【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炸药安装，具体为一种炸药安装设备及其使用方法。
技术介绍
1、爆破是利用炸药在空气、水、土石介质或物体中爆炸所产生的压缩、松动、破坏、抛掷及杀伤作用，达到预期目的的一门技术，在公路修建过程中，需要对公路的地基进行爆破作业，此过程中需要使用到相应的炸药安装设备及时使用方法，以确保炸药的顺利安装；
2、在公开号为cn108801093a的一种便于岩壁安装炸药的矿山爆破用固定安装装置中，包括底座、凹槽和爆破筒，所述底座的边侧安装有控制面板，所述第一气缸上连接有伸缩杆，所述凹槽开设于底座的顶部，且凹槽内安装有移动架，所述移动架顶部的内侧固定有第二气缸，且移动架的边侧设置有定位桶，所述第二气缸上连接有固定杆，且固定杆位于定位桶内，所述爆破筒安装于定位桶内，且爆破筒的外侧设置有套环，所述套环上安装有弹簧，且弹簧的一端固定有卡块。该便于岩壁安装炸药的矿山爆破用固定安装装置，设置有弹簧和卡块，两组卡块关于爆破筒中心对称设置，使得爆破筒的放置更稳固，通过第一气缸和第二气缸，自动将爆破筒推送至爆破孔内；上述现有技术在使用时，主要通过套环对爆破筒上，进一步将爆破筒放在定位桶中，接着使用气缸将定位桶放置在需要爆破炸药的岩壁处，但是在实际使用时，当需要对岩壁或者是公路地基进行爆破工作时，仅通过单一位置的爆破，导致爆破不彻底，爆破效果不好，上述现有技术在使用时，单次仅能进行单一点位的爆破安装，因此，在实际使用时，需要频繁的进行多点位炸药安装，导致炸药的安装效率较低，则会影响设备的工作销，因此，需进行相应的改进。
3、在
4、针对上述问题，急需在原有炸药安装设备基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种炸药安装设备及其使用方法，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的炸药安装设备功能单一，单次仅能进行单一位置的炸药安装，并且缺乏相应的炸药防护设置的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种炸药安装设备及其使用方法，包括可移动基座、电动伸缩杆、升降台，所述电动伸缩杆在可移动基座的内部设置有两组，所述电动伸缩杆的一端均与可移动基座的底端相连接，升降台在电动伸缩杆的驱动作用下做上下垂直运动；
3、所述升降台的顶端安装有截面为l形设置的l形支架，且l形支架的一侧安装有横向支柱，所述l形支架顶端的一侧安装有导向轨条，且导向轨条外侧的两端均滑动安装有活动块，所述活动块的顶端均连接有底板，且底板的顶端均安装有滑动组件，所述滑动组件的顶端均安装有支撑座，且支撑座的一侧均连接有连接板，所述支撑座的内部均贯穿有导向柱，所述连接板的一侧均连接有电动推杆，且电动推杆的底端均安装有活动座，所述滑动组件的顶端均安装有基板，且基板的顶端均安装有安装圈，所述安装圈的一侧均设置有雷管夹紧机构，所述l形支架一侧的底端安装有驱动箱，且驱动箱的内部设置有间距调整机构。
4、进一步优化本技术方案，所述导向柱为圆柱状设计，所述导向柱的一端通过拉钩滑动连接在横向支柱上，所述活动块和导向轨条滑动连接，活动块在导向轨条上滑动，带动底板、基板和导向柱沿着横向支柱同步滑动。
5、进一步优化本技术方案，所述雷管夹紧机构包括雷管外护壳、雷管限位壳、连接块、防脱板、抵压弹簧、封板、泄压槽；
6、雷管外护壳，安装于安装圈的一端，所述雷管外护壳一端的外壁上设置有外螺纹槽，所述安装圈的内部设置有与外螺纹槽相互匹配的内螺纹，所述雷管外护壳和安装圈螺纹连接；
7、雷管限位壳,设置有两组，均安装于雷管外护壳的内部，呈对称分布于雷管外护壳的内部；
8、连接块，均安装于雷管限位壳的一侧，所述雷管限位壳的一端均延伸至雷管外护壳的外部；
9、防脱板，均安装于连接块的一端；
10、抵压弹簧，安装于防脱板底端的两侧，起支撑复位作用；
11、封板，雷管外护壳上均匀设置有多组凹口，且凹口中均安装有封板，起到凹口封堵效果，所述抵压弹簧的一端均与封板的顶端相连接；
12、泄压槽，设置于雷管外护壳的两侧，两组泄压槽在雷管外护壳的外侧呈对称分布。
13、进一步优化本技术方案，所述防脱板在雷管外护壳的外侧设置有两组，每组有两个，常规状态下连接块在其自动影响下轻微压缩抵压弹簧，雷管从雷管外护壳中穿过后，雷管限位壳被顶起，使雷管限位壳往外拉伸，雷管完全通过后雷管限位壳复位，对雷管进行挤压限位。
14、进一步优化本技术方案，所述间距调整机构包括伺服电机、机轴、旋转齿轮、上齿板、下齿板；
15、伺服电机，安装于l形支架的一侧，为间距调整机构提供驱动力；
16、机轴，安装于伺服电机的一端；
17、旋转齿轮，安装于驱动箱的内部，所述旋转齿轮的内部贯穿有伺服电机；
18、上齿板、下齿板,上齿板和下齿板分别啮合与旋转齿轮的两侧，所述上齿板和下齿板长度相同，运动方向相反；
19、对接块，分别安装于上齿板和下齿板的一侧，所述对接块的一端均延伸至驱动箱的外部并与底板的一侧相连接。
