本发明专利技术公开了一种用于交换机机壳焊接的焊接装置以及焊接组件，其中用于交换机机壳焊接的焊接装置，包括有基座；基座上设置有下电极，呈板状，位于下底板的下方；定位件，具有第一定位部和第二定位部，该第一定位部设置在下电极上，且与下电极相对固定；该第二定位部与第一定位部间隔一段距离而形成定位槽，该定位槽用于交换机机壳上底板的至少局部和下底板的至少局部嵌入而对交换机机壳进行限位；上电极，呈上下延伸的条状，位于上底板的上方，且活动地设置在基座上；驱动件，设置在基座上，且与上电极驱动相连，该驱动件用于带动上电极活动；上电极和下电极用于将上底板和下底板点焊固定在一起。具有焊接效率高、定位精准的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接装置，具体涉及一种用于交换机机壳焊接的焊接装置以及焊接组件。
技术介绍
1、点焊，是将两块搭接工件放置在两个电极之间，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。
2、交换机是一种在通信系统中完成信息交换功能的设备。交换机机壳尺寸小，机壳弯折多空间小，例如，常用的交换机机壳弯折形成的u型开口大小一般仅为28mm～44mm，空间狭小，焊接电极不容易到达对应的焊接位置、对定位精度要求高。目前常用的焊接方式，是通过工程师手动操作焊枪来焊接，但是焊接效率较低。虽然目前也有自动化的焊接装置，例如公开号为cn113458571 a的《一种制冷设备门壳点焊机及门壳制造方法》、公告号为cn102554437b的《电池组的龙门式自动点焊系统》，但一般适用于大型装置的焊接，对交换机机壳不能较好地适用。
3、因此，需要继续改进。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种适用于交换机机壳、焊接效率高、定位精准的用于交换机机壳焊接的焊接装置。
2、本专利技术所要解决的第二个技术问题是提供一种焊接组件。
3、本专利技术为解决上述第一个技术问题采用的技术方案为：一种用于交换机机壳焊接的焊接装置，其特征在于：所述交换机机壳包括有
4、上底板，左右延伸；
5、下底板，左右延伸，位于上底板下方；</p>6、该焊接装置包括有
7、基座；基座上设置有
8、下电极，呈板状，位于下底板的下方，且与基座相对固定；
9、定位件，具有位于交换机机壳内的第一定位部和位于交换机机壳外的第二定位部，该第一定位部设置在下电极上方，且与下电极相对固定；该第二定位部与第一定位部沿左右方向间隔一段距离形成定位槽，该定位槽用于交换机机壳上底板的至少局部和下底板的至少局部嵌入而对交换机机壳进行限位；
10、上电极，呈上下延伸的条状，位于上底板的上方，且活动地设置在基座上；
11、驱动件，设置在基座上，且与上电极驱动相连，该驱动件用于带动上电极活动；
12、所述上电极和下电极用于将上底板和下底板点焊固定在一起；
13、对应地，所述交换机机壳上底板具有位于第一定位部前侧的抵接面，该抵接面沿左右方向延伸且与第一定位部沿前后方向相抵。
14、为了便于安装驱动件，还包括有
15、支架，设置在基座上，且位于交换机机壳的后方；
16、所述驱动件与支架相连。
17、为了便于上电极到达对应的位置，还包括有
18、电极固定块，具有与驱动件相连的前后延伸段、连接前后延伸段的前端和上电极的左右延伸段。电极固定块的形状与交换机机壳的形状能较好地适配，从而便于上电极到达需要的焊接位置。
19、优选地，所述电极固定块内具有冷却水道，该冷却水道具有弯折段。如此，冷却水道的路径较长而对电极固定块的冷却效果较好。
20、驱动件的结构具体是，所述支架具有沿左右方向延伸的导杆；
21、所述驱动件包括
22、丝杆，沿左右方向延伸，且能绕自身所在的左右轴线周向转动地设置在支架上，该丝杆与导杆间隔分布；
23、电机，其输出端与丝杆驱动相连，且用于驱动丝杆转动；
24、活动块，被约束在丝杆上而能沿丝杆左右移动，该活动块具有朝后开口且纵向截面呈u型的卡口，活动块经该卡口沿左右活动地卡接在导杆上；
25、气缸，与活动块固定，该气缸具有上下活动且与所述上电极固定的伸缩杆；该气缸与活动块在上下方向相互错位。
26、卡口具有三个作用，一是使活动块能够沿导杆活动，活动块不容易脱落；二是活动块把气缸的作用力释放到支架上，防止反作用力加载到丝杆上，保证了丝杆的运行精度，而有利于提高焊接精度；三是活动块不会受气缸等的作用而向上移动发生位置偏移，确保活动块始终处于需要的高度，而有利于提高焊接精度。
27、为了确保活动块处于对应的初始位置，从而提高焊接精度，还包括有
28、回零检测开关，设置在支架上，用于对活动块的初始位置进行检测。
29、为了提高焊接装置的兼容性，所述上电极和所述下电极有左右间隔布置的两套，分别用于对交换机机壳的不同位置进行焊接。如此，根据交换机的不同机型，不同焊接位置等的需要，可以选择其中一套电极，也可以选择两套电极同时进行焊接，这样焊接装置的兼容性较好，对于不同焊接需求，都能较好地满足。
