【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胶带制备，具体为一种抗裂阻燃胶带的制备方法。
技术介绍
1、抗裂阻燃胶带是一种具有抗裂和阻燃性能的胶带，常用于建筑工程中的防火封堵和高温管道的密封。这种胶带具有优良的抗裂性能和阻燃性能，可以在高温环境下保持稳定，有效地防止火势蔓延和烟雾扩散。此外，抗裂阻燃胶带还具有防水、防潮、耐腐蚀等优良性能，可以适应各种环境条件。
2、目前，市场上已经存在多种抗裂阻燃胶带制备方法，但这些方法通常存在一些共同的缺点，如抗裂性能和阻燃性能不足、制备过程复杂、成本高等。此外，现有技术中制备的抗裂阻燃胶带在高温环境下易失去性能稳定性，制备过程复杂，限制了其应用范围。因此，开发一种具有优良抗裂和阻燃性能、稳定性好、制备过程简单且成本低的抗裂阻燃胶带制备方法是非常必要的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供抗裂阻燃胶带的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出现如今多种抗裂阻燃胶带制备方法制备的胶带抗裂性能和阻燃性能不足、制备过程复杂、成本高等的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种抗裂阻燃胶带的制备方法，具体包括如下步骤：准备原材料→基材处理→涂布阻燃剂→干燥→涂布胶粘剂→熟化→质量检测→收卷→储存；
4、所述原材料包括玻璃纤维布、阻燃剂和胶粘剂，所述玻璃纤维布包括以下重量份原料：150-200份玻璃纤维单丝、30-45份浆料及10-15份表面处理剂。
5、作为优选，所述玻璃纤维布采用玻璃纤维单丝经纬编
6、作为优选，所述玻璃纤维布具体制备工艺为：
7、s10：将玻璃纤维布采用经纬网编织机加工制得初级玻璃纤维布；
8、s20：将初级玻璃纤维布置于浆料中浸渍2-3小时；
9、s30：挤压出基础玻璃纤维布上多余的浆料，排除气泡，得到预成型玻璃纤维布；
10、s40：将预成型玻璃纤维布拉开送入连续性水洗槽中，浸泡清洗，然后烘干；
11、s50：烘干后送入表面处理机组，经导辊依次进入表面处理剂振动槽，经表面处理剂水溶液浸渍，给其表面披覆一层表面处理剂，表面处理剂经挤压后送入烘炉烘干，得到玻璃纤维布。
12、作为优选，所述浆料包括以下原料：合成树脂、云母粉、水溶性酚醛树脂乳液、硅烷偶联剂和非离子型抗静电剂。
13、作为优选，所述表面处理剂为阳离子表面活性剂，且浓度为0.7-1.2wt％。
14、作为优选，所述玻璃纤维布中玻璃纤维的厚度为400-500μm，且玻璃纤维布的单位面积重量在350g/m2-400g/m2。
15、作为优选，所述基材处理是对基材进行表面处理，包括清洁和打磨。
16、作为优选，所述阻燃剂采用氢氧化铝、氢氧化镁或硼酸锌，且涂布的厚度为0.025-0.03mm。
17、作为优选，所述胶粘剂采用丙烯酸酯胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂或硅酮胶粘剂，涂布的厚度为0.06-0.13mm。
18、作为优选，所述干燥的温度为55-65℃，所述熟化采用热熟化或紫外线熟化，在热熟化中，熟化温度为120-140℃之间，在紫外线熟化中熟化温度为100℃。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
20、1、本抗裂阻燃胶带的制备方法制备出具有优良性能和稳定性的抗裂阻燃胶带，并且方便使用和维护，具有实际应用价值，通过选择适合的玻璃纤维布和胶粘剂，并进行表面处理，可以确保胶带与基材之间的粘结力，提高胶带的粘附力和粘结效果，同时涂布的阻燃剂，使得胶带具有较好的阻燃性能，能够在火灾等极端情况下减少火势的蔓延，保护周围的财产安全，通过将涂布好的胶带置于干燥环境中，以去除表面残留的溶剂和其他挥发性物质，熟化是使胶粘剂充分固化的过程，可以提高胶带的性能和使用寿命。