20、进一步优化本技术方案，所述驱动箱的外侧设置有两组截面为矩形的限位槽，且限位槽在驱动箱上呈上下分布，限位槽的槽宽和对接块的宽度相互匹配。
21、进一步优化本技术方案，所述滑动组件包括安装于底板顶端的滑轨，滑轨上滑动安装有滑块，且滑块的顶端与基板的底端相连接使底板做水平运动。
22、进一步优化本技术方案，所述电动推杆设置有两组，电动推杆的一端与连接板为接触推动关系，驱动电动推杆，则推动连接板做纵向运动。
23、进一步优化本技术方案，所述l形支架的一侧设置有截面为矩形的活动槽，用于电动推杆的水平运动，所述活动座与l形支架滑动连接。
24、此外，本专利技术提供的另一种技术方案是提供炸药安装的使用方法，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种炸药安装设备，包括可移动基座(1)、电动伸缩杆(2)、升降台(3)，所述电动伸缩杆(2)在可移动基座(1)的内部设置有两组，所述电动伸缩杆(2)的一端均与可移动基座(1)的底端相连接，升降台(3)在电动伸缩杆(2)的驱动作用下做上下垂直运动；
2.根据权利要求1所述的一种炸药安装设备，其特征在于：所述导向柱(8)为圆柱状设计，所述导向柱(8)的一端通过拉钩滑动连接在横向支柱(5)上，所述活动块(16)和导向轨条(15)滑动连接，活动块(16)在导向轨条(15)上滑动，带动底板(17)、基板(7)和导向柱(8)沿着横向支柱(5)同步滑动。
3.根据权利要求1所述的一种炸药安装设备，其特征在于：所述雷管夹紧机构(6)包括雷管外护壳(601)、雷管限位壳(602)、连接块(603)、防脱板(605)、抵压弹簧(604)、封板(606)、泄压槽(607)；
4.根据权利要求3所述的一种炸药安装设备，其特征在于：所述防脱板(605)在雷管外护壳(601)的外侧设置有两组，每组有两个，常规状态下连接块(603)在其自动影响下轻微压缩抵压弹簧(604
5.根据权利要求1所述的一种炸药安装设备，其特征在于：所述间距调整机构(12)包括伺服电机(1201)、机轴(1202)、旋转齿轮(1203)、上齿板(1204)、下齿板(1205)；
6.根据权利要求1所述的一种炸药安装设备，其特征在于：所述驱动箱(14)的外侧设置有两组截面为矩形的限位槽，且限位槽在驱动箱(14)上呈上下分布，限位槽的槽宽和对接块(1206)的宽度相互匹配。
7.根据权利要求1所述的一种炸药安装设备，其特征在于：所述滑动组件(10)包括安装于底板(17)顶端的滑轨，滑轨上滑动安装有滑块，且滑块的顶端与基板(7)的底端相连接使底板(17)做水平运动。
8.根据权利要求1所述的一种炸药安装设备，其特征在于：所述电动推杆(13)设置有两组，电动推杆(13)的一端与连接板(11)为接触推动关系，驱动电动推杆(13)，则推动连接板(11)做纵向运动。
9.根据权利要求1所述的一种炸药安装设备，其特征在于：所述L形支架(4)的一侧设置有截面为矩形的活动槽，用于电动推杆(13)的水平运动，所述活动座(19)与L形支架(4)滑动连接。
10.一种如权利要求1所述的炸药安装设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种炸药安装设备，包括可移动基座(1)、电动伸缩杆(2)、升降台(3)，所述电动伸缩杆(2)在可移动基座(1)的内部设置有两组，所述电动伸缩杆(2)的一端均与可移动基座(1)的底端相连接，升降台(3)在电动伸缩杆(2)的驱动作用下做上下垂直运动；
2.根据权利要求1所述的一种炸药安装设备，其特征在于：所述导向柱(8)为圆柱状设计，所述导向柱(8)的一端通过拉钩滑动连接在横向支柱(5)上，所述活动块(16)和导向轨条(15)滑动连接，活动块(16)在导向轨条(15)上滑动，带动底板(17)、基板(7)和导向柱(8)沿着横向支柱(5)同步滑动。
3.根据权利要求1所述的一种炸药安装设备，其特征在于：所述雷管夹紧机构(6)包括雷管外护壳(601)、雷管限位壳(602)、连接块(603)、防脱板(605)、抵压弹簧(604)、封板(606)、泄压槽(607)；
4.根据权利要求3所述的一种炸药安装设备，其特征在于：所述防脱板(605)在雷管外护壳(601)的外侧设置有两组，每组有两个，常规状态下连接块(603)在其自动影响下轻微压缩抵压弹簧(604)，雷管从雷管外护壳(601)中穿过后，雷管限位壳(602)被顶起，使雷管限位壳(602)往外拉伸，雷管完全通过后雷管限位壳(602)复...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩福建，徐平，肖健，刘加兴，张国友，陶铁军，
申请(专利权)人：贵州大通路桥工程建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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