【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工设备，具体涉及一种机械加工用的钻孔定位装置。
技术介绍
1、钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。管件在加工的时候，由于需要分支或是其他原因需要在管件上进行钻孔，由于圆管不容易放置，所以常见的管件打孔方法是，在打孔前先将圆管固定，例如找重物夹住圆管，不让圆管活动，然后在圆管上标记好打孔位置，之后利用钻孔工具钻孔。
2、如中国专利cn215090849u公开了一种便于定位的管道钻孔设备，包括一组对称的夹持装置、升降机构、横杆和钻孔装置，夹持装置上方分别安装升降机构，升降装置之间安装横杆，横杆上安装钻孔装置；夹持装置包括第一夹持弧板、第二夹持弧板、夹持滚轮，第一夹持弧板和第二夹持弧板其中一侧铰接，另一侧通过卡扣连接，第一夹持弧板和第二夹持弧板闭合时中间形成多边形通道，多边形通道的内侧通过轴座安装夹持滚轮。该专利的管道钻孔设备在夹持装置内侧安装有多个滚轮，多孔操作时推动夹持装置使滚轮沿管道移动即可改变钻孔位置进行重新定位钻孔，相较于现有的钻孔设备，减少了进行不同位置钻孔需要松开夹持定位装置重新进行夹持定位的麻烦，提高管道钻孔的工作效率。
3、上述专利的管道钻孔设备主要适用于厚壁管件，薄壁管件的加工是比较棘手的，在实际生产过程中，薄壁管件存在不易装夹、加工困难、精度低、故障率高等问题，主要原因是薄壁管件的刚性差，强度弱，在钻孔时若以成形外圆定位加工内孔，由于薄壁管件壁薄、刚
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种机械加工用的钻孔定位装置，用于解决现有技术中存在的上述问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种机械加工用的钻孔定位装置，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上安装有定位机构，工作台的上方设有钻孔机构；所述定位机构包括夹持件和定位轴，所述夹持件夹持在定位轴的两端，所述定位轴上设有多个弹性膨胀套和多个挤压件，所述弹性膨胀套和挤压件交替设置在定位轴上，定位轴的两端均设有抵紧件，所述抵紧件用于将弹性膨胀套或挤压件抵紧，弹性膨胀套在挤压件的挤压作用下发生膨胀，以使弹性膨胀套顶紧待加工的薄壁管件内壁。
3、作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述挤压件包括挤压环，所述挤压环活动套设在定位轴上，所述挤压环的两侧均设有用于挤压弹性膨胀套的挤压斜面。
4、作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述定位轴的表面沿其轴向设有限位滑槽，所述挤压环的内壁设有与所述限位滑槽适配的限位凸条。
5、作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述定位轴的周面设有多条长度不一的限位滑槽，多条限位滑槽的一端均延伸至定位轴的端部。
6、作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述弹性膨胀套包括套体，所述套体的周向均匀设置有多个通孔，每个通孔均开有延伸至套体侧边的开口，相邻两个开口的朝向相反。
7、作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述套体的两侧内壁均设有与所述挤压斜面适配的膨胀斜面。
8、作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述抵紧件包括抵紧螺母，所述抵紧螺母与定位轴螺纹连接，抵紧螺母的一侧设有与所述膨胀斜面适配的抵紧斜面。
9、作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述夹持件包括左卡盘和右卡盘，所述左卡盘和右卡盘分别夹持在定位轴的两端，左卡盘配设有旋转驱动机构；所述右卡盘滑动设置在工作台上，右卡盘配设有直线驱动机构。
10、作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述旋转驱动机构包括旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的输出端与左卡盘连接；所述直线驱动机构包括直线驱动气缸，所述直线驱动气缸的输出端与右卡盘连接。
11、作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述钻孔机构包括钻孔机，所述钻孔机设置在工作台的上方，钻孔机配设有横向驱动机构和纵向驱动机构。
12、作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述横向驱动机构包括横向驱动电机，所述横向驱动电机配设有安装座，横向驱动电机的输出端设有横向驱动螺杆，所述钻孔机与横向驱动螺杆螺纹连接，且钻孔机与安装座滑动配合。
13、作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述纵向驱动机构包括纵向驱动气缸，所述纵向驱动气缸的输出端与安装座连接，所述安装座滑动设置在机架上。
14、本专利技术的有益效果为：
