【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电铸设备，特别涉及一种高效率电铸槽。
技术介绍
1、电铸是指在芯模上电沉积，然后分离以制造(或复制)金属制品的工艺，且电铸的原理是利用金属离子阴极电沉积原理，在导电原模(芯模)上沉积金属、合金或复合材料，并将其与原模分离以制取制品的过程；
2、而对金属制品进行电铸时都会用到电铸槽来进行的，并通过人工手持金属制品或者将金属制品放置在篮筐中在电铸槽中集中电铸，而上述的两种对金属制品进行电铸的方式，其人工手持金属制品进行电铸效率低且易对工人的手部造成损伤，而通过将篮筐内的金属制品集中吊装到电铸槽内进行电铸，使得金属制品挤压在一起，会使得部分金属制品的相互接触面无法均匀的电铸，且通过篮筐吊装金属制品进行电铸也需要分批次进行，在完成第一批金属制品电铸后，需要重新装载吊装，进而造成金属制品电铸效率降低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高效率电铸槽，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种高效率电铸槽，包括电铸槽与净水槽，所述电铸槽与净水槽前端均固定安装有排水阀门，所述电铸槽前端固定安装有第一固定架，所述电铸槽后端固定安装有第二固定架，所述第一固定架上固定安装有控制箱，所述第二固定架上中间位置固定安装有第一气缸，所述电铸槽两侧中间位置均固定安装有固定座，所述固定座上固定安装有第一固定轴，两个所述第一固定轴之间设有承托机构，所述承托机构包括安装块与承托架，所述安装块活动安装在第一固定
4、作为本专利技术的进一步优化方案，所述第一气缸内穿插安装有第二伸缩轴，所述第二伸缩轴顶部固定安装有固定杆，所述固定杆上两侧均固定安装有两个固定块，两个所述固定块相对一侧均开合有转槽。
5、作为本专利技术的进一步优化方案，所述安装块内开设有转孔，所述安装块通过转孔转动安装在对应的第一固定轴上，所述安装块后端固定安装有第一连接轴，所述第一连接轴远离安装块的一端转动安装有转块，所述转块前后端均固定安装有限位环，且所述限位环转动安装在固定块一侧的转槽中。
6、作为本专利技术的进一步优化方案，两个所述固定板内均开设有伸缩孔，两个所述固定板相背离一侧均开设有l形滑槽。
7、作为本专利技术的进一步优化方案，同侧两个所述承托架底部均固定安装有滑块，所述底板相对于固定板一侧固定安装有第三伸缩轴，所述第三伸缩轴一端固定安装有限位块，所述第三伸缩轴通过限位块穿插安装在固定板的伸缩孔内，且位于所述固定板与底板之间的第三伸缩轴上套装有压缩弹簧，其中两个所述承托架之间固定安装有第一挡板，另外两个所述l形滑杆之间活动安装有第二挡板。
8、作为本专利技术的进一步优化方案，其中所述承托架一侧固定安装有电机，所述滑块与控制箱电性连接，且该所述承托架另一侧固定安装有轴座，所述第二挡板相对于电机一侧固定安装有第二连接轴，且所述第二连接轴穿过轴座与电机机轴固定连接。
9、作为本专利技术的进一步优化方案，位于所述第一橡胶承托片上方的两个承托架之间还固定连接有第二橡胶承托片。
10、作为本专利技术的进一步优化方案，所述下料箱底部两侧均固定安装有两个滑块，所述输料箱一侧则位于传送带下方，所述限位板内开设有两个滑口，所述滑口内两侧固定连接有第二固定轴，所述限位板通过滑口滑动安装在滑块上，且所述第二固定轴穿插安装在滑块内的通孔中，位于所述滑块左侧与滑口内左侧的第二固定轴上套装有压缩弹簧，所述限位板中间位置开设有插口。
11、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
12、本专利技术所述的一种高效率电铸槽，在电铸槽上方设置的承托机构可将下料箱内的柱状金属零件自动夹持并放置到电铸槽内进行电铸，同时，通过承托机构能够在接收下一个柱状金属零件时自动将电铸完成的柱状金属零件输送至净水槽内，通过下料箱内的限位板能够对下料箱内的柱状金属零件进行控量下放，于是，持续的对柱状金属零件进行电铸。
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1.一种高效率电铸槽，包括电铸槽(1)与净水槽(2)，所述电铸槽(1)与净水槽(2)前端均固定安装有排水阀门(3)，所述电铸槽(1)前端固定安装有第一固定架(4)，所述电铸槽(1)后端固定安装有第二固定架(5)，所述第一固定架(4)上固定安装有控制箱(6)，其特征在于：所述第二固定架(5)上中间位置固定安装有第一气缸(7)，所述电铸槽(1)两侧中间位置均固定安装有固定座(8)，所述固定座(8)上固定安装有第一固定轴(9)，两个所述第一固定轴(9)之间设有承托机构(10)，所述承托机构(10)包括安装块(11)与承托架(12)，所述安装块(11)活动安装在第一固定轴(9)上，所述安装块(11)一侧对称固定安装有固定板(47)，两个所述承托架(12)相对一侧均固定安装有L形滑杆(13)，且所述承托架(12)通过L形滑杆(13)活动安装在对应的安装块(11)一侧，两个所述L形滑杆(13)相对一侧固定连接有第一橡胶承托片(14)；
