【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种可转动废橡胶裂解气化装置及方法，属于环保。
技术介绍
1、在过去的几十年中，汽车工业的快速发展极大地便利了人们的生活和出行。然而，随着越来越多的汽车达到其使用寿命，近年来，废轮胎的产量呈现出急剧上升的趋势。
2、由于橡胶分子结构十分稳定且分子间存在交联结构，废轮胎具有十分优异的机械强度、耐热性和耐腐蚀性，难以自然降解。早期由于缺少有效的处理手段，大量废轮胎被随意堆放和填埋，占用大量土地资源的同时也存在极大的火灾隐患和环境污染问题。由废轮胎造成的“黑色污染”已成为当今社会重大环境问题之一，亟需解决。
3、作为废轮胎的主要处理手段之一，热解技术具有资源化利用程度高、环境污染小等优点，被认为是处理废轮胎等有机固体废料最理想的方式之一。废轮胎热解技术始于二十世纪八十年代，kaminsky等被认为是研究废轮胎热解技术的先驱，其团队证明了采用热解技术处理废轮胎以获得具有高附加值的热解产物具有可行性。此后，大量学者针对废轮胎热解技术开展了广泛的研究，主要研究方向集中于热解产物的改性及提质上，通过共热解、催化热解等方式，获得高附加值热解产物。废轮胎热解产物主要包括热解碳黑、热解油和热解气。其中热解碳黑可回用于轮胎制造，热解油可用于制备燃料油及化工品，二者具有较高的回收利用价值。热解气的主要成分为氢气、甲烷等高热值小分子气体，常被用作燃料供能。
4、专利公告号为cn204058363u的中国技术专利公开了一种立式废旧轮胎裂解炉，包括炉体，所述炉体包括相间设置的n个裂解室和n+1个燃烧室，所述裂
5、专利公开号为cn109628119a的中国专利技术专利申请公开了一种废旧轮胎裂解炉，包括：所述外壳顶端设置有进料斗，所述进料斗的第一出料口通过进料槽与所述外壳的进料口相连，所述进料槽上下两端分别设有第一插板阀和第二插板阀；所述外壳底端开设有第二出料口，所述第二出料口处设置有出料组件；所述外壳顶端设置有排烟口，所述排烟口与废气处理装置连接；所述内胆设置在所述壳体的内壁上，所述保温层设置在所述内胆与所述壳体内壁之间，所述电加热器设置在所述保温层与所述内胆之间，所述搅拌器设置在所述内胆内。
6、专利公告号为cn112080297b的中国专利技术专利申请公开了一种废旧轮胎制备热解油及碳黑工艺系统，包括立式热解塔、进料系统、出料系统、热解油气冷凝器、链辊回转滚筒、循环流化床气流粉碎机、造粒流化床。
7、但是，现有裂解装置仍存在如下缺陷：1、裂解装置投入实际运行与实验有偏差，实验用量偏低；2、轮胎裂解装置传热效率低；3、现有裂解设备多为粉碎物料，对于整个轮胎或大块轮胎适应性较差。
8、因此，需要结合裂解工艺需求，开发新型裂解装置，提供一种可转动废橡胶裂解气化装置及方法，结构简单，易于实现，集约化，成本低，占地面积少，烟气热能利用率高，能耗低，热解均匀，利于广泛推广应用，适用于整个或大块废轮胎橡胶，就成为该
急需解决的技术难题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的之一在于提供一种可转动废橡胶裂解气化装置，结构简单，易于实现，集约化，成本低，占地面积少，烟气热能利用率高，能耗低，热解均匀，利于广泛推广应用，适用于整个或大块废轮胎橡胶。
2、为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案是：