30、为了对交换机机壳的位置进行检测，还包括有
31、第一检测开关，设置在所述交换机机壳外，用于对交换机机壳的位置进行检测；
32、第二检测开关，设置在所述交换机机壳外，且与第一检测开关在左右方向间隔分布，该第二检测开关用于对交换机机壳的位置进行检测；
33、控制板，其第一输入端与第一检测开关电连接，其第二输入端与第二检测开关电连接，其第一输出端与上电极电连接，其第二输出端与下电极电连接。
34、为了对交换机机壳进行限位，还包括有
35、导轨，沿前后方向延伸地位于交换机机壳的前方；
36、挡块，活动地设置在导轨上，且能沿导轨前后滑动，该挡块用于与交换机机壳的前壁面相抵，而使交换机机壳被限位于第一定位部和挡块之间。
37、如此，通过挡块对交换机机壳进行限位，同时挡块可活动，一方面便于交换机机壳进行限位或脱开，另一方面能够适用于不同尺寸大小的交换机。
38、本专利技术为解决上述第二个技术问题采用的技术方案为：一种焊接组件，其特征在于：包括如上述的用于交换机机壳焊接的焊接装置，所述交换机机壳包括有
39、上下延伸板，同时沿左右方向延伸；
40、所述上底板，与上下延伸板的下端相连；
41、侧板，上下延伸，与上下延伸板的侧边相连且向后延伸；
42、所述下底板，与侧板的下端相连；
43、弯折板，与侧板的后端相连且互成角度，该弯折板位于上下延伸板的后侧。
44、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：通过设置驱动件带动上电极活动，自动化程度较高而焊接效率较高，焊接压力稳定；通过设置上下延伸的条状上电极，这样虽然交互机机壳弯折较多，但是便于上电极到达上底板的位置；通过设置第一定位部和第二定位部，而使交互机机壳被精准定位；板状的下电极同时具有两个作用，一是用于点焊，下电极相对固定且面积较大，通过活动上电极来点焊，有利于上电极精准到达点焊的位置，二是作为定位槽的底部，用于向上支撑被限位于定位槽内的上底板和下底板；这样整个焊接装置能够被精准定位，有利于提高焊接精度，同时结构紧凑，合理实用。
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【技术保护点】
1.一种用于交换机机壳焊接的焊接装置，其特征在于：所述交换机机壳(100)包括有
2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：还包括有
3.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：还包括有
4.根据权利要求3所述的焊接装置，其特征在于：所述电极固定块(8)内具有冷却水道(8a)，该冷却水道(8a)具有弯折段。
5.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：所述支架(6)具有沿左右方向延伸的导杆(61)；
6.根据权利要求5所述的焊接装置，其特征在于：还包括有
7.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：所述上电极(5)和所述下电极(2)有左右间隔布置的两套，分别用于对交换机机壳(100)的不同位置进行焊接。
8.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：还包括有
9.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：还包括有
10.一种焊接组件，其特征在于：包括如权利要求1～9中任一项所述的用于交换机机壳焊接的焊接装置，所述交换机机壳(100)包括有
【技术特征摘要】
1.一种用于交换机机壳焊接的焊接装置，其特征在于：所述交换机机壳(100)包括有
2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：还包括有
3.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：还包括有
4.根据权利要求3所述的焊接装置，其特征在于：所述电极固定块(8)内具有冷却水道(8a)，该冷却水道(8a)具有弯折段。
5.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：所述支架(6)具有沿左右方向延伸的导杆(61)；
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈佐，
申请(专利权)人：宁波高博科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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