述有机溶剂包括甲酸、甲酰胺中的至少一种,所述催化剂包括钯碳、兰尼镍和活性炭中的任一种,所述催化剂与所述2,4-二氨基-5-亚硝基-6-羟基嘧啶的质量比为(0.02~0.5):1。

4、进一步的,所述2,4-二氨基-5-亚硝基-6-羟基嘧啶的纯度不低于95%。

5、进一步的,所述有机溶剂与所述2,4-二氨基-5-亚硝基-6-羟基嘧啶的体积质量比为(1~20)ml:1g。

6、进一步的,所述的中控点为亚硝物小于0.3%。

7、进一步的,所述的反应时间为5~30h。

8、进一步的,所述的冷却析晶的温度范围为-10℃~80℃。

9、进一步的,所述的冷却析晶的时间为不超过72h。

10、进一步的,所述的真空干燥的真空度为-0.02mpa~-0.1mpa,真空干燥温度为10℃~120℃。

11、进一步的,所述的真空干燥的时间为0.5h~48h。

12、与现有技术比较,本专利技术提供的技术方案带来的有益效果是:

13、(1)本专利技术提供的一种鸟嘌呤的合成方法,以亚硝物2,4-二氨基-5-亚硝基-6-羟基嘧啶为原料,在有机溶剂中,经催化剂还原和环合,其中有机溶剂包括甲酸、甲酰胺中的至少一种,起到溶解反应物作为反应介质的作用,同时又起到还原剂的作用,以及起到反应物的作用;催化剂包括钯碳、兰尼镍和活性炭中的任一种,起到催化还原亚硝基为氨基的作用。接着采用hplc中控达到中控点,然后冷却,搅拌析晶,过滤,滤饼经酸碱精制,真空干燥得到鸟嘌呤。该方法选择特定的催化剂,在不需要高压氢化的温和条件下,将亚硝物2,4-二氨基-5-亚硝基-6-羟基嘧啶进行还原及环合一步完成,得到鸟嘌呤,反应的收率高,产品纯度高,从而使得得到的目标物成本低廉,具有较大的工业生产价值。与传统的兰尼镍催化氢化相比,设备要求低,安全系数高,与盐酸铁还原剂相比,废水易于处理,与保险粉还原法相比,成本更低廉,与传统的合成鸟嘌呤的方法相比,减少了设备、三废以及生产成本。

14、(2)本专利技术提供的合成方法,其生产条件温和简单,不需要高压,设备要求低,易于进行工业化;反应时间短,产能高;目标产品收率高,纯度高。

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【技术保护点】

1.一种鸟嘌呤的合成方法,其特征在于:包括将2,4-二氨基-5-亚硝基-6-羟基嘧啶加入到有机溶剂中,在催化剂下,升温至110℃~200℃进行亚硝基还原和环合反应,达到中控点,冷却析晶,然后经精制处理,真空干燥得到鸟嘌呤;所述有机溶剂包括甲酸、甲酰胺中的至少一种,所述催化剂包括钯碳、兰尼镍和活性炭中的任一种,所述催化剂与所述2,4-二氨基-5-亚硝基-6-羟基嘧啶的质量比为(0.02~0.5):1。

2.如权利要求1所述的合成方法,其特征在于,所述2,4-二氨基-5-亚硝基-6-羟基嘧啶的纯度不低于95%。

3.如权利要求2所述的合成方法,其特征在于,所述有机溶剂与所述2,4-二氨基-5-亚硝基-6-羟基嘧啶的体积质量比为(1~20)mL:1g。

4.如权利要求3所述的合成方法,其特征在于,所述的中控点为亚硝物小于0.3%。

5.如权利要求3所述的合成方法,其特征在于,所述反应的时间为5~30h。

6.如权利要求3所述的合成方法,其特征在于,所述的冷却析晶的温度范围为-10℃~80℃。

7.如权利要求6所述的合成方法,其特征在于,所述的冷却析晶的时间为不超过72h。

8.如权利要求1所述的合成方法,其特征在于,所述的真空干燥的真空度为-0.02MPa~-0.1MPa,真空干燥温度为10℃~120℃。

9.如权利要求8所述的合成方法,其特征在于,所述的真空干燥的时间为0.5h~48h。

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【技术特征摘要】

1.一种鸟嘌呤的合成方法,其特征在于:包括将2,4-二氨基-5-亚硝基-6-羟基嘧啶加入到有机溶剂中,在催化剂下,升温至110℃~200℃进行亚硝基还原和环合反应,达到中控点,冷却析晶,然后经精制处理,真空干燥得到鸟嘌呤;所述有机溶剂包括甲酸、甲酰胺中的至少一种,所述催化剂包括钯碳、兰尼镍和活性炭中的任一种,所述催化剂与所述2,4-二氨基-5-亚硝基-6-羟基嘧啶的质量比为(0.02~0.5):1。

2.如权利要求1所述的合成方法,其特征在于,所述2,4-二氨基-5-亚硝基-6-羟基嘧啶的纯度不低于95%。

3.如权利要求2所述的合成方法,其特征在于,所述有机溶剂与所述2,4-二氨基-5-亚硝基-6-羟基嘧啶的体积质量...

【专利技术属性】
技术研发人员:方国苏李时毅符国相王文靖李亚邹祖德
申请(专利权)人:湖北益泰药业股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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