【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷基复合材料钻微小孔,具体涉及一种陶瓷基复合材料微小孔的加工方法。
技术介绍
1、近些年来,随着航空航天技术的快速发展,对航空航天耐高温部件的性能要求越来越高。传统高温合金的极限工作温度难以大幅提升,致使新型耐高温陶瓷基复合材料的优势变得愈加明显。sic/sic复合材料和c/sic复合材料因其低密度、耐高温、耐腐蚀以及良好的机械性能脱颖而出。sic/sic复合材料和c/sic复合材料的优异性能,是航空涡轮发动机叶片或航天高温保护罩的最佳替代材料之一,其中冷却孔或安装孔等微小孔结构是相关热端部件的必要结构。然而,高硬度、弱导电性、严重的各向异性和不均匀性使得sic/sic复合材料和c/sic复合材料难以被加工。在传统的机械加工过程中会伴随明显的裂纹、分层、纤维拔出等缺陷,无法实现微小孔高质量、高精度和无锥度的加工。
技术实现思路
1、鉴于此,本专利技术的目的在于提供一种陶瓷基复合材料微小孔的加工方法。本专利技术提供的方法可以实现微小孔的高效率、高质量、高精度和无锥度加工。
...【技术保护点】
1.一种陶瓷基复合材料微小孔的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的加工方法,其特征在于,所述激光包括毫秒激光、微秒激光、纳秒激光、皮秒激光或飞秒激光。
3.根据权利要求1所述的加工方法,其特征在于,所述激光钻孔的方式为同心圆激光钻孔;所述同心圆激光钻孔的同心圆路径填充间距为0.01mm,最小填充圆半径为0.05mm,最大填充圆半径为0.1~0.5mm;所述激光钻孔在正焦条件下进行,所述激光的功率为10~100W;激光频率为10~100kHz;激光扫描速度为0.1~1mm/s;重复次数为10~100次。
4.
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷基复合材料微小孔的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的加工方法,其特征在于,所述激光包括毫秒激光、微秒激光、纳秒激光、皮秒激光或飞秒激光。
3.根据权利要求1所述的加工方法,其特征在于,所述激光钻孔的方式为同心圆激光钻孔;所述同心圆激光钻孔的同心圆路径填充间距为0.01mm,最小填充圆半径为0.05mm,最大填充圆半径为0.1~0.5mm;所述激光钻孔在正焦条件下进行,所述激光的功率为10~100w;激光频率为10~100khz;激光扫描速度为0.1~1mm/s;重复次数为10~100次。
4.根据权利要求1所述的加工方法,其特征在于,所述超声辅助钻削加工为在超声振动...
【专利技术属性】
技术研发人员:袁松梅,周宁,陈博川,高孟玄,
申请(专利权)人:北京航空航天大学,
类型:发明
国别省市:
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