【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于粉末涂料技术，特别是关于一种碳改性防腐蔓延性环氧粉末涂料、复合材料及产品。
技术介绍
1、粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的熔点较低，并在一定温度范围内，能反复加热软化和冷却硬化，导致涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的结合强度也较低，涂层各项性能指标也较差。而热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在230度以上的高温状态下树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜，具有高结合强度、高抗压强度、高抗击冲强度等优异的机械性能。被广泛应用于重腐蚀环境下的金属防腐领域。
2、重腐蚀环境通常指高热、高湿、高压、酸碱盐、应力大、冲刷、磨蚀、重紫外线辐射等苛刻环境，常见包括海洋环境、石油化工能源生产环境、高矿化物土壤环境、工业大气环境等，对涂层的耐化学、耐阴极剥离、耐渗透性能、耐磨性、附着力等方面均提出了苛刻要求。
3、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种碳改性防腐蔓延性环氧粉末涂料、复合材料及产品，通过优化的涂料的组成，有效改善了涂层产品的耐腐蚀性能、耐磨性、耐剥离性能，有效延长了
2、为实现上述目的，本专利技术的实施例提供了碳改性防腐蔓延性环氧粉末涂料，其原料组成包括，wt.％：
3、碳改性多官能团环氧树脂45-65％；
4、固化剂10-15％；
5、助剂1-2％；
6、填充料10-32％；
7、tio22％-10％。
8、在本专利技术的一个或多个实施方式中，涂料其原料组成包括，wt.％：
9、碳改性多官能团环氧树脂50％
10、固化剂酚醛环氧树脂12.5％
11、流平剂丙烯酸树脂0.8％
12、二苯乙醇酮0.3％
13、缩合磷酸铝5％
14、云母粉10％
15、钛白粉5％
16、硅灰石粉16.4％。
17、在本专利技术的一个或多个实施方式中，碳改性多官能团环氧树脂为多官能团环氧树脂与有c＝o端基的异氰尿酸三羧酸甘油的低聚物进行改性接枝。低聚物分子量范围在100-10000。
18、在本专利技术的一个或多个实施方式中，多官能团环氧树脂为官能度不低于4的环氧树脂。优选为，环氧树脂选自：双酚a型环氧树脂、双酚s型环氧树脂、n,n,n',n'-四环氧丙基-4,4'-二氨基二苯甲烷、p-(2,3-环氧丙氧基)-n,n-二(2,3-环氧丙基)苯胺、1,3,5-三缩水甘油-s-三嗪三酮、4-乙烯基-1-环己烯二环氧化物。
19、在本专利技术的一个或多个实施方式中，碳改性多官能团环氧树脂的制备为多官能团环氧树脂和异氰尿酸三羧酸甘油在四氢呋喃溶液中形成均相溶液，然后在第一催化剂作用下反应得到。
20、在本专利技术的一个或多个实施方式中，第一催化剂选自有机锡类催化剂。优选的，第一催化剂选自二丁基锡二月桂酸酯、辛酸亚锡、二(十二烷基硫)二丁基锡、二醋酸二丁基锡。
21、在本专利技术的一个或多个实施方式中，多官能团环氧树脂和第一催化剂的质量比例为(4-5):1。
22、在本专利技术的一个或多个实施方式中，复合材料，包括基材以及形成于基材上的涂层，涂层至少包括如前述的碳改性防腐蔓延性环氧粉末涂料所形成的薄层。
23、在本专利技术的一个或多个实施方式中，产品，包括结构件，结构件至少部分由如前述的复合材料制得。
24、利用四官能团环氧树脂，与末端含有c＝o的异氰尿酸三羧酸甘油的低聚物进行改性接枝，二者在四氢呋喃溶液中形成均相溶液，然后在催化剂作用下形成线性聚合物贯穿于环氧网络的半互穿网络结构。体系的剪切、剥离强度与冲击强度均有较大程度的提高，体系的断裂延伸率由环氧基体的5.07％提升至21.9％，断裂强度提高了18.56mpa，同时该体系还具有良好的耐温性。
