【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电火花机床，具体涉及一体式电火花机床。
技术介绍
1、电火花机床又称数控电火花机床、电火花、火花机等是一种电加工设备。其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流，导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电解液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过nc控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
2、现有技术存在以下不足：现有的电火花机床一般是分体式结构，在电火花机床对金属件通过电极释放离子进行切削加工时，需要同步使用去离子水对加工位置进行降温、防护和清洗排屑，从而防止残留的金属屑影响加工精度，而现有的电火花机床一般不方便直接将原水加工成去离子水来满足电火花机床的使用需要，需要通过其他设备制备去离子水进行辅助使用，从而影响电火花机床的工作效率，需要对两个装置配合调试使用，从而增大了使用的难度，不方便自动化制取去离子水。
3、因此，专利技术一体式电火花机床很有必要。
技术实现思路
1、为此，本技术提供一体式电火花机床，通过设置去离子水过滤组件，从而方便在使用电火花加工
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一体式电火花机床，包括工作台，所述工作台顶部开设有滑槽，所述工作台顶部滑动连接电火花加工组件，所述电火花加工组件用于与金属件进行电火花切割加工，所述电火花加工组件包括滑座，所述滑座底部固定安装滑台，所述滑台下方安装电极笔头、喷头，所述工作台顶部固定安装去离子水过滤组件，所述去离子水过滤组件用于将原水过滤形成去离子水，去离子水用于对金属件进行电火花切割加工时进行防护和排屑。
3、优选的，所述滑槽前后对称设置有两个，两个所述滑槽内壁分别通过轴承转动连接丝杠一，两个所述丝杠一之间通过同步带轮和同步带传动连接，所述丝杠一通过伺服电机一驱动。
4、优选的，所述滑座外壁与滑槽内壁滑动连接，所述滑座内壁与丝杠一外壁螺纹连接，所述滑座内壁开设有回形槽，所述回形槽内壁转动连接丝杠二，所述回形槽内壁滑动连接滑台，所述滑台内壁与丝杠二外壁螺纹连接。
5、优选的，所述滑台底部固定安装气缸，所述气缸底部固定安装底板，所述底板底部外壁固定安装u形架，所述u形架左右对称设有两个，两个所述u形架之间转动连接转轴。
6、优选的，所述u形架外壁固定安装伺服电机二，所述伺服电机二输出轴与转轴固定连接，所述转轴外壁固定安装转台，所述转台底部外壁固定安装电极笔头和喷头，所述电极笔头输入端连接有导线。
7、优选的，所述去离子水过滤组件包括原水箱，所述原水箱固定安装在工作台的顶部，所述原水箱前端外壁固定安装可视窗，所述原水箱顶部固定安装顶盖，所述顶盖顶部固定安装气泵，所述气泵输出端固定连接气体压力表，所述气体压力表端部连接导管延伸至原水箱内部，所述导管端部固定安装止逆阀。
8、优选的，所述工作台顶部固定安装自吸泵一，所述自吸泵一输出端固定安装导管一，所述导管一延伸至原水箱内部，所述自吸泵一输出端通过导管二固定连接ro反渗透膜，所述ro反渗透膜输出端固定连接导管二，所述导管二连接去离子水箱。
9、优选的，所述工作台顶部固定安装自吸泵二，所述自吸泵二输入端通过导管连接去离子水箱，所述自吸泵二输出端通过导管三连接喷头。
10、本技术的有益效果是：
11、1.通过设置去离子水过滤组件，从而方便在使用电火花加工组件时，能够直接将原水加入到原水箱中，即可通过去离子水过滤组件自行对原水进行增压后挤入到ro反渗透膜中对金属离子进行过滤，从而自动化形成去离子水，不需要单独制备去离子水，提高了设备使用的实用性和工作效率；
12、2.通过设置滑座、滑台配合使用，方便控制底板在待加工的金属件的顶部进行任意方位的移动，同时通过设置伺服电机二驱动转台进行空间内角度的偏转，从而方便精确控制电极笔头、喷头的工作范围，方便通过电极笔头、喷头根据待加工的金属件的位置进行自适应调节，提高了设备加工精度。
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1.一体式电火花机床，包括工作台(100)，所述工作台(100)顶部开设有滑槽(110)，所述工作台(100)顶部滑动连接电火花加工组件，其特征在于：所述电火花加工组件用于与金属件进行电火花切割加工，所述电火花加工组件包括滑座(200)，所述滑座(200)底部固定安装滑台(210)，所述滑台(210)下方安装电极笔头(244)、喷头(245)，所述工作台(100)顶部固定安装去离子水过滤组件，所述去离子水过滤组件用于将原水过滤形成去离子水，去离子水用于对金属件进行电火花切割加工时进行防护和排屑。
