【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及链条润滑，更具体地说，涉及一种链条自动润滑装置及其方法。
技术介绍
1、在机械设备的使用过程中，存再大量链条传动。链条在长期使用过程中，尤其是在冶金、矿山、港口等环境恶劣的使用场所，由于高温、粉尘和腐蚀性气体等因素的影响下，链条的磨损会加大，链条和链轮之间、链条的销轴和滚子之间的摩擦力会急剧加大，导致链条破损、断裂和噪音，影响工作效率和工作环境。
2、现有的链条润滑方式，一般为人工刷油，通过工人使用毛刷等工具向链条表面涂抹润滑油脂的方式，或者定时用加油枪对油嘴注油的方式进行润滑。这两种方式不仅费时费力，而且不能保证链条得到充分及时的润滑，也容易使润滑油脂掉落造成环境污染。
3、为了保证自动、高效、完全的对链条进行润滑，我们提出一种链条自动润滑装置。
技术实现思路
1、1.专利技术要解决的技术问题
2、针对现有技术存在的缺陷与不足，本专利技术提供了一种链条自动润滑装置及其方法，本专利技术安装在链传动的从动端，润滑油脂通过链轮轴上的旋转油杯进入注油孔内，经过圆形分配器的油路，注入给油器，液压缸带动凸轮做进给运动，使得给油器油路打通并和油杯相结合，润滑油脂进入链条的销轴的注油孔内，最终流入滚子和销轴的配合面，达到较好的润滑作用。本专利技术具有高效、自动、完全润滑的特点，有较高的社会使用价值和应用前景。
3、2.技术方案
4、为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：
5、本专利技术的一种链条自动润滑装
6、所述的右轴承座上安装有凸轮和液压缸，液压缸的输出端与凸轮连接，液压缸可带动凸轮做直线进给运动；
7、所述的链轮轴的一端安装有旋转油杯，链条的销轴上设有螺纹注油孔，螺纹注油孔内安装有油杯；
8、所述的链轮轴内设有油路，油路的输入端与旋转油杯连通，油路的输出端与圆形分配器连通；
9、所述的给油器的输入端与圆形分配器配合；所述的给油器的输出端与油杯配合。
10、进一步地，所述的给油器根据链条的节距和链轮的分度圆尺寸均匀分布安装在圆形分配器上，数量为八个。
11、进一步地，所述的圆形分配器和链轮均安装在链轮轴上，圆形分配器和链轮做同步圆周运动。
12、进一步地，所述的凸轮通过下导向柱、上导向柱安装在右轴承座上。
13、进一步地，所述的链条包括外链板、内链板、滚子、销轴；内链板的外侧安装有外链板，内链板的内侧设置有滚子，外链板、内链板、滚子均安装在销轴的轴身上，销轴的一端开设有螺纹注油孔，螺纹注油孔内安装有油杯，销轴的内侧开设有第六注油孔，第六注油孔与油杯连通。
14、进一步地，所述的链轮轴内的油路包括第四注油孔和第五注油孔，第四注油孔的输入端与旋转油杯连通，第四注油孔的输出端与第五注油孔连通。
15、进一步地，所述的圆形分配器内布有外圈油路、内圈油路和连接外圈油路、内圈油路的第一注油孔；
16、内圈油路为开放式油槽，内圈油路的输入端与链轮轴上的第五注油孔相连通，内圈油路的输出端通过第一注油孔与外圈油路连通。
17、进一步地，所述的给油器由导向套、给油器本体和弹簧组成；导向套套装在给油器本体的外圈，导向套与给油器本体之间填充有弹簧，导向套通过螺栓安装在圆形分配器的螺纹孔上；
18、导向套上开有给油孔，给油器本体的表面分别开设有第二注油孔和第三注油孔；
19、在注油过程中，液压缸伸长，带动凸轮向前运动，给油器缓慢接触凸轮，凸轮压迫给油器的给油器本体，从而使给油器本体向前运动，并压缩弹簧，外圈油路和给油器的第二注油孔相连通，注油完成后断开。
20、进一步地，所述的液压缸接入液压伺服系统，可根据生产过程中的润滑需要对液压缸进给运动过程进行控制，每次给油量可以通过液压缸进给量和链轮轴的转速来自动控制调节。
21、一种链条自动润滑装置的方法，所述的液压缸伸长，带动凸轮向前运动，随着链轮轴的转动，带动圆形分配器和链轮做同步圆周运动，给油器缓慢接触凸轮，凸轮压迫给油器的给油器本体，从而使给油器本体向前运动，并压缩弹簧；在上述过程中，给油器本体上的第三注油孔和油杯配合，给油器本体的第二注油孔和导向套的注油孔以及圆形分配器的外圈油路相连通；
22、润滑油脂由外接管路注入旋转油杯内，随压力依次进入链轮轴的第四注油孔、第五注油孔，再顺序进入圆形分配器的内圈油路、第一注油孔、外圈油路，并通过给油器本体的第二注油孔进入给油器内腔，润滑油脂由给油器的内腔从第三注油孔注入油杯，最后通过第六注油孔到达滚子和销轴之间的润滑点；
23、液压缸缩回，带动凸轮向后运动，随着链轮轴的转动，带动圆形分配器和链轮做同步圆周运动，给油器缓慢与凸轮脱离，凸轮释放给油器的给油器本体，在弹簧回弹的作用下使给油器本体向后运动；在上述过程中，给油器本体上的第三注油孔和油杯分离，给油器本体的第二注油孔和导向套的注油孔以及圆形分配器的外圈油路断开，至此，完成一次对润滑点给油动作。
