一种控制超低碳钢晶粒度的轧制方法技术

一种控制超低碳钢晶粒度的轧制方法，钢的化学成分组成重量百分比为C≤0.005％，Si≤0.01％，Mn≤0.05％，P≤0.010％，S≤0.007％，Al≤0.008％，其余为Fe和不可避免的杂质；轧制工艺路线：150方连铸坯加热→高压水除鳞→粗轧→中轧→预精轧→水冷→精轧→水冷→吐丝→斯太尔摩控冷→集卷。本发明专利技术关键是通过控制精轧轧制温度，在奥氏体单相区轧制和奥氏体+铁素体两相区轧制以及铁素体单相区轧制，控制斯太尔摩控冷冷却速度，从而控制轧材的晶粒度，提供了一种控制不同晶粒度的轧制方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金，涉及一种控制超低碳钢晶粒度的轧制方法。

技术介绍

0、技术背景

1、经济建设的飞速发展对冶金技术提出了越来越多的要求，其中对盘条晶粒度的要求也越来越高，不同拉拔规格、不同用途，其晶粒度要求也不一样。超低碳钢广泛应用于通讯和电子信息行业，主要用于铜包钢丝、镀锌钢丝以及各类电子元器件的引芯线等，产品规格范围广，最细的产品规格达ф0.08mm左右，最粗的产品规格达ф5.0mm左右甚至更粗，不同的晶粒度很大程度上决定了拉拔材料的规格大小程度。因此，如何有效控制盘条晶粒度是轧钢生产中一项重要的研究内容。

2、由于钢种特性，超低碳钢的微观金相组织均为铁素体，其组织晶粒度不同，拉拔性能不同，因此，对控制超低碳钢晶粒度的生产技术研究具有重要意义。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种控制超低碳钢晶粒度的轧制方法，满足超低碳钢不同规格产品对拉拔性能的要求。

2、本专利技术的技术方案：

3、一种控制超低碳钢晶粒度的轧制方法，轧制工艺路线为150方连铸坯加本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种控制超低碳钢晶粒度的轧制方法，轧制工艺路线为150方连铸坯加热→高压水除鳞→粗轧→中轧→预精轧→水冷→精轧→水冷→吐丝→斯太尔摩控冷→集卷，其特征在于：钢的化学成分组成重量百分比为C≤0.005％，Si≤0.01％，Mn≤0.05％，P≤0.010％，S≤0.007％，Al≤0.008％，其余为Fe和不可避免的杂质；关键工艺步骤：连铸坯加热，控制精轧前水冷，控制进精轧温度，精轧在奥氏体单相区或奥氏体+铁素体两相区以及铁素体单相区轧制，控制精轧后水冷，控制吐丝温度和斯太尔摩首段辊道速度，斯太尔摩保温罩全关，得到轧材晶粒度为5.0～7.5级。

2.根据权利要求1所述的一种...

【技术特征摘要】

1.一种控制超低碳钢晶粒度的轧制方法，轧制工艺路线为150方连铸坯加热→高压水除鳞→粗轧→中轧→预精轧→水冷→精轧→水冷→吐丝→斯太尔摩控冷→集卷，其特征在于：钢的化学成分组成重量百分比为c≤0.005％，si≤0.01％，mn≤0.05％，p≤0.010％，s≤0.007％，al≤0.008％，其余为fe和不可避免的杂质；关键工艺步骤：连铸坯加热，控制精轧前水冷，控制进精轧温度，精轧在奥氏体单相区或奥氏体+铁素体两相区以及铁素体单相区轧制，控制精轧后水冷，控制吐丝温度和斯太尔摩首段辊道速度，斯太尔摩保温罩全关，得到轧材晶粒度为5.0～7.5级。

2.根据权利要求1所述的一种控制超低碳钢晶粒度的轧制方法，其特征在于：其关键工艺步骤：150方连铸坯加热到1050±20℃，精轧前水冷关闭，控制进精轧温度≥920℃，精轧在奥氏体单相区轧制，精轧后水冷弱冷，控制吐丝温度940±15℃，斯太...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建成，高擎，巨银军，蒋凌枫，沈锋，林丹，罗景贤，罗霄，曾凡政，杨建华，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：