【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及法兰锻造设备，具体为一种金属法兰锻造设备及其使用方法。
技术介绍
1、在高电压试验设备上需要使用到法兰，这些法兰需要适应高电压的工作环境，在制造这些法兰的时候需要经过多道工序，这样才能够让法兰的制造工艺和制造水平得到保证，在法兰制造的时候需要经过锻造，这样让处理过的法兰的后续的使用效果才能够得到保证；
2、公开号为cn109175184b的一种便于收集废料的法兰盘锻造台，包括锻造台主体、收集盒、固定块、齿轮和滑槽，所述锻造台主体的前侧设置有锻造台门，所述收集盒设置在锻造台主体的下方，所述入料口的上方开设有出料口，所述固定块设置在锻造台主体的上侧，所述活动杆设置在固定块内侧，所述活动杆通过复位弹簧与挤压块相连接，所述齿轮设置在螺纹杆的右端，且齿轮之间通过链条相连接，所述滑槽开设在锻造台主体的上表面后侧，所述滑块的上端设置有磁铁，且磁铁设置在锻造台主体的上方。该便于收集废料的法兰盘锻造台，入料口的直径大于出料口的直径，便于法兰盘加工后产生的废料，从出料口通过入料口进入收集盒内，方便对废料回收利用；
3、但是该申请存在以下问题：一是该申请中采用复位弹簧与固定块的方式对法兰进行固定，但是在锻造过程中，法兰经过锻造受力其表面会产生一定的形变，在锻造过程中对法兰施加夹持固定的作用力反而会起到反效果，影响到法兰的锻造成型，但是若不对法兰进行固定，在锻造过程中法兰的位置会逐渐偏离，需要人工手动一次次进行调整，费时费力；二是该申请中采用可以在法兰上方滑动的磁铁对锻造过程中产生的废料进行收集，但是仅能在锻造完成
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种金属法兰锻造设备及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括工作台，所述工作台设置在水平面上，所述工作台的正上方设置有锻造装置，所述工作台的顶部设置有配合定位清理装置，所述配合定位清理装置包括驱动组件、第一同步组件、第二同步组件和定位杆，所述驱动组件设有四个，四个所述驱动组件以矩形阵列形式设置在工作台的顶部，且每两个驱动组件为一组，每组中的两个驱动组件呈对称设置，所述定位杆设有四个，每个驱动组件靠近对侧驱动组件的一端均设有一个定位杆，所述第一同步组件和第二同步组件均设有两个，每个第一同步组件和第二同步组件分别设置在两个呈对称设置的驱动组件上且与锻造装置相连接，每个驱动组件上均设有一个磁屑清理装置。
2、优选的，所述锻造装置包括锻造架、驱动电缸、驱动块和锻造锤头，所述锻造架设置在工作台的正上方，所述驱动电缸竖直设置在锻造架顶部的中部，且驱动电缸的输出端朝下设置，所述驱动块竖直穿过锻造架顶部的中部与其上下滑动连接，且驱动块的顶部与驱动电缸的输出端连接，所述锻造锤头设置在驱动块的底部。
3、优选的，所述驱动组件包括驱动箱、第一驱动架、第二驱动架、驱动开口、驱动凸轮、驱动轴和拨杆，所述驱动箱设置在工作台的顶部，所述驱动箱靠近锻造锤头的一侧中部设有驱动开口，所述第一驱动架设置在驱动箱内部且与其横向滑动连接，所述第二驱动架设置在第一驱动架上，且第二驱动架与第一驱动架纵向滑动连接，所述驱动轴穿过驱动箱的两侧与其转动连接，所述驱动凸轮穿过驱动轴与其连接，且驱动凸轮位于第二驱动架内侧，且驱动凸轮的侧端与第二驱动架内侧侧端抵止，所述定位杆的一端穿过驱动开口与第二驱动架的侧端连接，所述定位杆位于驱动箱外部的一端顶部设有拨杆。
4、优选的，所述第一同步组件设置在其中一个驱动箱侧端，所述第一同步组件包括旋转盘、第一凸块、第一同步杆和第一滑槽，所述旋转盘的圆心处穿过驱动轴的一端位于驱动箱的一侧，所述第一凸块偏心设置在旋转盘的一侧，所述第一同步杆的上端与驱动块的侧端连接，所述第一同步杆的下端与驱动箱的侧端上下滑动配合，且第一同步杆的侧端设置有第一滑槽，所述第一凸块与第一滑槽滑动连接；