25、与现有技术相比，根据本专利技术实施方式的碳改性防腐蔓延性环氧粉末涂料、复合材料及产品，涂料中特殊碳接枝官能团能够提高化学改性型产品放热量，提高涂层固化膜的tg超过160℃，且与固化剂搭配能通过85℃，30天耐阴极剥离试验、140℃高压水煮90天试验，并具有极好的耐化学、耐阴极剥离、耐渗透性能、耐磨性、高附着力，在重腐蚀环境中具有优良的防腐性能及卓越的电绝缘性能。
26、应用了碳改性多官能团环氧树脂的环氧粉末涂料，可以被广泛地应用于全海洋环境的钢管桩及金属结构件、全能源行业(风能、光能、水能、核能、氢能、储能等领域)的金属结构件、石油化工行业金属结构件、输气输油输水管道、船舶、高铁地铁铁轨及高速护栏等交通行业、港口码头集装箱等水利工程行业等，及所有重腐蚀环境下的长效防腐场景中，尤其是可以满足路桥钢管桩、滩涂光伏支架/地桩、近海光伏支架/地桩、风电塔筒/基础、氢输送管道、石油管道、油气输送管道、高铁地铁铁轨、高速护栏、港口码头金属件等设施在高湿、高盐、酸碱性等环境下的长期应用要求，长效防腐达30年以上。
27、同时，本专利技术的粉末涂料具有双官能度，提供最佳的机械和热性能的平衡以及优良的耐腐蚀性能，因此使用这种新产品可额外地带来以下好处：
28、1、固化后涂层的tg可超过160℃；
29、2、能够承受高温从而延长涂覆产品的的使用年限；
30、3、极好的耐阴极剥离和耐化学性能；
31、4、最佳的粉末涂料生产和贮存稳定性。
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1.一种碳改性防腐蔓延性环氧粉末涂料，其原料组成包括，wt.％：
2.如权利要求1所述的碳改性防腐蔓延性环氧粉末涂料，其特征在于，所述涂料其原料组成包括，wt.％：
3.如权利要求1或2所述的碳改性防腐蔓延性环氧粉末涂料，其特征在于，所述碳改性多官能团环氧树脂为多官能团环氧树脂与有C＝O端基的异氰尿酸三羧酸甘油的低聚物进行改性接枝。
4.如权利要求3所述的碳改性防腐蔓延性环氧粉末涂料，其特征在于，所述多官能团环氧树脂为官能度不低于4的环氧树脂。
5.如权利要求3所述的碳改性防腐蔓延性环氧粉末涂料，其特征在于，所述低聚物的分子量范围在100-10000。
6.如权利要求3所述的碳改性防腐蔓延性环氧粉末涂料，其特征在于，所述碳改性多官能团环氧树脂的制备为多官能团环氧树脂和异氰尿酸三羧酸甘油在四氢呋喃溶液中形成均相溶液，然后在第一催化剂作用下反应得到。
7.如权利要求6所述的碳改性防腐蔓延性环氧粉末涂料，其特征在于，所述第一催化剂选自有机锡类催化剂。
8.如权利要求6所述的碳改性防腐蔓延性环氧粉末涂料，
9.复合材料，包括基材以及形成于基材上的涂层，所述涂层至少包括如权利要求1-8所述的碳改性防腐蔓延性环氧粉末涂料所形成的薄层。
10.产品，包括结构件，所述结构件至少部分由如权利要求9所述的复合材料制得。
...【技术特征摘要】
1.一种碳改性防腐蔓延性环氧粉末涂料，其原料组成包括，wt.％：
2.如权利要求1所述的碳改性防腐蔓延性环氧粉末涂料，其特征在于，所述涂料其原料组成包括，wt.％：
3.如权利要求1或2所述的碳改性防腐蔓延性环氧粉末涂料，其特征在于，所述碳改性多官能团环氧树脂为多官能团环氧树脂与有c＝o端基的异氰尿酸三羧酸甘油的低聚物进行改性接枝。
4.如权利要求3所述的碳改性防腐蔓延性环氧粉末涂料，其特征在于，所述多官能团环氧树脂为官能度不低于4的环氧树脂。
5.如权利要求3所述的碳改性防腐蔓延性环氧粉末涂料，其特征在于，所述低聚物的分子量范围在100-10000。
6.如权利要求3所述的碳改...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈争，
申请(专利权)人：中铂苏州防腐技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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