21、2、本抗裂阻燃胶带的制备方法采用的玻璃纤维布面经向编织密度与纬向编织密度的比值，不同于行业中使用的比值，但玻璃纤维布的抗断裂强度更强，耐磨性更好。本专利技术所制备的玻璃纤维布的单位面积重量在350g/m2-400g/m2的电子级“e”玻璃纤维布，且具有高抗断裂强度的性能，将浆料充分浸入所有孔隙内，大大增加玻璃纤维与合成树脂的接触面积，使得玻璃纤维和合成树脂两者的性能取长补短，协同作用，使得高耐磨玻璃纤维布的性能远远优于玻璃纤维或者合成树脂本身，同时通过在浆料中加入了超细云母粉，可以提高孔隙率，有助于提高高耐磨玻璃纤维布的层间剪切性能、抗冲击性能和疲劳寿命。
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1.一种抗裂阻燃胶带的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：准备原材料→基材处理→涂布阻燃剂→干燥→涂布胶粘剂→熟化→质量检测→收卷→储存；
2.根据权利要求1所述的抗裂阻燃胶带的制备方法，其特征在于：所述玻璃纤维布采用玻璃纤维单丝经纬编织，所用纬纱支数大于所用经纱支数，且纬纱支数为经纱支数的1.3-1.7倍，所述玻璃纤维布的纬向编织密度小于经向编织密度。
3.根据权利要求1所述的抗裂阻燃胶带的制备方法，其特征在于：所述玻璃纤维布具体制备工艺为：
4.根据权利要求1所述的抗裂阻燃胶带的制备方法，其特征在于：所述浆料包括以下原料：合成树脂、云母粉、水溶性酚醛树脂乳液、硅烷偶联剂和非离子型抗静电剂。
5.根据权利要求1所述的抗裂阻燃胶带的制备方法，其特征在于：所述表面处理剂为阳离子表面活性剂，且浓度为0.7-1.2wt％。
6.根据权利要求1所述的抗裂阻燃胶带的制备方法，其特征在于：所述玻璃纤维布中玻璃纤维的厚度为400-500μm，且玻璃纤维布的单位面积重量在350g/m2-400g/m2。
7.根据权利要求
8.根据权利要求1所述的抗裂阻燃胶带的制备方法，其特征在于：所述阻燃剂采用氢氧化铝、氢氧化镁或硼酸锌，且涂布的厚度为0.025-0.03mm。
9.根据权利要求1所述的抗裂阻燃胶带的制备方法，其特征在于：所述胶粘剂采用丙烯酸酯胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂或硅酮胶粘剂，涂布的厚度为0.06-0.13mm。
10.根据权利要求1所述的抗裂阻燃胶带的制备方法，其特征在于：所述干燥的温度为55-65℃，所述熟化采用热熟化或紫外线熟化，在热熟化中，熟化温度为120-140℃之间，在紫外线熟化中熟化温度为100℃。
...【技术特征摘要】
1.一种抗裂阻燃胶带的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：准备原材料→基材处理→涂布阻燃剂→干燥→涂布胶粘剂→熟化→质量检测→收卷→储存；
2.根据权利要求1所述的抗裂阻燃胶带的制备方法，其特征在于：所述玻璃纤维布采用玻璃纤维单丝经纬编织，所用纬纱支数大于所用经纱支数，且纬纱支数为经纱支数的1.3-1.7倍，所述玻璃纤维布的纬向编织密度小于经向编织密度。
3.根据权利要求1所述的抗裂阻燃胶带的制备方法，其特征在于：所述玻璃纤维布具体制备工艺为：
4.根据权利要求1所述的抗裂阻燃胶带的制备方法，其特征在于：所述浆料包括以下原料：合成树脂、云母粉、水溶性酚醛树脂乳液、硅烷偶联剂和非离子型抗静电剂。
5.根据权利要求1所述的抗裂阻燃胶带的制备方法，其特征在于：所述表面处理剂为阳离子表面活性剂，且浓度为0.7-1.2wt％。
6.根据权利要求1所述的抗裂阻...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱志阳，何秀冲，
申请(专利权)人：南京汉泰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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