5、所述第二同步组件设置在另一个驱动箱的侧端，所述第二同步组件包括驱动齿轮、配合齿轮、第二凸块、第二同步杆和第二滑槽，所述驱动齿轮设置在驱动轴的一端，所述配合齿轮转动连接在驱动箱的侧端，且配合齿轮与驱动齿轮相啮合，所述第二凸块偏心设置在配合齿轮的侧端，所述第二同步杆的上端与驱动块的一侧连接，所述第二同步杆的下端与驱动箱的侧端上下滑动连接，所述第二同步杆的侧端设有第二滑槽，且所述第二凸块与第二滑槽滑动连接。
6、优选的，所述磁屑清理装置包括磁吸组件和配合排料组件，所述磁吸组件设置在工作台上，所述配合排料组件设置在磁吸组件内，所述磁吸组件包括吸料架、吸料盒、吸料口、磁芯和弹簧，所述吸料架设置在驱动盒的一侧，所述定位杆从吸料架的下端穿过，所述吸料架呈中空设置，吸料盒设置在吸料架内的上部，所述吸料架上部靠近锻造锤头的一侧均匀设置有若干吸料口，所述吸料架内部的下端设有安装腔和存料腔，所述安装腔和存料腔互不连通，所述存料腔位于吸料盒侧端与吸料架内部侧端之间空隙的正下方，所述吸料盒设置在安装腔的正下方，所述吸料盒的底部呈敞开设置，所述磁芯穿过吸料盒底部的开口与其上下滑动连接，所述弹簧设有若干，若干所述弹簧竖直设置在安装腔内，且每个弹簧的顶部均与磁芯的底部连接。
7、优选的，所述配合排料组件包括拉杆、下料斜坡和排料口，所述拉杆设置在磁芯底端远离吸料口的一侧，且吸料架侧端设有用于拉杆上下滑动的开口，所述定位杆顶部的拨杆位于拉杆的正上方，且二者相互接触，所述下料斜坡设置在存料腔内，且下料斜坡的两侧为斜面，且吸料架的两侧侧端与下料斜坡两端对应位置开设有排料口。
8、优选的，所述吸料架的一侧可拆卸的设置有收集盒，所述收集盒的顶部高度低于排料口高度，且收集盒的顶部设有入料口。
9、优选的，所述的一种金属法兰锻造设备的使用方法，包括如下步骤：
10、s1：首先将待锻造的法兰放置于工作台顶部的中部，且法兰位于四个定位杆之间，此时法兰的位于锻造装置输出端的正下方，法兰的外侧分别与四个定位杆的端部相接触；
11、s2：接着控制锻造装置工作，其输出端下降对法兰的顶面进行锻造工作，锻造的同时磁屑清理装置工作对锻造产生的磁屑进行收集，且在第一同步组件、第二同步组件和驱动组件的配合下，四个定位杆同步远离法兰的侧端，避免在锻造过程中影响法兰的锻造成型；
12、s3：接着锻造装置的输出端上升脱离法兰，上升的过程中在第一同步组件、第二同步组件和驱动组件的配合下，四个定位杆重新复位，且复位的过程中将法兰居中定位至工作台的中部，防止法兰由于缺少固定机构产生位置偏移的问题，同时驱动组件与磁屑清理装置产生配合，将之前锻造收集的磁屑同步排出至外部，以便于持续进行废料收集作业。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
14、本专利技术中，在对法兰进行锻造的过程中，当驱动块随着锻造锤头的动作进行一上一下的往复运动时，驱动块侧端的第一同步杆和第二同步杆也随之往复运动，当第一同步杆和第二同步杆每上下本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属法兰锻造设备，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）设置在水平面上，所述工作台（1）的正上方设置有锻造装置（2），所述工作台（1）的顶部设置有配合定位清理装置（3），所述配合定位清理装置（3）包括驱动组件（31）、第一同步组件（32）、第二同步组件（33）和定位杆（34），所述驱动组件（31）设有四个，四个所述驱动组件（31）以矩形阵列形式设置在工作台（1）的顶部，且每两个驱动组件（31）为一组，每组中的两个驱动组件（31）呈对称设置，所述定位杆（34）设有四个，每个驱动组件（31）靠近对侧驱动组件（31）的一端均设有一个定位杆（34），所述第一同步组件（32）和第二同步组件（33）均设有两个，每个第一同步组件（32）和第二同步组件（33）分别设置在两个呈对称设置的驱动组件（31）上且与锻造装置（2）相连接，每个驱动组件（31）上均设有一个磁屑清理装置（4）。
