【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于航空发动机叶片制造，具体是双轴颈叶片型面的检测装置和检测方法。
技术介绍
1、在航空发动机中，叶片是决定发动机能量转换效率的重要零件，其工作环境十分恶劣，工作时在高温、高压和高速状态下运转，承载受力大，载荷情况复杂，严格控制叶片的加工质量是叶片加工中的关键问题。而叶片中的叶身型面部分是叶片加工和检测的核心难点，其结构形状复杂，测量精度要求高，测量数据处理复杂。因此，对叶片型面的形状和尺寸进行检测一直是航空发动机制造企业中生产和检测部门所面临的难题之一。
技术实现思路
1、本专利技术旨在提供一种双轴颈叶片型面的检测装置及方法，满足双轴颈叶片在检测型面时双轴颈的定位要求，并解决双轴颈叶片叶身定位不稳的问题，且在叶片定位后能完成对叶片型面形状和尺寸的检测。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：
3、双轴颈叶片型面的检测装置，包括：
4、底板；
5、轴颈端面定位顶尖，所述轴颈端面定位顶尖固定在底板上端面，轴颈端面定位顶尖上设置有位置可变的顶尖；
6、活动顶尖，所述活动顶尖滑动连接在底板上端面；
7、叶身定位支架，所述叶身定位支架可拆卸连接在底板上端面，且介于轴颈端面定位顶尖和活动顶尖的连线之间，叶身定位支架上设置有位置可变的叶身定位面w；
8、截面销，所述截面销可拆卸连接在底板上端面，且介于叶身定位支架与活动顶尖的连线之间；
9、板条，两块所述板条平行安装在底板上，
10、背向型面样板和盆向型面样板，所述背向型面样板和盆向型面样板分别包含用于叶片型面检测的比对型面，以及与基准平面a配合的滑动表面、与基准平面b配合的测量表面。
11、进一步，所述轴颈端面定位顶尖还包括：
12、支座，所述支座固定在底板上端面，支座上开有通孔；
13、衬套，所述衬套安装在支座的通孔中，衬套的内孔表面至少有一段内螺纹，所述顶尖置于衬套的内孔中；
14、堵头，所述堵头通过衬套中的内螺纹安装在衬套的内孔中；
15、第一弹簧，所述第一弹簧位于衬套的内孔中，且第一弹簧的一端紧贴堵头，另一端紧贴顶尖；
16、定位板，所述定位板安装在支座上通孔的孔口处，定位板上开有顶尖孔，顶尖孔的最大孔径小于顶尖的最大外径，定位板表面有一定位面q。
17、进一步，所述叶身定位支架还包括：
18、支架，所述支架安装在底板的上端面，支架的表面开有滑动槽，支架顶端开有螺纹孔，螺纹孔与滑动槽连通，螺纹孔内安装有紧固螺钉；
19、定位样板，所述定位样板滑动连接在支架的滑动槽内，定位样板的末端为叶身定位面w，定位样板上开有槽口；
20、螺柱，所述螺柱固定在支架的滑动槽槽底且位于定位样板的槽口内；
21、第二弹簧，所述第二弹簧置于定位样板的槽口内，且一端与螺柱连接，另一端与槽口的内壁紧贴。
22、进一步，所述截面销有多根，且按照两根截面销一组排列在叶身定位支架与活动顶尖的连线之间，每两根截面销对应一个待检测截面。
23、进一步，所述板条为立方体块，通过螺钉安装在底板上。
24、双轴颈叶片型面的检测方法，采用前述轴颈端面定位顶尖中带有堵头的检测装置，且包括以下步骤：
25、步骤一，调整轴颈端面定位顶尖的中心和活动顶尖的中心在一条直线上；
26、步骤二，拧动堵头将双轴颈叶片一端的轴颈顶住并使该轴颈端面贴紧轴颈端面定位顶尖的定位面q；
27、步骤三，滑动活动顶尖初步顶住双轴颈叶片另一端的轴颈，确保双轴颈叶片的叶身可转动；
28、步骤四，转动双轴颈叶片的叶身同时移动定位样板使其叶身定位面w与双轴颈叶片的叶身定位截面贴合后，固定定位样板的位置，再次移动活动顶尖将双轴颈叶片完全顶紧；
29、步骤五，将背向型面样板或盆向型面样板倚靠在截面销上并沿着板条的基准平面a滑动，测量背向型面样板或盆向型面样板上比对型面与叶片型面间的间隙，或者测量背向型面样板或盆向型面样板上测量表面与基准平面b间的间隙。
30、作为一种选择，所述步骤一中，通过圆杆标准件调整轴颈端面定位顶尖的中心和活动顶尖的中心在一条直线上。
31、与现有技术相比，本专利技术中的定位样板不同于现有型面检测装置中固定的定位样板，本专利技术中的定位样板是可沿着叶身定位支架灵活移动的，可以对留有不同余量的叶身型面进行定位，避免了叶片叶身型面定不上位的情况，使该结构的检测装置可使用于同叶片生产的不同阶段。在叶片进行叶身型面加工前，对叶片型面余量和均匀性进行检测和分组，可识别加工前叶片状态，以提高叶片型面的加工质量和精度，也可为后许序的精加工减少调试时间，提高加工效率，保证了加工的稳定性和安全性；在叶片进行叶片型面加工后，可检测叶片型面的轮廓形状和尺寸。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.双轴颈叶片型面的检测装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的双轴颈叶片型面的检测装置，其特征在于：所述轴颈端面定位顶尖(2)还包括：
3.根据权利要求1所述的双轴颈叶片型面的检测装置，其特征在于：所述叶身定位支架(3)还包括：
4.根据权利要求1所述的双轴颈叶片型面的检测装置，其特征在于：所述截面销(5)有多根，且按照两根截面销(5)一组排列在叶身定位支架(3)与活动顶尖(7)的连线之间，每两根截面销(5)对应一个待检测截面。
5.根据权利要求1所述的双轴颈叶片型面的检测装置，其特征在于：所述板条(6)为立方体块，通过螺钉安装在底板(1)上。
6.双轴颈叶片型面的检测方法，其特征在于：采用权利要求2所述的检测装置，且包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的双轴颈叶片型面的检测方法，其特征在于：所述步骤一中，通过圆杆标准件(4)调整轴颈端面定位顶尖(2)的中心和活动顶尖(7)的中心在一条直线上。
【技术特征摘要】
1.双轴颈叶片型面的检测装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的双轴颈叶片型面的检测装置，其特征在于：所述轴颈端面定位顶尖(2)还包括：
3.根据权利要求1所述的双轴颈叶片型面的检测装置，其特征在于：所述叶身定位支架(3)还包括：
4.根据权利要求1所述的双轴颈叶片型面的检测装置，其特征在于：所述截面销(5)有多根，且按照两根截面销(5)一组排列在叶身定位支架(3)与活动顶尖(7)的连线之间，每两...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕思悦，苏宇浩，冯超，谢镭，汪海江，
申请(专利权)人：中国航发贵州黎阳航空动力有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。