【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水处理，具体为一种冷轧高盐废水近零排放处理工艺。
技术介绍
1、钢铁行业是我国的支柱行业之一，也是用水大户，近年来一直处于高速发展阶段，冷轧产品钢铁工业产品附加值较高的深度加工产品，被广泛的应用于轻工、汽车、建筑等领域。冷轧废水具有污染物难降解、毒性较大、总硬度偏高以及硫酸根较少等特点，目前钢铁冷轧行业废水零排放方法主要是高级氧化技术、多膜系统处理技术、氯化钠蒸发结晶以及硫酸钠冷冻结晶等方法。以上技术在冷轧废水零排放中得到广泛应用，但在硫酸钠结晶过程中，钙镁硬度对冷冻设备将会产生极大的影响，废水经过多级膜系统不断浓缩后，钙镁离子浓度将持续升高，设备堵塞风险不断增加。所以，降低反应过程中钙镁离子浓度能有效增长设备使用寿命，因此，本专利技术需要一种冷轧高盐废水近零排放处理工艺以改善传统工艺中钙镁离子高浓度而导致设备堵塞的问题。
技术实现思路
1、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供一种冷轧高盐废水近零排放处理工艺，包括以下步骤：
2、对所述冷轧高盐废水进行预处理，得到含有氯离子和钠离子的第一溶液，和富含有硫酸根、钙离子和镁离子的第一浓水；
3、对预处理后得到的所述第一溶液和所述第一浓水进行复分解电渗析处理，得到第二浓水和第三浓水；所述第二浓水为含有硫酸根离子和钠离子的浓水，所述第三浓水为含有钙离子和镁离子的浓水，所述第二浓水和所述第三浓水在结束所述复分解电渗析处理后汇集；
4、对所述第二浓水和所述第三浓水进
5、对所述最终出水进行高压纳滤处理，得到高浓度硫酸钠溶液并进行硫酸钠蒸发结晶，以此得到硫酸钠产品以及最终产水，所述最终产水为最终氯化钠溶液，所述最终产水回流至所述高压反渗透处理进行循环。
6、优选地，所述预处理包括低压纳滤处理，所述低压纳滤处理用于将所述冷轧高盐废水中的硫酸根离子和氯离子浓缩并分离，得到富含有硫酸根、钙离子与镁离子的第一浓水。
7、优选地，所述预处理还包括高压反渗透处理、氯化钠蒸发结晶处理和氯化钠溶解处理；
8、所述低压纳滤处理后还得到含有氯离子和钠离子的第一出水，所述第一出水进行所述高压反渗透处理，得到富含氯离子和钠离子的第二出水和tds<50mg/l的产水；
9、所述第二出水进行所述氯化钠蒸发结晶处理，得到氯化钠盐，部分所述氯化钠盐进入氯化钠溶解处理，得到所述第一溶液，所述第一溶液作为所述复分解电渗析处理的补水进入到所述复分解电渗析处理过程中。
10、优选地，所述产水为工业水，所述产水可作为符合标准的工业用水进行使用。
11、优选地，所述复分解电渗析处理使用复分解电渗析装置，所述复分解电渗析装置用于将所述第一溶液和所述第一浓水进行混合分离，得到所述第二浓水和所述第三浓水。
12、优选地，所述复分解电渗析处理还得到第三出水，所述第三出水为含有氯离子的溶液，部分所述第三出水结束所述复分解电渗析处理后回流至所述高压反渗透处理再次进行浓缩，另一部分所述第三出水则回流至所述氯化钠溶解处理进行重复循环。
13、优选地，所述第二浓水和所述第三浓水汇合后进入硫酸钙沉淀池进行混合，得到第一沉淀物和含有硫酸根和镁离子的第一上清液。
14、优选地，所述第一上清液进入氢氧化镁沉淀池，在所述氢氧化镁沉淀池中投入氢氧化钠，得到第二沉淀物和含有硫酸根和钠离子的第二上清液。
15、优选地，所述混合沉淀过滤处理还设置有脱水装置，所述脱水装置用于将所述第一沉淀物和所述第二沉淀物脱水后排出。
16、优选地，所述第二上清液进入至ph调节池，将所述第二上清液ph值调节至6-9，再经过多介质过滤器去除所述第二上清液中的悬浮物得到所述最终出水。
17、在本专利技术中，提供了一种冷轧高盐废水近零排放处理工艺，包括预处理，复分解电渗析处理，混合沉淀过滤处理，高压纳滤处理；所述预处理用于分离并浓缩所述冷轧高盐废水中的氯离子和硫酸根离子；所述复分解电渗析处理用于进一步浓缩硫酸根离子、钠离子、钙离子和镁离子；所述混合过滤沉淀处理用于将钙离子和镁离子形成沉淀并析出；所述高压纳滤处理用于进一步浓缩硫酸根离子以得到可形成硫酸钠产品的高浓度硫酸钠溶液。经过以上处理工艺后，将整个反应过程中产生的钙镁离子集中在混合沉淀过滤处理中并形成相应沉淀后依次析出，使得在其他管路中不会形成钙镁离子的结垢从而导致管路堵塞；另外通过所述预处理和所述复分解电渗析处理的配合进行，使得氯化钠溶液可进行循环利用，有效提高了反应效率。