2.根据权利要求1所述的一种金属法兰锻造设备，其特征在于：所述锻造装置（2）包括锻造架（21）、驱动电缸（22）、驱动块（23）和锻造锤头（24），所述锻造架（21）设置在工作台（1）的正上
3.根据权利要求1所述的一种金属法兰锻造设备，其特征在于：所述驱动组件（31）包括驱动箱（311）、第一驱动架（312）、第二驱动架（313）、驱动开口（314）、驱动凸轮（315）、驱动轴（316）和拨杆（317），所述驱动箱（311）设置在工作台（1）的顶部，所述驱动箱（311）靠近锻造锤头（24）的一侧中部设有驱动开口（314），所述第一驱动架（312）设置在驱动箱（311）内部且与其横向滑动连接，所述第二驱动架（313）设置在第一驱动架（312）上，且第二驱动架（313）与第一驱动架（312）纵向滑动连接，所述驱动轴（316）穿过驱动箱（311）的两侧与其转动连接，所述驱动凸轮（315）穿过驱动轴（316）与其连接，且驱动凸轮（315）位于第二驱动架（313）内侧，且驱动凸轮（315）的侧端与第二驱动架（313）内侧侧端抵止，所述定位杆（34）的一端穿过驱动开口（314）与第二驱动架（313）的侧端连接，所述定位杆（34）位于驱动箱（311）外部的一端顶部设有拨杆（317）。
4.根据权利要求3所述的一种金属法兰锻造设备，其特征在于：所述第一同步组件（32）设置在其中一个驱动箱（311）侧端，所述第一同步组件（32）包括旋转盘（321）、第一凸块（322）、第一同步杆（323）和第一滑槽（324），所述旋转盘（321）的圆心处穿过驱动轴（316）的一端位于驱动箱（311）的一侧，所述第一凸块（322）偏心设置在旋转盘（321）的一侧，所述第一同步杆（323）的上端与驱动块（23）的侧端连接，所述第一同步杆（323）的下端与驱动箱（311）的侧端上下滑动配合，且第一同步杆（323）的侧端设置有第一滑槽（324），所述第一凸块（322）与第一滑槽（324）滑动连接；
5.根据权利要求2所述的一种金属法兰锻造设备，其特征在于：所述磁屑清理装置（4）包括磁吸组件（41）和配合排料组件（42），所述磁吸组件（41）设置在工作台（1）上，所述配合排料组件（42）设置在磁吸组件（41）内，所述磁吸组件（41）包括吸料架（411）、吸料盒（412）、吸料口（413）、磁芯（414）和弹簧（415），所述吸料架（411）设置在驱动盒的一侧，所述定位杆（34）从吸料架（411）的下端穿过，所述吸料架（411）呈中空设置，吸料盒（412）设置在吸料架（411）内的上部，所述吸料架（411）上部靠近锻造锤头（24）的一侧均匀设置有若干吸料口（413），所述吸料架（411）内部的下端设有安装腔和存料腔（416），所述安装腔和存料腔（416）互不连通，所述存料腔（416）位于吸料盒（412）侧端与吸料架（411）内部侧端之间空隙的正下方，所述吸料盒（412）设置在安装腔的正下方，所述吸料盒（412）的底部呈敞开设置，所述磁芯（414）穿过吸料盒（412）底部的开口与其上下滑动连接，所述弹簧（415）设有若干，若干所述弹簧（415）竖直设置在安装腔内，且每个弹簧（415）的顶部均与磁芯（414）的底部连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属法兰锻造设备，其特征在于：所述配合排料组件（42）包括拉杆（421）、下料斜坡（422）和排料口（423），所述拉杆（4...