3、一种可转动废橡胶裂解气化装置，其特征在于，包括上料装置、密封给料系统、可转动热解反应系统、降温分离装置、冷却分离装置、碳黑加工系统、可燃气增压系统以及烟气净化系统；上料装置与密封给料系统相连接，密封给料系统与可转动热解反应系统相连接，可转动热解反应系统的尾气端与烟气净化系统相连接，可转动热解反应系统的上端与降温分离装置相连接，可转动热解反应系统的下端与碳黑加工系统相连接，降温分离装置的顶端与冷却分离装置相连接，降温分离装置与重油储罐相连接，冷却分离装置分别与重油馏分储罐、柴油馏分储罐以及汽油馏分储罐相连接；可燃气增压系统分别与冷却分离装置、可转动热解反应系统以及烟气净化系统相连接；所述可转动热解反应系统包括出料阀、储灰罐、钢丝出口、筒体、进料口、进料机构、烟气出口、出气口、旋转部件、分料板、燃烧器、出灰口、回转转动结构和支座；进料机构通过进料口与筒体连接，进料口设在筒体的顶部，内筒设在筒体的内部，烟气出口设在内筒的顶部，燃烧器设在内筒内，旋转部件与筒体通过填料环连接，回转转动结构设置在内筒的底部支座上，内筒的底部与支座相连接，分料板与内筒连接，筒体设置有钢丝出口和出灰口，出料阀设置在出灰口的下面，储灰罐设置在出料阀的下面，出气口设置在筒体的顶部。
4、优选地，所述可转动热解反应系统还包括耐热层，设置在筒体的底部。
5、优选地，所述可转动热解反应系统还设有集料器，设置在筒体的底部。
6、优选地，所述可转动热解反应系统还设有支撑和耳座，耳座设置在筒体的两侧并通过支撑固定。
7、优选地，所述可转动热解反应系统还设有人孔，设在内筒的下部。
8、优选地，所述储灰罐的下端设置有第二道出料阀。
9、优选地，所述进料机构包括上料皮带、二道进料阀、缓冲仓、一道进料阀、料斗，缓冲仓与筒体的进料口相连接，料斗通过一道进料阀与缓冲仓相连接，上料皮带与料斗活动连接。
10、优选地，所述回转转动结构包括回转上盖、回转盘、回转下盖、主动轮和减速电机；其中，减速电机和主动轮连接，减速电机带动主动轮转动；回转上盖、回转盘和回转下盖依次连接；主动轮通过齿轮带动回转盘转动；回转盘与内筒连接，回转盘带动内筒转动。
11、优选地，所述旋转部件包括散热板、传热管、内筒；散热板设在内筒的内部，传热管设置在筒体的内部。
12、优选地，所述传热管为四个，分别为第一传热管、第二传热管、第三传热管以及第四传热管，自上而下设置在筒体的内部；四根管间隔距离1000mm-1200mm，俯视图成“米”字形。
13、优选地，所述散热板、第一传热管、第二传热管、第三传热管、第四传热管、分料板均焊接在内筒上。
14、优选地，所述二道出料阀、储灰罐、一道出料阀、钢丝出口、集料器设置两个，对称布置。
15、优选地，所述内筒采用锥形结构，斜度75°-85°，在顶部设置气帽。
16、优选地，所述分料板的角度设置为60度。
17、优选地，所述内筒与散热板焊接，板斜度20°-45°。
18、优选地，所述可转动热解反应系统中的排气口通过管道与降温分离装置中的筒体相连接；可转动热解反应系统中的碳黑出口与碳黑加工系统相连接。
19、优选地，所述降温分离装置包括第一进气口、第一蒸汽吹扫、第二蒸汽吹扫、第一进水口、油过滤器、油出口、碳黑出口、丝网过滤器、水夹套、筒体、第一出水口以及第一出气口；第一进气口位于椎体的一侧中上部，第一出气口位于封头的顶部，封头位于筒体的上顶部，丝网过滤器安装在筒体的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可转动废橡胶裂解气化装置，其特征在于，包括上料装置、密封给料系统、可转动热解反应系统、降温分离装置、冷却分离装置、碳黑加工系统、可燃气增压系统以及烟气净化系统；上料装置与密封给料系统相连接，密封给料系统与可转动热解反应系统相连接，可转动热解反应系统的尾气端与烟气净化系统相连接，可转动热解反应系统的上端与降温分离装置相连接，可转动热解反应系统的下端与碳黑加工系统相连接，降温分离装置的顶端与冷却分离装置相连接，降温分离装置与重油储罐相连接，冷却分离装置分别与重油馏分储罐、柴油馏分储罐以及汽油馏分储罐相连接；可燃气增压系统分别与冷却分离装置、可转动热解反应系统以及烟气净化系统相连接；所述可转动热解反应系统包括出料阀、储灰罐、钢丝出口、筒体、进料口、进料机构、烟气出口、出气口、旋转部件、分料板、燃烧器、出灰口、回转转动结构和支座；进料机构通过进料口与筒体连接，进料口设在筒体的顶部，内筒设在筒体的内部，烟气出口设在内筒的顶部，燃烧器设在内筒内，旋转部件与筒体通过填料环连接，回转转动结构设置在内筒的底部支座上，内筒的底部与支座相连接，分料板与内筒连接，筒体设置有钢丝出口和出灰口，出料
