【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及防水卷材，具体的，涉及一种阻燃隔热型丁基橡胶自粘防水卷材。
技术介绍
1、目前国内应用于屋面外露的防水卷材主要分为两类。一类是高分子塑料类，主要以热塑性聚烯烃（tpo）防水卷材和聚氯乙烯（pvc）防水卷材为主，此类产品在施工时一般采用机械固定法或配套胶粘剂满粘施工，搭接缝部位均需通过热风焊枪进行密封处理。其对施工人员的操作技术水平要求较高，在施工过程中需要对卷材进行钻孔、剪切、焊接等操作，速度慢、施工周期长、工序繁琐。而且由于塑料产品自身耐候、阻燃性并不理想，因此在生产过程会加入一定量的功能助剂，从而才能满足阻燃、耐候的需求。当卷材长时间外露使用后，由于屋面环境长期处于光照、高温、雨水等条件下，会加速塑料产品自身的老化，内部分子结构的链解，同时卷材中添加的一些小分子功能助剂也会发生迁移，从而导致卷材性能衰减，降低防水、阻燃等应用效果。
2、另一类是改性沥青基防水卷材，此类材料在外露使用时需表面带有不透明的矿物粒料，也正因如此，导致卷材自重较大，使得防水基层受到较大的荷载，在施工时一般采用明火热熔法施工，施工过程效率低，还会产生有毒烟气，极其污染环境。而且沥青基卷材以黑色沥青为基料，其性能易燃、易吸热，使用环境能耗增高，大气稳定性和温度稳定性较差，冬天易龟裂，夏天易流淌，直接曝露在大气中，会出现比较严重的老化，使改性沥青性能下降进而导致防水失效。
3、针对上述问题，本专利技术开发了一种阻燃隔热型丁基自粘防水卷材，提高了防水卷材的耐候性、剥离强度、施工便捷性和阻燃隔热性能，延长防水卷材的使用性能
技术实现思路
1、本专利技术提出一种阻燃隔热型丁基橡胶自粘防水卷材，解决了相关技术中防水卷材耐热稳定性和阻燃性能差的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种阻燃隔热型丁基橡胶自粘层胶料，所述丁基橡胶自粘层包括以下重量份组分：80-100份丁基橡胶、30-50份丁苯橡胶、75-110份增粘树脂、80-120份聚异丁烯、100-120份改性空心玻璃微珠、30-50份硅微粉、5-10份二氧化锆、20-40份阻燃剂、60-120份增塑剂、35-65份磷酸酯抗燃油、0.3-1份稳定剂、0.5-1份防霉剂、1-5份分散剂、1-2份硫化剂；所述改性空心玻璃微珠为空心玻璃微珠经n-(2-氨乙基)-11-氨基十一烷基三甲氧基硅烷和钛酸酯偶联剂改性得到。
4、作为进一步技术方案，所述聚异丁烯由分子量1300聚异丁烯和分子量2400聚异丁烯组成。
5、作为进一步技术方案，所述分子量1300聚异丁烯和分子量2400聚异丁烯的质量比为0.5-2:1。
6、作为进一步技术方案，所述分子量1300聚异丁烯和分子量2400聚异丁烯的质量比为1:1。
7、作为进一步技术方案，所述稳定剂为热稳定剂和抗紫外剂中的一种。
8、作为进一步技术方案，所述热稳定剂为二苯胺、对苯二胺、二氢喹啉、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、双十二碳醇酯、双十四碳醇酯、双十八碳醇酯和硫代二丙酸双酯中的一种。
9、作为进一步技术方案，所述抗紫外剂为2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯甲酮、2-苯基苯并咪唑-5-磺酸中的一种。
10、作为进一步技术方案，所述分散剂为聚乙烯蜡分散剂。
11、作为进一步技术方案，所述阻燃剂为磷酸酯类阻燃剂。
12、作为进一步技术方案，所述增塑剂为环烷油、邻苯二甲酸二辛酯中一种。
13、作为进一步技术方案，所述磷酸酯抗燃油为三芳基磷酸酯、三烷基磷酸酯中的一种。
14、作为进一步技术方案，所述n-(2-氨乙基)-11-氨基十一烷基三甲氧基硅烷和钛酸酯偶联剂的质量和为空心玻璃微珠质量的1.5%-2%。
15、作为进一步技术方案，所述n-(2-氨乙基)-11-氨基十一烷基三甲氧基硅烷和钛酸酯偶联剂的质量比为1-3:3。
16、作为进一步技术方案，n-(2-氨乙基)-11-氨基十一烷基三甲氧基硅烷和钛酸酯偶联剂的质量比为2:3。
17、作为进一步技术方案，所述改性空心玻璃微珠的制备方法，包括以下步骤：
18、a1、将空心玻璃微珠活化后，得到预处理空心玻璃微珠；
19、a2、将n-(2-氨乙基)-11-氨基十一烷基三甲氧基硅烷、钛酸酯偶联剂、乙醇溶液混合后，调节溶液ph为酸性，得到混合物；
20、a3、将预处理空心玻璃微珠和混合物混合改性后，得到改性空心玻璃微珠。
21、作为进一步技术方案，所述a1中活化为120℃干燥2h。
22、作为进一步技术方案，所述a3中改性的温度为40-50℃，改性的时间为40-60min。
23、作为进一步技术方案，所述a3为将预处理空心玻璃微珠和混合物混合改性后，过滤、干燥，得到改性空心玻璃微珠。
24、作为进一步技术方案，所述钛酸酯偶联剂为钛酸酯偶联剂201、钛酸酯偶联剂401和钛酸酯偶联剂101中的一种。