15、本专利技术提供了一种机械加工用的钻孔定位装置，其不借助于外力去夹持待加工的薄壁管件，避免了外部夹持力对薄壁管件的产生的变形，而且弹性膨胀套作为薄壁管件的内衬，弹性膨胀套对薄壁管件进行有效支撑，有效解决了薄壁管件在钻孔过程中受夹持和振动出现的易变形的问题，提高了薄壁管件的加工精度。本专利技术具有结构简单、加工和使用方便的特点，能有效地控制和减小薄壁管件的加工变形量，保证了产品精度和产品质量。
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1.一种机械加工用的钻孔定位装置，包括机架（1），所述机架（1）上设有工作台（2），所述工作台（2）上安装有定位机构，工作台（2）的上方设有钻孔机构；其特征在于，所述定位机构包括夹持件和定位轴（3），所述夹持件夹持在定位轴（3）的两端，所述定位轴（3）上设有多个弹性膨胀套和多个挤压件，所述弹性膨胀套和挤压件交替设置在定位轴（3）上，定位轴（3）的两端均设有抵紧件，所述抵紧件用于将弹性膨胀套或挤压件抵紧，弹性膨胀套在挤压件的挤压作用下发生膨胀，以使弹性膨胀套顶紧待加工的薄壁管件（4）内壁。
2.根据权利要求1所述的机械加工用的钻孔定位装置，其特征在于，所述挤压件包括挤压环（5），所述挤压环（5）活动套设在定位轴（3）上，所述挤压环（5）的两侧均设有用于挤压弹性膨胀套的挤压斜面。
3.根据权利要求2所述的机械加工用的钻孔定位装置，其特征在于，所述定位轴（3）的表面沿其轴向设有限位滑槽（6），所述挤压环（5）的内壁设有与所述限位滑槽（6）适配的限位凸条（20）。
4.根据权利要求3所述的机械加工用的钻孔定位装置，其特征在于，所述定位轴（3）的周面设有
5.根据权利要求2所述的机械加工用的钻孔定位装置，其特征在于，所述弹性膨胀套包括套体（7），所述套体（7）的周向均匀设置有多个通孔（8），每个通孔（8）均开有延伸至套体（7）侧边的开口（9），相邻两个开口（9）的朝向相反；所述套体（7）的两侧内壁均设有与所述挤压斜面适配的膨胀斜面。
6.根据权利要求5所述的机械加工用的钻孔定位装置，其特征在于，所述抵紧件包括抵紧螺母（10），所述抵紧螺母（10）与定位轴（3）螺纹连接，抵紧螺母（10）的一侧设有与所述膨胀斜面适配的抵紧斜面。
7.根据权利要求1所述的机械加工用的钻孔定位装置，其特征在于，所述夹持件包括左卡盘（11）和右卡盘（12），所述左卡盘（11）和右卡盘（12）分别夹持在定位轴（3）的两端，左卡盘（11）配设有旋转驱动机构（13）；所述右卡盘（12）滑动设置在工作台（2）上，右卡盘（12）配设有直线驱动机构（14）。
8.根据权利要求7所述的机械加工用的钻孔定位装置，其特征在于，所述旋转驱动机构（13）包括旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的输出端与左卡盘（11）连接；所述直线驱动机构（14）包括直线驱动气缸，所述直线驱动气缸的输出端与右卡盘（12）连接。
9.根据权利要求1所述的机械加工用的钻孔定位装置，其特征在于，所述钻孔机构包括钻孔机（15），所述钻孔机（15）设置在工作台（2）的上方，钻孔机（15）配设有横向驱动机构和纵向驱动机构。
10.根据权利要求9所述的机械加工用的钻孔定位装置，其特征在于，所述横向驱动机构包括横向驱动电机（16），所述横向驱动电机（16）配设有安装座（17），横向驱动电机（16）的输出端设有横向驱动螺杆（18），所述钻孔机（15）与横向驱动螺杆（18）螺纹连接，且钻孔机（15）与安装座（17）滑动配合；所述纵向驱动机构包括纵向驱动气缸（19），所述纵向驱动气缸（19）的输出端与安装座（17）连接，所述安装座（17）滑动设置在机架（1）上。
...【技术特征摘要】
1.一种机械加工用的钻孔定位装置，包括机架（1），所述机架（1）上设有工作台（2），所述工作台（2）上安装有定位机构，工作台（2）的上方设有钻孔机构；其特征在于，所述定位机构包括夹持件和定位轴（3），所述夹持件夹持在定位轴（3）的两端，所述定位轴（3）上设有多个弹性膨胀套和多个挤压件，所述弹性膨胀套和挤压件交替设置在定位轴（3）上，定位轴（3）的两端均设有抵紧件，所述抵紧件用于将弹性膨胀套或挤压件抵紧，弹性膨胀套在挤压件的挤压作用下发生膨胀，以使弹性膨胀套顶紧待加工的薄壁管件（4）内壁。
2.根据权利要求1所述的机械加工用的钻孔定位装置，其特征在于，所述挤压件包括挤压环（5），所述挤压环（5）活动套设在定位轴（3）上，所述挤压环（5）的两侧均设有用于挤压弹性膨胀套的挤压斜面。
3.根据权利要求2所述的机械加工用的钻孔定位装置，其特征在于，所述定位轴（3）的表面沿其轴向设有限位滑槽（6），所述挤压环（5）的内壁设有与所述限位滑槽（6）适配的限位凸条（20）。
4.根据权利要求3所述的机械加工用的钻孔定位装置，其特征在于，所述定位轴（3）的周面设有多条长度不一的限位滑槽（6），多条限位滑槽（6）的一端均延伸至定位轴（3）的端部。
5.根据权利要求2所述的机械加工用的钻孔定位装置，其特征在于，所述弹性膨胀套包括套体（7），所述套体（7）的周向均匀设置有多个通孔（8），每个通孔（8）均开有延伸至套体（7）侧边的开口（9），相邻两个开口（9）的朝向相反；所述套体（7）的两侧内壁均设有与所述挤压斜面适配的膨胀斜面。
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭博，谯建春，张君，高贵，于翔，王凯，
申请(专利权)人：成都工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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