【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工字钢加工，具体为一种建筑材料工字钢自动加工设备。
技术介绍
1、工字钢也称为钢梁，是截面为工字形状的长条钢材，其可分为普通工字钢和轻型工字钢，且为保障后续工字钢的便捷使用需要在加工时使用加工设备将其进行等距切割，但是当前所使用的加工设备还存在一定的不足：
2、现有加工设备在使用时需要工作人员将工字钢搬移至加工设备上并手持卷尺进行测量工字钢的切割长度，随后操作设备进行切割并将切割后的工字钢手动搬移至低处，从而浪费了人力，且人工搬移运送不稳，从而降低了操作安全性，此外，现有加工设备还存在切割稳定性较差的缺陷。
3、针对上述问题，专利技术人提出一种建筑材料工字钢自动加工设备用于解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决现有加工设备在使用时需要工作人员将工字钢搬移至加工设备上并手持卷尺进行测量工字钢的切割长度且需将切割后的工字钢手动搬移至低处以及切割稳定性较差的问题；本专利技术的目的在于提供一种建筑材料工字钢自动加工设备。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种建筑材料工字钢自动加工设备，包括安装支架，安装支架的上端设有送料机构，且送料机构上设有配合使用的输送机构，输送机构上可拆卸设有工字钢本体，送料机构上设有与工字钢本体配合使用的第一定位机构，且通过送料机构与第一定位机构的配合使用将固定后的工字钢本体便捷移送至高处，安装支架的一侧上端固定安装有配合使用的切割机构与限位机构，且通过切割机构与限位机构的配合使用将工字钢本体
3、优选地，送料机构包括第一电机与送料转杆，第一电机固定安装在安装支架上，且第一电机输出端的末端固定套接有第一齿轮，送料转杆转动插设在安装支架上，且送料转杆的一端固定套接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，且送料转杆上固定套接有两个送料转板，送料转板的末端固定连接有送料转框，且送料转框的内腔中固定安装有阵列分布的第一气缸，第一气缸输出端的末端固定连接有送料支架，且送料支架能够与送料转框相接触，送料转框上固定插接有对称分布的导向滑筒，且导向滑筒与第一气缸呈交错分布，导向滑筒的内侧滑动插接有导向滑杆，且导向滑杆的末端与送料支架固定连接，输送机构包括输送导辊与第二电机，输送导辊转动插接在送料支架上，且输送导辊呈阵列分布，工字钢本体能够与输送导辊活动接触，且输送导辊的一端固定套接有连接链轮，连接链轮的外侧啮合套接有连接链条，第二电机固定安装在送料支架上，且第二电机输出端的末端与位于中部的输送导辊固定连接，第一定位机构包括电动伸缩杆，电动伸缩杆固定安装在送料支架的两侧，且电动伸缩杆呈对称结构，电动伸缩杆输出端的末端滑动贯穿送料支架并在其末端固定连接有l型夹板，且l型夹板的一端开设有与工字钢本体配合使用的第一斜角。
4、优选地，切割机构包括第二气缸，第二气缸固定插设在安装支架上，且第二气缸呈对称结构，第二气缸输出端的末端固定连接有连接圆盘，且连接圆盘上固定连接有第一侧杆，两个第一侧杆之间固定安装有防护罩，且防护罩的一侧固定安装有第三电机，第三电机的输出端转动贯穿防护罩并在其外侧固定套接有冷切锯片，限位机构包括第二侧杆，第二侧杆的一端与防护罩固定连接，且两个第二侧杆之间固定安装有安装横板，安装横板上滑动插接有两个垂向滑杆，且两个垂向滑杆的底端固定连接有限位压板，垂向滑杆的顶端固定套接有固定套环，且固定套环的底端固定连接有复位弹簧，复位弹簧活动套设在垂向滑杆上，且复位弹簧的底端与安装横板固定连接。
5、优选地，下料机构包括下料转杆与第三侧杆，下料转杆转动插设在安装支架上，且下料转杆上固定套接有驱动转环与下料转板，驱动转环上开设有对称分布的安装凹槽，且安装凹槽内转动安装有限位棘齿，限位棘齿的一侧固定连接有复位弹片，且复位弹片的末端与安装凹槽的内壁固定连接，下料转板的两端均固定安装有第一u型框，且第一u型框的内侧转动安装有阵列分布的第一导辊，第一u型框的一侧滑动连接有第二u型框，且第二u型框的内侧转动安装有第二导辊，第一u型框上开设有对称设置的导向内槽与滑动导槽，且导向内槽内滑动插接有导向滑板，导向滑板的末端与第二u型框固定连接，且导向滑板的一端开设有限位凹孔，限位凹孔内螺纹插接有限位螺栓，限位螺栓活动贯穿滑动导槽，且限位螺栓能够与第一u型框活动接触，第二u型框上固定安装有配合使用的阻拦挡板，下料转杆上转动套接有从动齿轮，且从动齿轮的内侧固定插接有配合使用的限位内棘轮，限位棘齿能够与限位内棘轮相啮合，第三侧杆与防护罩固定连接，且第三侧杆的底端固定连接有驱动齿条，驱动齿条与从动齿轮相啮合，第二定位机构包括固定侧板，固定侧板与第一u型框固定连接，且固定侧板呈对称分布，相邻固定侧板上固定插接有双向电动推杆，且双向电动推杆两侧输出端的末端均固定套接有安装套环，安装套环上一体成型有l型夹杆，且l型夹杆的末端设有与工字钢本体配合使用的第二斜角。
