【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及数字孪生，尤其涉及一种构建手机组装车间产线数字孪生系统的方法。
技术介绍
1、手机组装车间产线有高度自动化、精细化组装、任务高度灵活性等特点，在当前手机市场竞争激烈、产品更新换代快速的市场环境下，利用数字孪生、数据分析、智能调度等智能技术方法为制造过程赋能，提高手机组装车间产线的效率、降低故障率等。
2、目前数字孪生应用广泛，但在手机组装车间产线应用场景存在如下问题：
3、一、工件、制品状态无法实时表达：在实体工件上部署的传感器设备数量不足，工件制品在转移时出现放置不到位、固定不到位等情况而无法在场景中实现映射；
4、二、传感器数据质量和准确性：虚实同步需要从物理实体中获取准确的数据，并将其传输到数字模型中。然而，物理传感器可能存在噪声、误差或故障，导致数据质量下降；
5、三、数据实时性和延迟：实现实时的虚实同步需要确保数据的及时传输和处理。对于某些应用场景，如高速运动控制或紧急响应系统，需要极低的延迟才能满足实时性要求；
6、四、复杂性和扩展性：构建复杂系统的虚实同步需要整合多个不同类型的设备、传感器和数字模型，并确保它们之间的互操作性和兼容性。此外，系统的扩展性也是一个挑战，特别是当需要添加新的设备或模型时，需要考虑到整体系统的稳定性和性能。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种构建手机组装车间产线数字孪生系统的方法，旨在解决现有技术的数字孪生系统存在的由于设备复杂导致的数据准确性、实时性、可扩展性等问题
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种构建手机组装车间产线数字孪生系统的方法，所述方法包括以下步骤：
3、s1、通过三维建模软件建立手机组装设备模型；
4、s2、为所述手机组装设备模型的行为设置并封装动作脚本；
5、s3、根据所述手机组装设备模型和所述动作脚本建立车间产线场景模型；
6、s4、根据所述车间产线场景模型对实际车间产线中的手机组装设备的布局进行一一对应调整；
7、s5、为所述手机组装设备建立数据通讯通道；
8、s6、将所述手机组装设备通过所述数据通讯通道与所述手机组装设备模型一一对应进行绑定；
9、s7、通过所述数据通讯通道实时传输所述手机组装设备与所述手机组装设备模型之间的信号，得到完成构建的手机组装车间产线数字孪生系统。
10、更进一步地，步骤s1包括以下子步骤：
11、s11、通过三维建模软件建立所述手机组装设备模型，并对所述手机组装设备模型进行简化处理；
12、s12、对所述手机组装设备模型进行行为分析，以确定所述手机组装设备模型中的动作节点与非动作节点、以及节点层级关系；
13、s13、对所述手机组装设备模型进行三维渲染，并输出。
14、更进一步地，步骤s2包括以下子步骤：
15、s21、根据所述动作节点和所述非动作节点确定所述手机组装设备模型的行为，将对应的行为作为节点对象；
16、s22、根据所述节点层级设置行为属性；
17、s23、根据所述行为数据，为所述节点对象封装对应的所述动作脚本。
18、更进一步地，步骤s3具体为：
19、基于所述动作脚本，将不同的所述手机组装设备模型按照行为交互关系进行拼接，以得到所述车间产线场景模型。
20、更进一步地，步骤s4具体为：
21、根据所述车间产线场景模型中不同的所述手机组装设备模型的布局，对所述实际车间产线中的不同的所述手机组装设备进行调整，使得所述手机组装设备模型的位置与所述手机组装设备的位置一一对应。
22、更进一步地，步骤s5具体为：
23、使用plc建立每一个所述手机组装设备的数据通讯通道，其中，通过总控plc连接每一个所述手机组装设备的所述数据通讯通道，以获得每一个所述手机组装设备的包含寄存器地址的通信数据。
24、更进一步地，步骤s6包括以下子步骤：
25、s61、在总控plc中将所述通信数据配置为预设虚拟文件；
26、s62、对所述预设虚拟文件进行数据转换，以输入所述手机组装设备模型；
27、s63、根据所述预设虚拟文件将所述手机组装设备模型复位，使得所述手机组装设备模型与所述手机组装设备的行为相同。
28、更进一步地，步骤s3还包括步骤：
29、在不同的所述手机组装设备模型按照行为交互关系进行拼接的位置添加虚拟传感器，以采集手机组装设备模型的行为数据；
30、对应的，步骤s4还包括步骤；
31、在所述实际车间产线中对应所述虚拟传感器的添加实际传感器，以实现状态映射。
32、更进一步地，步骤s61还包括步骤：
33、根据所述寄存器地址对总控plc汇总的所述通信数据进行预处理。
34、更进一步地，所述预设虚拟文件为yml文件。
35、本专利技术所达到的有益效果，在于提出了一种结合传感器数据采集、数据处理和分区采集的手机组装车间产线数字孪生系统构建方法，相较于其它手机组装车间产线的数字孪生方案，在实时性、映射状态、拓展性、兼容性方面效果更佳；在手机组装车间产线实时运行状态监测的同时，能快速设计、调试不同手机产品需求的设备，实现高频换产，降低调试成本与时间。
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1.一种构建手机组装车间产线数字孪生系统的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的构建手机组装车间产线数字孪生系统的方法，其特征在于，步骤S1包括以下子步骤：
3.如权利要求2所述的构建手机组装车间产线数字孪生系统的方法，其特征在于，步骤S2包括以下子步骤：
4.如权利要求3所述的构建手机组装车间产线数字孪生系统的方法，其特征在于，步骤S3具体为：
5.如权利要求4所述的构建手机组装车间产线数字孪生系统的方法，其特征在于，步骤S4具体为：
6.如权利要求5所述的构建手机组装车间产线数字孪生系统的方法，其特征在于，步骤S5具体为：
7.如权利要求6所述的构建手机组装车间产线数字孪生系统的方法，其特征在于，步骤S6包括以下子步骤：
8.如权利要求5所述的构建手机组装车间产线数字孪生系统的方法，其特征在于，步骤S3还包括步骤：
9.如权利要求7所述的构建手机组装车间产线数字孪生系统的方法，其特征在于，步骤S61还包括步骤：
10.如权利要求7所述的构建手机
...【技术特征摘要】
1.一种构建手机组装车间产线数字孪生系统的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的构建手机组装车间产线数字孪生系统的方法，其特征在于，步骤s1包括以下子步骤：
3.如权利要求2所述的构建手机组装车间产线数字孪生系统的方法，其特征在于，步骤s2包括以下子步骤：
4.如权利要求3所述的构建手机组装车间产线数字孪生系统的方法，其特征在于，步骤s3具体为：
5.如权利要求4所述的构建手机组装车间产线数字孪生系统的方法，其特征在于，步骤s4具体为：
6.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，陈小松，赵荣丽，冷杰武，张定，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：发明
国别省市：
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