2.根据权利要求1所述的可转动废橡胶裂解气化装置，其特征在于：所述可转动热解反应系统还包括耐热层，设置在筒体的底部。
3.根据权利要求2所述的可转动废橡胶裂解气化装置，其特征在于：所述可转动热解反应系统还设有集料器，设置在筒体的底部。
4.根据权利要求3所述的可转动废橡胶裂解气化装置，其特征在于：所述可转动热解反应系统还设有支撑和耳座，耳座设置在筒体的两侧并通过支撑固定。
5.根据权利要求4所述的可转动废橡胶裂解气化装置，其特征在于：所述进料机构包括上料皮带、二道进料阀、缓冲仓、一道进料阀、料斗，缓冲仓与筒体的进料口相连接，料斗通过一道进料阀与缓冲仓相连接，上料皮带与料斗活动连接。
6.根据权利要求5所述的可转动废橡胶裂解气化装置，其特征在于：所述回转转动结构包括回转上盖、回转盘、回转下盖、主动轮和减速电机；其中，减速电机和主动轮连接，减速电机带动主动轮转动；回转上盖、回转盘和回转下盖依次连接；主动轮通过齿轮带动回转盘转动；回转盘与内筒连接，回转盘带动内筒转动。
7.根据权利要求6所述的可转动废橡胶裂解气化装置，其特征在于：所述旋转部件包括散热板、传热管、内筒；散热板设在内筒的内部，传热管设置在筒体的内部。
8.根据权利要求7所述的可转动废橡胶裂解气化装置，其特征在于：所述传热管为四个，分别为第一传热管、第二传热管、第三传热管以及第四传热管，自上而下设置在筒体的内部；四根管间隔距离1000mm-1200mm，俯视图成“米”字形；所述散热板、第一传热管、第二传热管、第三传热管、第四传热管、分料板均焊接在内筒上；所述二道出料阀、储灰罐、一道出料阀、钢丝出口、集料器设置两个，对称布置；所述内筒采用锥形结构，斜度75°-85°，在顶部设置气帽；所述分料板的角度设置为60度；所述内筒与散热板焊接，板斜度20°-45°。
9.根据权利要求8所述的可转动废橡胶裂解气化装置，其特征在于：所述可转动热解反应系统中的排气口通过管道与降温分离装置中的筒体相连接；可转动热解反应系统中的碳黑出口与碳黑加工系统相连接；所述降温分离装置包括第一进气口、第一蒸汽吹扫、第二蒸汽吹扫、第一进水口、油过滤器、油出口、碳黑出口、丝网过滤器、水夹套、筒体、第一出水口以及第一出气口；第一进气口位于椎体的一侧中上部，第一出气口位于封头的顶部，封头位于筒体的上顶部，丝网过滤器安装在筒体的内部，椎体安装在筒体的底部，碳黑出口位于椎体的底部，水夹套与筒体为套接，第一出水口位于水夹套的上部，第一进水口位于水夹套的下部，第一蒸汽吹扫设置在筒体的中下部一侧，丝网过滤器的水平位置，第二蒸汽吹扫设置在筒体的中下部的另一侧，位于丝网过滤器的水平位置，第一蒸汽吹扫与第二蒸汽吹扫对称布置，第一蒸汽吹扫与第二蒸汽吹扫分别与蒸汽发生装置相连接；油过滤器为丝网结构，包括油过滤器本体、油出口和碳黑出口；所述降温分离装置中的第一出气口通过管道与冷却分离装置相连接，降温分离装置中的碳黑出口与碳黑收集装置相连接，降温分离装置中的油出口与重油储罐相连接；所述冷却分离装置包括第二进气口、一级冷却结构、第二进水口、第二出水口、第一油气分离器、第二油气分离器、重油馏分出口、二级冷却结构、第三进水口、第三出水口、第二出气口、三级冷却结构、第四进水口、第四出水口、汽油馏分出口、柴油馏分出口；第二进气口位于油冷却装置的上部一侧，排气口位于油冷却装置的顶部，温度计和压力表安装...
