耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备装置，包括熔化池和工作池，将工作池与制球机连接，工作池的出口与制球机入口连接，在工作池的出口还连接有玻璃液通道，玻璃液通道上设置有拉丝坩埚漏板。采用本发明专利技术不仅可以在制球的同时进行拉丝，并且在制球和拉丝同时进行时保证了玻璃液的流向均匀，熔化池和工作池中的玻璃液波动小，玻璃球表面不会出现爆皮，玻璃球内不会产生密集小气泡，均匀性极佳，废品率低，提高了玻璃纤维的拉伸强度和弹性系数。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于耐碱玻璃球和玻璃纤维的制造领域，尤其涉及一种耐碱玻璃球及玻璃 纤维的制备装置。
技术介绍
在国内，耐碱玻璃球的生产工艺均采用纯电熔熔化法和纯天然气小池窑法生产玻 璃球。“纯电熔熔化法”与天然气加辅助电熔池窑法相比能耗比较大，吨丝耗电比天然气池 窑法多3000度以上，“纯天然气池窑法”与天然气加辅助电窑炉相比，生产过程中不易调节 控制，熔化质量不均勻，容易产生熔化死角结节，造成析晶、气泡、线道、条纹等问题，且玻璃 球的生产成本上升20%左右。另外，现有耐碱玻璃球的生产设备仅只能生产耐碱玻璃球，而 不能同时进行拉丝生产，生产的耐碱玻璃球只能是半成品原料，再通过二次熔化进行拉丝， 能耗高、物流成本增加等。为了解决上述问题，中国专利号“200810046638. 3”公开了一种耐碱玻璃球及玻璃 纤维的制备方法，主要是解决“纯电熔熔化法”能耗大和“纯天然气马蹄窑”生产不易调节控 制的问题，它的主要特征是将石英砂50 65，硝酸钾1 6，方解石2. 5 6. 5，锆英砂15 29，金红石1 10，纯碱15 28，萤石0. 1 3混合搅拌均勻，送到采用无缩孔锆刚玉砖作 内衬或砌体的天然气熔化池中熔制，熔制好的玻璃液经流液洞流入澄清池，在澄清池部位 加一组辅助电极，均化后经通路再流入作业池送入制球装置制成玻璃球；同时在通路两侧 引出玻璃液进行直接拉丝。但在实际应用中，此工艺所采用的设备还存在如下问题一、制 球的同时进行拉丝，玻璃液的流向不均勻，影响玻璃球和拉丝的品质，不合格产品的产量增 力口。二、熔制过程中的入料方式为直接将混合料垂直投入熔化池中，出现粉尘飞扬，污染环 境，并且造成玻璃液波动较大，玻璃球表面容易产生爆皮，使玻璃球质量差，造成制备的成 品中废丝和废球不合格产品增加，提高了生产成本。三、由于入料方式为垂直投料，在入料 过程中玻璃液会飞溅腐蚀窑体砖材。四、在熔化池和作业池之间的通路两侧引出玻璃液进 行直接拉丝，玻璃球内容易出现密集小气泡。五、作业池中的玻璃液以料股的形式送入制球 机，使工作池中的玻璃液波动大，导致玻璃球的澄清度不高，均勻性不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有耐碱玻璃球和拉丝生产中存在的上述问题，提供一种 耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备装置，采用本专利技术不仅可以在制球的同时进行拉丝，并且在 制球和拉丝同时进行时保证了玻璃液的流向均勻，熔化池和工作池中的玻璃液波动小，玻 璃球表面不会出现爆皮，玻璃球内不会产生密集小气泡，均勻性极佳，废品率低，提高了玻 璃纤维的拉伸强度和弹性系数。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下一种耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备装置，包括熔化池和工作池，其特征在于所述 工作池处设置有制球机，工作池的出口与制球机入口连接，所述工作池的出口还连接有玻璃液通道，玻璃液通道上设置有拉丝坩埚漏板。所述玻璃液通道连接有玻璃液分支通道，拉丝坩埚漏板设置在玻璃液分支通道 上。所述玻璃液分支通道与玻璃液通道垂直连通。所述玻璃液分支通道为一支或多支，为多支时，对称设置在玻璃液通道两侧。 所述玻璃液通道位于工作池的中部，与熔化池和工作池之间的通道相对。所述拉丝坩埚漏板为一个或多个，为多个时，对称设置在玻璃液分支通道两侧。所述制球机为一个或多个，为多个时，对称设置在玻璃液通道两侧的工作池处。所述熔化池的投料口处设置有送料机，送料机与熔化池内的玻璃液面呈30-60度 角。所述送料机为两个，对称设置在熔化池两侧的投料口处。