2.根据权利要求1所述的一种高效率电铸槽，其特征在于：所述第一气缸(7)内穿插安装有第二伸缩轴(24)，所述第二伸缩轴(24)顶部固定安装有固定杆
3.根据权利要求1所述的一种高效率电铸槽，其特征在于：所述安装块(11)内开设有转孔(31)，所述安装块(11)通过转孔(31)转动安装在对应的第一固定轴(9)上，所述安装块(11)后端固定安装有第一连接轴(28)，所述第一连接轴(28)远离安装块(11)的一端转动安装有转块(29)，所述转块(29)前后端均固定安装有限位环(30)，且所述限位环(30)转动安装在固定块(26)一侧的转槽(27)中。
4.根据权利要求1所述的一种高效率电铸槽，其特征在于：两个所述固定板(47)内均开设有伸缩孔(32)，两个所述固定板(47)相背离一侧均开设有L形滑槽(33)。
5.根据权利要求1所述的一种高效率电铸槽，其特征在于：同侧两个所述承托架(12)底部均固定安装有滑块(43)，所述底板(34)相对于固定板(47)一侧固定安装有第三伸缩轴(35)，所述第三伸缩轴(35)一端固定安装有限位块(36)，所述第三伸缩轴(35)通过限位块(36)穿插安装在固定板(47)的伸缩孔(32)内，且位于所述固定板(47)与底板(34)之间的第三伸缩轴(35)上套装有压缩弹簧，其中两个所述承托架(12)之间固定安装有第一挡板(38)，另外两个所述L形滑杆(13)之间活动安装有第二挡板(40)。
6.根据权利要求1所述的一种高效率电铸槽，其特征在于：其中所述承托架(12)一侧固定安装有电机(42)，所述滑块(43)与控制箱(6)电性连接，且该所述承托架(12)另一侧固定安装有轴座(39)，所述第二挡板(40)相对于电机(42)一侧固定安装有第二连接轴(41)，且所述第二连接轴(41)穿过轴座(39)与电机(42)机轴固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种高效率电铸槽，其特征在于：位于所述第一橡胶承托片(14)上方的两个承托架(12)之间还固定连接有第二橡胶承托片(37)。
8.根据权利要求1所述的一种高效率电铸槽，其特征在于：所述下料箱(17)底部两侧均固定安装有两个滑块(43)，所述输料箱(18)一侧则位于传送带下方，所述限位板(23)内开设有两个滑口(44)，所述滑口(44)内两侧固定连接有第二固定轴(45)，所述限位板(23)通过滑口(44)滑动安装在滑块(43)上，且所述第二固定轴(45)穿插安装在滑块(43)内的通孔中，位于所述滑块(43)左侧与滑口(44)内左侧的第二固定轴(45)上套装有压缩弹簧，所述限位板(23)中间位置开设有插口(46)。
...【技术特征摘要】
1.一种高效率电铸槽，包括电铸槽(1)与净水槽(2)，所述电铸槽(1)与净水槽(2)前端均固定安装有排水阀门(3)，所述电铸槽(1)前端固定安装有第一固定架(4)，所述电铸槽(1)后端固定安装有第二固定架(5)，所述第一固定架(4)上固定安装有控制箱(6)，其特征在于：所述第二固定架(5)上中间位置固定安装有第一气缸(7)，所述电铸槽(1)两侧中间位置均固定安装有固定座(8)，所述固定座(8)上固定安装有第一固定轴(9)，两个所述第一固定轴(9)之间设有承托机构(10)，所述承托机构(10)包括安装块(11)与承托架(12)，所述安装块(11)活动安装在第一固定轴(9)上，所述安装块(11)一侧对称固定安装有固定板(47)，两个所述承托架(12)相对一侧均固定安装有l形滑杆(13)，且所述承托架(12)通过l形滑杆(13)活动安装在对应的安装块(11)一侧，两个所述l形滑杆(13)相对一侧固定连接有第一橡胶承托片(14)；
2.根据权利要求1所述的一种高效率电铸槽，其特征在于：所述第一气缸(7)内穿插安装有第二伸缩轴(24)，所述第二伸缩轴(24)顶部固定安装有固定杆(25)，所述固定杆(25)上两侧均固定安装有两个固定块(26)，两个所述固定块(26)相对一侧均开合有转槽(27)。
3.根据权利要求1所述的一种高效率电铸槽，其特征在于：所述安装块(11)内开设有转孔(31)，所述安装块(11)通过转孔(31)转动安装在对应的第一固定轴(9)上，所述安装块(11)后端固定安装有第一连接轴(28)，所述第一连接轴(28)远离安装块(11)的一端转动安装有转块(29)，所述转块(29)前后端均固定安装有限位环(30)，且所述限位环(30)转动安装在固定块(26)一侧的转槽(27)中。
4.根据权利要求1所述的一种高效率电铸槽，其特征在于：两个所述固定板(47)内均开...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，杜祥信，尹元敏，赵海胜，
申请(专利权)人：徐州宇隆重型科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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