一种大单重厚规格海上风电管桩用钢的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种大单重厚规格海上风电管桩用钢的生产方法，工艺流程包括转炉冶炼、精炼、连铸、加热轧制、冷却、正火、检查入库。钢的化学组成质量百分比为C＝0.13％～0.18％，Si＝0.10％～0.30％，Mn＝1.40％～1.60％，P≤0.015％，S≤0.003％，Nb＝0.035％～0.045％，V＝0.04％～0.05％，Ti＝0.012％～0.018％，Al＝0.02％～0.05％，Ni＝0～0.15％，Cr＝0～0.20％，Mo＝0～0.08％，Cu＝0～0.30％，N≤0.008％，其余为Fe与不可避免的杂质的杂质；钢板在满足大单重和厚规格的同时，具备优异的焊接性能，生产的钢板屈服强度≥370MPa，抗拉强度≥510MPa，低温冲击韧性‑20℃，Akv≥180J，完全适应了海上风电向大型化发展的质量要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金，涉及一种大单重厚规格海上风电管桩用钢的生产方法。

技术介绍

1、海上风电作为可再生能源开发利用的重要方向之一，已成为全球风电发展的研究热点。海风具有稳定性好和发电功率大的优点。随着海上风电向装机容量的大型化以及安装的远海化的方向发展，作为大型风力发电机组支撑的钢制塔筒，一方面承受机组的重量，同时要吸收机组震动的能量，因此对于整个发电机组起到重要的作用，也因此对海上风电管桩用钢提出了大厚度、良好低温韧性及优良的焊接性能等性能要求。为了减少制造过程中的焊缝，要求钢板长度大于15m，钢板厚度通常设计为60～120mm，钢板的单重多数在20吨以上，因此当前的海上风电用钢需求表现为大单重、特厚的特点。

2、受制于钢坯的压缩比，传统生产大单重、厚规格钢板的工艺主要采用模铸钢锭的工艺。典型的如中国专利cn201210182419.4“一种大厚度大单重低合金高强度结构钢的生产方法”，该方法采用模铸电渣重熔工艺生产模铸坯，后经加热、轧制、扩氢处理、热处理等工艺来生产适用于水电、风电和大型建筑结构用钢的大单重特厚钢板。上述工艺采用模铸钢锭来增加本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大单重厚规格海上风电管桩用钢的生产方法，工艺流程包括转炉冶炼、精炼、连铸、加热轧制、冷却、正火、检查入库，其特征在于：钢的化学组成质量百分比为C＝0.13％～0.18％，Si＝0.10％～0.30％，Mn＝1.40％～1.60％，P≤0.015％，S≤0.003％，Nb＝0.035％～0.045％，V＝0.04％～0.05％，Ti＝0.012％～0.018％，Al＝0.02％～0.05％，Ni＝0～0.15％，Cr＝0～0.20％，Mo＝0～0.08％，Cu＝0～0.30％，N≤0.008％，其余为Fe与不可避免的杂质的杂质；钢板交货状态为正火；关键工艺步骤包括：

【技术特征摘要】

1.一种大单重厚规格海上风电管桩用钢的生产方法，工艺流程包括转炉冶炼、精炼、连铸、加热轧制、冷却、正火、检查入库，其特征在于：钢的化学组成质量百分比为c＝0.13％～0.18％，si＝0.10％～0.30％，mn＝1.40％～1.60％，p≤0.015％，s≤0.003％，nb＝0.035...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小平，高擎，钱亚军，史术华，龙渊，陈敏侠，李玉路，杨小军，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：