6、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
7、1、通过送料机构与第一定位机构的配合使用，能够将待切割的工字钢本体进行便捷限位固定，且能够将固定后的工字钢本体便捷移送至高处，无需人工手动搬移，从而节省了人力，且提高了操作安全性；
8、2、通过切割机构与限位机构的设置使用，能够将工字钢本体进行便捷切割，且能够在切割时逐步增强对工字钢本体的挤压力，从而有效提高了工字钢本体的切割稳定性；
9、3、通过输送机构、下料机构与第二定位机构的配合使用，能够将阻拦挡板便捷调至合适位置并固定，从而能够将待切割的工字钢本体依次输送至相同位置并便捷固定，进而实现了工字钢本体的等距离切割，无需工作人员多次手持卷尺进行测量工字钢本体的切割长度，从而提高了切割效率，且能够将切割后的工字钢本体便捷稳定移送至低处，无需人工手动搬移，从而进一步节省了人力，且进一步提高了操作安全性，此外，实现了工字钢本体的移送与下料作业的同步开展，提高了加工效率。
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1.一种建筑材料工字钢自动加工设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种建筑材料工字钢自动加工设备，其特征在于，所述送料机构(2)包括第一电机(21)与送料转杆(22)，所述第一电机(21)固定安装在安装支架(1)上，且第一电机(21)输出端的末端固定套接有第一齿轮(23)，所述送料转杆(22)转动插设在安装支架(1)上，且送料转杆(22)的一端固定套接有第二齿轮(24)，所述第二齿轮(24)与第一齿轮(23)相啮合，且送料转杆(22)上固定套接有两个送料转板(25)，所述送料转板(25)的末端固定连接有送料转框(26)，且送料转框(26)的内腔中固定安装有阵列分布的第一气缸(27)，所述第一气缸(27)输出端的末端固定连接有送料支架(28)，且送料支架(28)能够与送料转框(26)相接触。
3.如权利要求2所述的一种建筑材料工字钢自动加工设备，其特征在于，所述送料转框(26)上固定插接有对称分布的导向滑筒(29)，且导向滑筒(29)与第一气缸(27)呈交错分布，所述导向滑筒(29)的内侧滑动插接有导向滑杆(210)，且导向滑杆(210)的末端与
4.如权利要求2所述的一种建筑材料工字钢自动加工设备，其特征在于，所述输送机构(3)包括输送导辊(31)与第二电机(32)，所述输送导辊(31)转动插接在送料支架(28)上，且输送导辊(31)呈阵列分布，所述工字钢本体(4)能够与输送导辊(31)活动接触，且输送导辊(31)的一端固定套接有连接链轮(33)，所述连接链轮(33)的外侧啮合套接有连接链条(34)，所述第二电机(32)固定安装在送料支架(28)上，且第二电机(32)输出端的末端与位于中部的输送导辊(31)固定连接。
5.如权利要求2所述的一种建筑材料工字钢自动加工设备，其特征在于，所述第一定位机构(5)包括电动伸缩杆(51)，所述电动伸缩杆(51)固定安装在送料支架(28)的两侧，且电动伸缩杆(51)呈对称结构，所述电动伸缩杆(51)输出端的末端滑动贯穿送料支架(28)并在其末端固定连接有L型夹板(52)，且L型夹板(52)的一端开设有与工字钢本体(4)配合使用的第一斜角(53)。
6.如权利要求1所述的一种建筑材料工字钢自动加工设备，其特征在于，所述切割机构(6)包括第二气缸(61)，所述第二气缸(61)固定插设在安装支架(1)上，且第二气缸(61)呈对称结构，所述第二气缸(61)输出端的末端固定连接有连接圆盘(62)，且连接圆盘(62)上固定连接有第一侧杆(63)，两个所述第一侧杆(63)之间固定安装有防护罩(64)，且防护罩(64)的一侧固定安装有第三电机(65)，所述第三电机(65)的输出端转动贯穿防护罩(64)并在其外侧固定套接有冷切锯片(66)。
7.如权利要求6所述的一种建筑材料工字钢自动加工设备，其特征在于，所述限位机构(7)包括第二侧杆(71)，所述第二侧杆(71)的一端与防护罩(64)固定连接，且两个第二侧杆(71)之间固定安装有安装横板(72)，所述安装横板(72)上滑动插接有两个垂向滑杆(73)，且两个垂向滑杆(73)的底端固定连接有限位压板(74)，所述垂向滑杆(73)的顶端固定套接有固定套环(75)，且固定套环(75)的底端固定连接有复位弹簧(76)，所述复位弹簧(76)活动套设在垂向滑杆(73)上，且复位弹簧(76)的底端与安装横板(72)固定连接。