2.根据权利要求1所述的一体式电火花机床，其特征在于，所述滑槽(110)前后对称设置有两个，两个所述滑槽(110)内壁分别通过轴承转动连接丝杠一(120)，两个所述丝杠一(120)之间通过同步带轮和同步带传动连接，所述丝杠一(120)通过伺服电机一驱动。
3.根据权利要求2所述的一体式电火花机床，其特征在于，所述滑座(200)外壁与滑槽(110)内壁滑动连接，所述滑座(200)内壁与丝杠一(120)外壁螺纹连接，所述滑座(200)内壁开设有回形槽，所述回形槽内壁转
4.根据权利要求1所述的一体式电火花机床，其特征在于，所述滑台(210)底部固定安装气缸(220)，所述气缸(220)底部固定安装底板(230)，所述底板(230)底部外壁固定安装U形架(240)，所述U形架(240)左右对称设有两个，两个所述U形架(240)之间转动连接转轴(241)。
5.根据权利要求4所述的一体式电火花机床，其特征在于，所述U形架(240)外壁固定安装伺服电机二(242)，所述伺服电机二(242)输出轴与转轴(241)固定连接，所述转轴(241)外壁固定安装转台(243)，所述转台(243)底部外壁固定安装电极笔头(244)和喷头(245)，所述电极笔头(244)输入端连接有导线。
6.根据权利要求1所述的一体式电火花机床，其特征在于，所述去离子水过滤组件包括原水箱(300)，所述原水箱(300)固定安装在工作台(100)的顶部，所述原水箱(300)前端外壁固定安装可视窗(310)，所述原水箱(300)顶部固定安装顶盖(320)，所述顶盖(320)顶部固定安装气泵(330)，所述气泵(330)输出端固定连接气体压力表(331)，所述气体压力表(331)端部连接导管延伸至原水箱(300)内部，所述导管端部固定安装止逆阀。
7.根据权利要求6所述的一体式电火花机床，其特征在于，所述工作台(100)顶部固定安装自吸泵一(340)，所述自吸泵一(340)输出端固定安装导管一(341)，所述导管一(341)延伸至原水箱(300)内部，所述自吸泵一(340)输出端通过导管二(342)固定连接RO反渗透膜(350)，所述RO反渗透膜(350)输出端固定连接导管二(342)，所述导管二(342)连接去离子水箱(360)。
8.根据权利要求7所述的一体式电火花机床，其特征在于，所述工作台(100)顶部固定安装自吸泵二(250)，所述自吸泵二(250)输入端通过导管连接去离子水箱(360)，所述自吸泵二(250)输出端通过导管三(251)连接喷头(245)。
...【技术特征摘要】
1.一体式电火花机床，包括工作台(100)，所述工作台(100)顶部开设有滑槽(110)，所述工作台(100)顶部滑动连接电火花加工组件，其特征在于：所述电火花加工组件用于与金属件进行电火花切割加工，所述电火花加工组件包括滑座(200)，所述滑座(200)底部固定安装滑台(210)，所述滑台(210)下方安装电极笔头(244)、喷头(245)，所述工作台(100)顶部固定安装去离子水过滤组件，所述去离子水过滤组件用于将原水过滤形成去离子水，去离子水用于对金属件进行电火花切割加工时进行防护和排屑。
2.根据权利要求1所述的一体式电火花机床，其特征在于，所述滑槽(110)前后对称设置有两个，两个所述滑槽(110)内壁分别通过轴承转动连接丝杠一(120)，两个所述丝杠一(120)之间通过同步带轮和同步带传动连接，所述丝杠一(120)通过伺服电机一驱动。
3.根据权利要求2所述的一体式电火花机床，其特征在于，所述滑座(200)外壁与滑槽(110)内壁滑动连接，所述滑座(200)内壁与丝杠一(120)外壁螺纹连接，所述滑座(200)内壁开设有回形槽，所述回形槽内壁转动连接丝杠二(201)，所述回形槽内壁滑动连接滑台(210)，所述滑台(210)内壁与丝杠二(201)外壁螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一体式电火花机床，其特征在于，所述滑台(210)底部固定安装气缸(220)，所述气缸(220)底部固定安装底板(230)，所述底板(230)底部外壁固定安装u形架(240)，所述u形架(240)左右对称设有两个，两个所述u形架(240)之间转动连接转轴(241)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：任玉霞，李辉，高建勇，高崇浩，张恒涛，仝春玲，
申请(专利权)人：济南大田模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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