本申请涉及一种吸管自动化生产方法，该方法包括：根据第一包装机和第二包装机的最大包装速度确定所述双通道运输机构的输送速度；根据所述双通道运输机构的输送速度，确定所述分切机构的分切速度；根据所述分切机构的分切速度，确定所述单切料仓向所述分切机构的送料速度；根据所述单切料仓向所述分切机构的送料速度，确定所述单切机构的单切速度。本申请以两个包装机始终以最大包装速度出料为目的，对中间各个速度进行调整，在调整过程中，以满足最高效率运行的同时，能保证物料不在中间工艺大量堆积，减少停机风险，整条生产线在设置运行周期内始终可以保持一个高效率运行状态，进一步提升吸管的自动化生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本申请属于吸管生产，具体涉及一种吸管自动化生产方法。
技术介绍
1、现有的吸管生产相关设备中，如cn115431482a公开的一种药用吸管生产设备及药用吸管结构，药用吸管生产设备包括注塑设备、挤出模具、冷却干燥组件、牵引组件和剪切设备，冷却干燥组件包括第一冷却腔、第二冷却腔、干燥盒、换热箱、多个散热片、第一水泵、第二水泵、螺旋管和气泵，在牵引组件的牵引下，挤出模具挤出的长吸管经过第一冷却腔、第二冷却腔和干燥盒，进入剪切设备，长吸管经过第一冷却腔时，将水加热，热水经过换热箱时与螺旋管的气体发生热交换，加热的空气被气泵加压之后，吹入到干燥盒，将干燥盒内经过的长吸管吹干，不需要用到压缩空气来进行干燥，从而解决现有的药用吸管生产设备成本较高的问题。
2、又如cn211388067u公开的一种u型吸管生产自动化装置，涉及吸管加工
，包括底板，所述底板的上端外壁固定连接有安装柱，所述安装柱远离底板的一端固定连接有安装架，所述安装架的内部转动连接有传输带组，所述底板的上端固定连接有扶正装置，所述底板的上端外壁固定连接有打磨装置，所述传输带组的输出端连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种吸管自动化生产方法，其特征在于，基于一种吸管生产线，所述吸管生产线包括单切机构、单切料仓、分切机构、双通道料仓、双通道运输机构、第一包装机和第二包装机，所述单切料仓用于接收所述单切机构所切割的吸管，所述分切机构用于将所述单切料仓内的吸管进行分切，分切后的吸管进入到所述双通道料仓并通过所述双通道运输机构分别输送至所述第一包装机和所述第二包装机中进行包装，所述单切机构与所述分切机构在方位上倾斜布设或者垂直布设；
2.如权利要求1所述的吸管自动化生产方法，其特征在于，所述根据所述双通道运输机构的输送速度，确定所述分切机构的分切速度，具体包括：
>3.如权利要求2所...
【技术特征摘要】
1.一种吸管自动化生产方法，其特征在于，基于一种吸管生产线，所述吸管生产线包括单切机构、单切料仓、分切机构、双通道料仓、双通道运输机构、第一包装机和第二包装机，所述单切料仓用于接收所述单切机构所切割的吸管，所述分切机构用于将所述单切料仓内的吸管进行分切，分切后的吸管进入到所述双通道料仓并通过所述双通道运输机构分别输送至所述第一包装机和所述第二包装机中进行包装，所述单切机构与所述分切机构在方位上倾斜布设或者垂直布设；
2.如权利要求1所述的吸管自动化生产方法，其特征在于，所述根据所述双通道运输机构的输送速度，确定所述分切机构的分切速度，具体包括：
3.如权利要求2所述的吸管自动化生产方法，其特征在于，所述单切料仓内的吸管通过机械手输送至所述分切机构，所述单切料仓还包括料仓箱体，所述料仓箱体的上端设置所述接料板，所述接料仓设置于所述料仓箱体的一侧，所述接料仓连接第三伸缩单元，所述第三伸缩单元驱动所述接料仓进行升降，在所述接料仓升至预设高度时，所述接料仓的一侧挡住所述接料板，吸管在所述接料板中堆积，在所述接料仓下降时，堆积于所述接料板中的吸管落入至所述接料仓中；
4.如权利要求3所述的吸管自动化生产方法，其特征在于，所述单切料仓包括接料板和接料仓，在所述接料板的两侧分别设置有限推板，所述限推板连接第一伸缩单元，所述接料板对应所述接料仓布设以将切割后的吸管导入至所述接料仓中，所述接料仓上设置有吸管整理机构，所述吸管整理机构包括第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪和所述第二夹爪均设置于一安装板上，所述安装板活动设置于一安装杆件，所述安装板连接第二伸缩单元的伸缩端，所述接料仓上对应所述第一夹爪和所述第二夹爪设置有第一槽孔和第二槽孔，所述方法还包括：
【专利技术属性】
技术研发人员：唐显锋，唐光文，赵宗林，夏润春，张敬权，刘宜轩，
申请(专利权)人：重庆首瀚智能技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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