8.如权利要求6所述的一种建筑材料工字钢自动加工设备，其特征在于，所述下料机构(8)包括下料转杆(81)与第三侧杆(82)，所述下料转杆(81)转动插设在安装支架(1)上，且下料转杆(81)上固定套接有驱动转环(83)与下料转板(84)，所述驱动转环(83)上开设有对称分布的安装凹槽(85)，且安装凹槽(85)内转动安装有限位棘齿(86)，所述限位棘齿(86)的一侧固定连接有复位弹片(87)，且复位弹片(87)的末端与安装凹槽(85)的内壁固定连接，所述下料转板(84)的两端均固定安装有第一U型框(88)，且第一U型框(88)的内侧转动安装有阵列分布的第一导辊(89)，所述第一U型框(88)的一侧滑动连接有第二U型框(810)，且第二U型框(810)的内侧转动安装有第二导辊(811)，所述第二U型框(810)上固定安装有配合使用的阻拦挡板(812)，所述下料转杆(81)上转动套接有从动齿轮(813)，且从动齿轮(813)的内侧固定插接有配合使用的限位内棘轮(814)，所述限位棘齿(86)能够与限位内棘轮(814)相啮合，所述第三侧杆(82)与防护罩(64)固定连接，且第三侧杆(82)的底端固定连接有驱动齿条(815)，所述...
【技术特征摘要】
1.一种建筑材料工字钢自动加工设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种建筑材料工字钢自动加工设备，其特征在于，所述送料机构(2)包括第一电机(21)与送料转杆(22)，所述第一电机(21)固定安装在安装支架(1)上，且第一电机(21)输出端的末端固定套接有第一齿轮(23)，所述送料转杆(22)转动插设在安装支架(1)上，且送料转杆(22)的一端固定套接有第二齿轮(24)，所述第二齿轮(24)与第一齿轮(23)相啮合，且送料转杆(22)上固定套接有两个送料转板(25)，所述送料转板(25)的末端固定连接有送料转框(26)，且送料转框(26)的内腔中固定安装有阵列分布的第一气缸(27)，所述第一气缸(27)输出端的末端固定连接有送料支架(28)，且送料支架(28)能够与送料转框(26)相接触。
3.如权利要求2所述的一种建筑材料工字钢自动加工设备，其特征在于，所述送料转框(26)上固定插接有对称分布的导向滑筒(29)，且导向滑筒(29)与第一气缸(27)呈交错分布，所述导向滑筒(29)的内侧滑动插接有导向滑杆(210)，且导向滑杆(210)的末端与送料支架(28)固定连接。
4.如权利要求2所述的一种建筑材料工字钢自动加工设备，其特征在于，所述输送机构(3)包括输送导辊(31)与第二电机(32)，所述输送导辊(31)转动插接在送料支架(28)上，且输送导辊(31)呈阵列分布，所述工字钢本体(4)能够与输送导辊(31)活动接触，且输送导辊(31)的一端固定套接有连接链轮(33)，所述连接链轮(33)的外侧啮合套接有连接链条(34)，所述第二电机(32)固定安装在送料支架(28)上，且第二电机(32)输出端的末端与位于中部的输送导辊(31)固定连接。
5.如权利要求2所述的一种建筑材料工字钢自动加工设备，其特征在于，所述第一定位机构(5)包括电动伸缩杆(51)，所述电动伸缩杆(51)固定安装在送料支架(28)的两侧，且电动伸缩杆(51)呈对称结构，所述电动伸缩杆(51)输出端的末端滑动贯穿送料支架(28)并在其末端固定连接有l型夹板(52)，且l型夹板(52)的一端开设有与工字钢本体(4)配合使用的第一斜角(53)。
6.如权利要求1所述的一种建筑材料工字钢自动加工设备，其特征在于，所述切割机构(6)包括第二气缸(61)，所述第二气缸(61)固定插设在安装支架(1)上，且第二气缸(61)呈对称结构，所述第二气缸(61)输出端的末端固定连接有连接圆盘(62)，且连接圆盘(62)上固定连接有第一侧杆(63)，两个所述第一侧杆(63)之间固定安装有防护罩(64)，且防护罩(64)的一侧固定安装有第三电机(65)，所述第三电机(65)的输出端转动贯穿防护罩(64)并在其外侧固定套接有冷切锯片(66)。
7.如权利要求6所述的一种建筑材料工字钢自动加工设备，其特征在于，所述限位机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉敏，
申请(专利权)人：良邦兴业北京建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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