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1.一种冷轧高盐废水近零排放处理工艺，用于对冷轧高盐废水进行处理，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种冷轧高盐废水近零排放处理工艺，其特征在于：所述预处理包括低压纳滤处理，所述低压纳滤处理用于将所述冷轧高盐废水中的硫酸根离子和氯离子浓缩并分离，得到富含有硫酸根、钙离子与镁离子的第一浓水。
3.根据权利要求2所述的一种冷轧高盐废水近零排放处理工艺，其特征在于：所述预处理还包括高压反渗透处理、氯化钠蒸发结晶处理和氯化钠溶解处理；
4.根据权利要求3所述的一种冷轧高盐废水近零排放处理工艺，其特征在于：所述产水为工业水，所述产水可作为符合标准的工业用水进行使用。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧高盐废水近零排放处理工艺，其特征在于：所述复分解电渗析处理使用复分解电渗析装置，所述复分解电渗析装置用于将所述第一溶液和所述第一浓水进行混合分离，得到所述第二浓水和所述第三浓水。
6.根据权利要求5所述的一种冷轧高盐废水近零排放处理工艺，其特征在于：所述复分解电渗析处理还得到第三出水，所述第三出水为含有氯离子的溶液，部分所述第
7.根据权利要求6所述的一种冷轧高盐废水近零排放处理工艺，其特征在于：所述第二浓水和所述第三浓水汇合后进入硫酸钙沉淀池进行混合，得到第一沉淀物和含有硫酸根和镁离子的第一上清液。
8.根据权利要求7所述的一种冷轧高盐废水近零排放处理工艺，其特征在于：所述第一上清液进入氢氧化镁沉淀池，在所述氢氧化镁沉淀池中投入氢氧化钠，得到第二沉淀物和含有硫酸根和钠离子的第二上清液。
9.根据权利要求7-8任意一项所述的一种冷轧高盐废水近零排放处理工艺，其特征在于：所述混合沉淀过滤处理还设置有脱水装置，所述脱水装置用于将所述第一沉淀物和所述第二沉淀物脱水后排出。
10.根据权利要求8所述的一种冷轧高盐废水近零排放处理工艺，其特征在于：所述第二上清液进入至pH调节池，将所述第二上清液pH值调节至6-9，再经过多介质过滤器去除所述第二上清液中的悬浮物得到所述最终出水。
...【技术特征摘要】
1.一种冷轧高盐废水近零排放处理工艺，用于对冷轧高盐废水进行处理，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种冷轧高盐废水近零排放处理工艺，其特征在于：所述预处理包括低压纳滤处理，所述低压纳滤处理用于将所述冷轧高盐废水中的硫酸根离子和氯离子浓缩并分离，得到富含有硫酸根、钙离子与镁离子的第一浓水。
3.根据权利要求2所述的一种冷轧高盐废水近零排放处理工艺，其特征在于：所述预处理还包括高压反渗透处理、氯化钠蒸发结晶处理和氯化钠溶解处理；
4.根据权利要求3所述的一种冷轧高盐废水近零排放处理工艺，其特征在于：所述产水为工业水，所述产水可作为符合标准的工业用水进行使用。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧高盐废水近零排放处理工艺，其特征在于：所述复分解电渗析处理使用复分解电渗析装置，所述复分解电渗析装置用于将所述第一溶液和所述第一浓水进行混合分离，得到所述第二浓水和所述第三浓水。
6.根据权利要求5所述的一种冷轧高盐废水近零排放处理工艺，其特征在于：所述复分解电渗析处理还得到第三出水，所述第三出水...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊斐，童敏，杨浩，唐影华，赵策，缪蔚，覃金燕，
申请(专利权)人：宝武水务科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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