24、3.有益效果
25、采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
26、本专利技术安装在链传动的从动端，润滑油脂通过链轮轴上的旋转油杯进入注油孔内，经过圆形分配器的油路，注入给油器，液压缸带动凸轮做进给运动，使得给油器油路打通并和油杯相结合，润滑油脂进入链条的销轴的注油孔内，最终流入滚子和销轴的配合面，达到较好的润滑作用。本专利技术具有高效、自动、完全润滑的特点，有较高的社会使用价值和应用前景。
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1.一种链条自动润滑装置，包括左轴承座(1)、右轴承座(5)和链轮轴(9)，其特征在于：所述的链轮轴(9)的轴身上间隔安装有左轴承座(1)和右轴承座(5)，圆形分配器(2)和链轮(13)并排安装在链轮轴(9)上，圆形分配器(2)的表面设置有给油器(3)；
2.根据权利要求1所述的一种链条自动润滑装置，其特征在于：所述的给油器(3)根据链条(12)的节距和链轮(13)的分度圆尺寸均匀分布安装在圆形分配器(2)上，数量为八个。
3.根据权利要求1所述的一种链条自动润滑装置，其特征在于：所述的圆形分配器(2)和链轮(13)均安装在链轮轴(9)上，圆形分配器(2)和链轮(13)做同步圆周运动。
4.根据权利要求3所述的一种链条自动润滑装置，其特征在于：所述的凸轮(4)通过下导向柱(7)、上导向柱(8)安装在右轴承座(5)上。
5.根据权利要求4所述的一种链条自动润滑装置，其特征在于：所述的链条(12)包括外链板(121)、内链板(122)、滚子(123)、销轴(124)；内链板(122)的外侧安装有外链板(121)，内链板(122)的内侧设
6.根据权利要求5所述的一种链条自动润滑装置，其特征在于：所述的链轮轴(9)内的油路包括第四注油孔(91)和第五注油孔(92)，第四注油孔(91)的输入端与旋转油杯(10)连通，第四注油孔(91)的输出端与第五注油孔(92)连通。
7.根据权利要求6所述的一种链条自动润滑装置，其特征在于：所述的圆形分配器(2)内布有外圈油路(21)、内圈油路(23)和连接外圈油路(21)、内圈油路(23)的第一注油孔(22)；
8.根据权利要求7所述的一种链条自动润滑装置，其特征在于：所述的给油器(3)由导向套(35)、给油器本体(33)和弹簧(34)组成；导向套(35)套装在给油器本体(33)的外圈，导向套(35)与给油器本体(33)之间填充有弹簧(34)，导向套(35)通过螺栓安装在圆形分配器(2)的螺纹孔上；
9.根据权利要求8所述的一种链条自动润滑装置，其特征在于：所述的液压缸(6)接入液压伺服系统，可根据生产过程中的润滑需要对液压缸(6)进给运动过程进行控制，每次给油量可以通过液压缸(6)进给量和链轮轴(9)的转速来自动控制调节。
10.根据权利要求9所述的一种链条自动润滑装置的方法，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种链条自动润滑装置，包括左轴承座(1)、右轴承座(5)和链轮轴(9)，其特征在于：所述的链轮轴(9)的轴身上间隔安装有左轴承座(1)和右轴承座(5)，圆形分配器(2)和链轮(13)并排安装在链轮轴(9)上，圆形分配器(2)的表面设置有给油器(3)；
2.根据权利要求1所述的一种链条自动润滑装置，其特征在于：所述的给油器(3)根据链条(12)的节距和链轮(13)的分度圆尺寸均匀分布安装在圆形分配器(2)上，数量为八个。
3.根据权利要求1所述的一种链条自动润滑装置，其特征在于：所述的圆形分配器(2)和链轮(13)均安装在链轮轴(9)上，圆形分配器(2)和链轮(13)做同步圆周运动。
4.根据权利要求3所述的一种链条自动润滑装置，其特征在于：所述的凸轮(4)通过下导向柱(7)、上导向柱(8)安装在右轴承座(5)上。
5.根据权利要求4所述的一种链条自动润滑装置，其特征在于：所述的链条(12)包括外链板(121)、内链板(122)、滚子(123)、销轴(124)；内链板(122)的外侧安装有外链板(121)，内链板(122)的内侧设置有滚子(123)，外链板(121)、内链板(122)、滚子(123)均安装在销轴(124)的轴身上，销轴(124)的一端开设有螺纹注油孔，螺纹注油孔内安装有油杯(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：张天宇，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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