采用本专利技术的优点在于一、本专利技术中，工作池与制球机连接，工作池的出口与制球机入口连接，解决了玻 璃液以料股的形式送入制球机，使工作池中的玻璃液波动大的问题，制备的玻璃球澄清度 极高，均勻性好；在工作池的出口还连接有玻璃液通道，玻璃液通道上设置有拉丝坩埚漏 板，不仅实现在制球的同时进行拉丝，并且在制球和拉丝同时进行时，玻璃液通道可以平衡 玻璃液的波动，保证了玻璃液的流向均勻，使熔化池和工作池中的玻璃液波动小，玻璃球表 面不会出现爆皮，玻璃球内不会产生密集小气泡，提高了玻璃纤维的拉伸强度和弹性系数。二、本专利技术中，玻璃液通道连接有玻璃液分支通道，拉丝坩埚漏板设置在玻璃液分 支通道上，采用玻璃液分支通道的结构，可以进一步平衡工作池中进行制球处理时引起的 玻璃液波动。三、本专利技术中，玻璃液分支通道与玻璃液通道垂直连通，达到最佳的波动平衡效 果，可提高制备的玻璃纤维的断裂强力和弯曲硬挺度。四、本专利技术中，玻璃液分支通道为一支或多支，为多支时，对称设置在玻璃液通道 两侧，玻璃液分支通道对称设置不仅可以增加拉丝坩埚漏板的数量，提高生产率，并且使拉 丝不会受到玻璃液波动的影响。五、本专利技术中，玻璃液通道位于工作池的中部，与熔化池和工作池之间的通道相 对，此种结构可以保证制球和拉丝时所需要的玻璃液，并且可以减小熔化池中的玻璃液波 动对制球的影响。六、本专利技术中，所述拉丝坩埚漏板为一个或多个，为多个时，对称设置在玻璃液分 支通道两侧，所有拉丝坩埚漏板同时进行拉丝操作时不会相互影响。七、本专利技术中，制球机为一个或多个，为多个时，对称设置在玻璃液通道两侧，不仅 可以实现多台制球机同时制球，还可以平衡熔化池内轻微的玻璃液波动。八、本专利技术中，熔化池的投料口处设置有送料机，送料机与熔化池内的玻璃液面呈 30-60度角，投料方式为倾斜式投料，不仅可以防止玻璃液飞溅腐蚀窑体砖材，并且入料时， 送料机后端的物料推挤前端的物料进入熔化池，避免了粉尘飞扬污染环境，也防止了玻璃 液波动。九、本专利技术中，送料机为两个，对称设置在熔化池两侧的投料口处，可以使送料时 产生的轻微波动相互抵消，进一步防止了玻璃液波动。附图说明图1为本专利技术结构示意中标记为1、熔化池，2、工作池，3、制球机，4、玻璃液通道，5、拉丝坩埚漏板，6、 玻璃液分支通道，7、投料口。具体实施方式 实施例1一种耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备装置，包括熔化池1和工作池2，工作池2与制 球机3连接，工作池2的出口与制球机3入口连接，使工作池2中的玻璃液可以直接进入制 球机3制球，在工作池2的出口还连接有玻璃液通道4，玻璃液通道4上设置有拉丝坩埚漏 板5。实施例2一种耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备装置，包括熔化池1和工作池2，工作池2与制 球机3连接，工作池2的出口与制球机3入口连接，在工作池2的出口还连接有玻璃液通道 4。 本专利技术中，玻璃液通道4连接有玻璃液分支通道6，拉丝坩埚漏板5设置在玻璃液 分支通道6上，使平衡玻璃液的效果更佳。即玻璃液通道可包括主道和分支道。实施例3一种耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备装置，包括熔化池1和工作池2，工作池2与制 球机3连接，工作池2的出口与制球机3入口连接，在工作池2的出口还连接有玻璃液通道 4。本专利技术中，玻璃液通道4连接有玻璃液分支通道6，拉丝坩埚漏板5设置在玻璃液 分支通道6上，并且，玻璃液分支通道6与玻璃液通道4垂直连通，玻璃液分支通道6为一 支，拉丝坩埚漏板5为一个。实施例4一种耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备装置，包括熔化池1和工作池2，工作池2与制 球机3连接，工作池2的出口与制球机3入口连接，在工作池2的出口还连接有玻璃液通道 4。本专利技术中，玻璃液通道4连接有玻璃液分支通道6，拉丝坩埚漏板6设置在玻璃液 分支通道6上，并且，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备装置，包括熔化池（１）和工作池（２），其特征在于：所述工作池（２）处设置有制球机（３），工作池（２）的出口与制球机（３）入口连接，所述工作池（２）的出口还连接有玻璃液通道（４），玻璃液通道（４）上设置有拉丝坩埚漏板（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文灿，邹泽良，
申请(专利权)人：自贡市鼎盛新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]