【技术特征摘要】
1.一种金属法兰锻造设备，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）设置在水平面上，所述工作台（1）的正上方设置有锻造装置（2），所述工作台（1）的顶部设置有配合定位清理装置（3），所述配合定位清理装置（3）包括驱动组件（31）、第一同步组件（32）、第二同步组件（33）和定位杆（34），所述驱动组件（31）设有四个，四个所述驱动组件（31）以矩形阵列形式设置在工作台（1）的顶部，且每两个驱动组件（31）为一组，每组中的两个驱动组件（31）呈对称设置，所述定位杆（34）设有四个，每个驱动组件（31）靠近对侧驱动组件（31）的一端均设有一个定位杆（34），所述第一同步组件（32）和第二同步组件（33）均设有两个，每个第一同步组件（32）和第二同步组件（33）分别设置在两个呈对称设置的驱动组件（31）上且与锻造装置（2）相连接，每个驱动组件（31）上均设有一个磁屑清理装置（4）。
2.根据权利要求1所述的一种金属法兰锻造设备，其特征在于：所述锻造装置（2）包括锻造架（21）、驱动电缸（22）、驱动块（23）和锻造锤头（24），所述锻造架（21）设置在工作台（1）的正上方，所述驱动电缸（22）竖直设置在锻造架（21）顶部的中部，且驱动电缸（22）的输出端朝下设置，所述驱动块（23）竖直穿过锻造架（21）顶部的中部与其上下滑动连接，且驱动块（23）的顶部与驱动电缸（22）的输出端连接，所述锻造锤头（24）设置在驱动块（23）的底部。
3.根据权利要求1所述的一种金属法兰锻造设备，其特征在于：所述驱动组件（31）包括驱动箱（311）、第一驱动架（312）、第二驱动架（313）、驱动开口（314）、驱动凸轮（315）、驱动轴（316）和拨杆（317），所述驱动箱（311）设置在工作台（1）的顶部，所述驱动箱（311）靠近锻造锤头（24）的一侧中部设有驱动开口（314），所述第一驱动架（312）设置在驱动箱（311）内部且与其横向滑动连接，所述第二驱动架（313）设置在第一驱动架（312）上，且第二驱动架（313）与第一驱动架（312）纵向滑动连接，所述驱动轴（316）穿过驱动箱（311）的两侧与其转动连接，所述驱动凸轮（315）穿过驱动轴（316）与其连接，且驱动凸轮（315）位于第二驱动架（313）内侧，且驱动凸轮（315）的侧端与第二驱动架（313）内侧侧端抵止，所述定位杆（34）的一端穿过驱动开口（314）与第二驱动架（313）的侧端连接，所述定位杆（34）位于驱动箱（311）外部的一端顶部设有拨杆（317）。
4.根据权利要求3所述的一种金属法兰锻造设备，其特征在于：所述第一同步组件（32）设置在其中一个驱动箱（311）侧端，所述第一同步组件（32）包...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春哲，车立文，王庆维，
申请(专利权)人：抚顺佳业机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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