【技术特征摘要】
1.一种可转动废橡胶裂解气化装置，其特征在于，包括上料装置、密封给料系统、可转动热解反应系统、降温分离装置、冷却分离装置、碳黑加工系统、可燃气增压系统以及烟气净化系统；上料装置与密封给料系统相连接，密封给料系统与可转动热解反应系统相连接，可转动热解反应系统的尾气端与烟气净化系统相连接，可转动热解反应系统的上端与降温分离装置相连接，可转动热解反应系统的下端与碳黑加工系统相连接，降温分离装置的顶端与冷却分离装置相连接，降温分离装置与重油储罐相连接，冷却分离装置分别与重油馏分储罐、柴油馏分储罐以及汽油馏分储罐相连接；可燃气增压系统分别与冷却分离装置、可转动热解反应系统以及烟气净化系统相连接；所述可转动热解反应系统包括出料阀、储灰罐、钢丝出口、筒体、进料口、进料机构、烟气出口、出气口、旋转部件、分料板、燃烧器、出灰口、回转转动结构和支座；进料机构通过进料口与筒体连接，进料口设在筒体的顶部，内筒设在筒体的内部，烟气出口设在内筒的顶部，燃烧器设在内筒内，旋转部件与筒体通过填料环连接，回转转动结构设置在内筒的底部支座上，内筒的底部与支座相连接，分料板与内筒连接，筒体设置有钢丝出口和出灰口，出料阀设置在出灰口的下面，储灰罐设置在出料阀的下面，出气口设置在筒体的顶部。
2.根据权利要求1所述的可转动废橡胶裂解气化装置，其特征在于：所述可转动热解反应系统还包括耐热层，设置在筒体的底部。
3.根据权利要求2所述的可转动废橡胶裂解气化装置，其特征在于：所述可转动热解反应系统还设有集料器，设置在筒体的底部。
4.根据权利要求3所述的可转动废橡胶裂解气化装置，其特征在于：所述可转动热解反应系统还设有支撑和耳座，耳座设置在筒体的两侧并通过支撑固定。
5.根据权利要求4所述的可转动废橡胶裂解气化装置，其特征在于：所述进料机构包括上料皮带、二道进料阀、缓冲仓、一道进料阀、料斗，缓冲仓与筒体的进料口相连接，料斗通过一道进料阀与缓冲仓相连接，上料皮带与料斗活动连接。
6.根据权利要求5所述的可转动废橡胶裂解气化装置，其特征在于：所述回转转动结构包括回转上盖、回转盘、回转下盖、主动轮和减速电机；其中，减速电机和主动轮连接，减速电机带动主动轮转动；回转上盖、回转盘和回转下盖依次连接；主动轮通过齿轮带动回转盘转动；回转盘与内筒连接，回转盘带动内筒转动。
7.根据权利要求6所述的可转动废橡胶裂解气化装置，其特征在于：所述旋转部件包括散热板、传热管、内筒；散热板设在内筒的内部，传热管设置在筒体的内部。
8.根据权利要求7所述的可转动废橡胶裂解气化装置，其特征在于：所述传热管为四个，分别为第一传热管、第二传热管、第三传热管以及第四传热管，自上而下设置在筒体的内部；四根管间隔距离1000mm-1200mm，俯视图成“米”字形；所述散热板、第一传热管、第二传热管、第三传热管、第四传热管、分料板均焊接在内筒上；所述二道出料阀、储灰罐、一道出料阀、钢丝出口、集料器设置两个，对称布置；所述内筒采用锥形结构，斜度75°-85°，在顶部设置气帽；所述分料板的角度设置为60度；所述内筒与散热板焊接，板斜度20°-45°。
9.根据权利要求8所述的可转动废橡胶裂解气化装置，其特征在于：所述可转动热解反应系统中的排气口通过管道与降温分离装置中的筒体相连接；可转动热解反应系统中的碳黑出口与碳黑加工系统相连接；所述降温分离装置包括第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张泽华，张波，董晓越，张甲亮，赵娜，景年森，徐燕，颜景从，
申请(专利权)人：山东明晟环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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