25、作为进一步技术方案，所述丁基橡胶为氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶中的一种。
26、作为进一步技术方案，所述增粘树脂为碳五石油树脂与氢化石油树脂的混合物。
27、作为进一步技术方案，所述碳五石油树脂与氢化石油树脂的质量比为1:1-1.5。
28、一种阻燃隔热型丁基橡胶自粘层胶料的制备方法，包括以下步骤：
29、s1、将丁基橡胶、丁苯橡胶、聚异丁烯、增塑剂、磷酸酯抗燃油混合均匀，进行塑炼，得到混合物i；
30、s2、向混合物i中加入增粘树脂、分散剂和防霉剂混合均匀后，得到混合物ii；
31、s3、向混合物ii中加入空心玻璃微珠、硅微粉、二氧化锆、阻燃剂，混合均匀后，得到混合物iii；
32、s4、向混合物iii中加入稳定剂、硫化剂混合均匀后进行硫化，经过密炼混合后，得到丁基橡胶自粘胶料。
33、作为进一步技术方案，所述s1中塑炼的温度为190℃，塑炼的时间为60min。
34、作为进一步技术方案，所述s4中硫化的温度为150℃，硫化的时间为3h。
35、本专利技术还包括一种阻燃隔热型丁基橡胶自粘防水卷材，自下而上依次为隔离层、丁基橡胶自粘层、隔热层、纤维加强层、ptfe膜层；所述丁基橡胶自粘层为权利要求1-8中任意一项所述的丁基橡胶自粘层胶料经挤出、涂覆于隔热层上形成。
36、作为进一步技术方案，所述隔热层为气凝胶隔热层。
37、作为进一步技术方案，所述隔离层为硅油隔离膜。
38、作为进一步技术方案，所述阻燃隔热型丁基橡胶自粘防水卷材的制备方法，包括以下步骤：
39、a1、将ptfe膜层与纤维加强层熔融复合；得到复合材料；
40、a1、在复合材料的纤维本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种阻燃隔热型丁基橡胶自粘层胶料，其特征在于，所述丁基橡胶自粘层的原料包括以下重量份组分：80-100份丁基橡胶、30-50份丁苯橡胶、75-110份增粘树脂、80-120份聚异丁烯、100-120份改性空心玻璃微珠、30-50份硅微粉、5-10份二氧化锆、20-40份阻燃剂、60-120份增塑剂、35-65份磷酸酯抗燃油、0.3-1份稳定剂、0.5-1份防霉剂、1-5份分散剂、1-2份硫化剂；所述改性空心玻璃微珠为空心玻璃微珠经N-(2-氨乙基)-11-氨基十一烷基三甲氧基硅烷和钛酸酯偶联剂改性得到。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃隔热型丁基橡胶自粘层胶料，其特征在于，所述N-(2-氨乙基)-11-氨基十一烷基三甲氧基硅烷和钛酸酯偶联剂的质量和为空心玻璃微珠质量的1.5%-2%。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃隔热型丁基橡胶自粘层胶料，其特征在于，所述N-(2-氨乙基)-11-氨基十一烷基三甲氧基硅烷和钛酸酯偶联剂的质量比为1-3:3。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃隔热型丁基橡胶自粘层胶料，其特征在于，所述改性空心玻璃微珠的制备方
5.根据权利要求4所述的一种阻燃隔热型丁基橡胶自粘层胶料，其特征在于，所述A3中改性的温度为40-50℃，改性的时间为40-60min。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃隔热型丁基橡胶自粘层胶料，其特征在于，所述钛酸酯偶联剂为钛酸酯偶联剂201、钛酸酯偶联剂401和钛酸酯偶联剂101中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃隔热型丁基橡胶自粘层胶料，其特征在于，所述丁基橡胶为氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种阻燃隔热型丁基橡胶自粘层胶料，其特征在于，所述增粘树脂为碳五石油树脂与氢化石油树脂的混合物。
9.根据权利要求1所述的一种阻燃隔热型丁基橡胶自粘层胶料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.一种阻燃隔热型丁基橡胶自粘防水卷材，其特征在于，自下而上依次为隔离层、丁基橡胶自粘层、隔热层、纤维加强层、PTFE膜层；所述丁基橡胶自粘层为权利要求1-8中任意一项所述的丁基橡胶自粘层胶料经挤出、涂覆于隔热层上形成。
...【技术特征摘要】
1.一种阻燃隔热型丁基橡胶自粘层胶料，其特征在于，所述丁基橡胶自粘层的原料包括以下重量份组分：80-100份丁基橡胶、30-50份丁苯橡胶、75-110份增粘树脂、80-120份聚异丁烯、100-120份改性空心玻璃微珠、30-50份硅微粉、5-10份二氧化锆、20-40份阻燃剂、60-120份增塑剂、35-65份磷酸酯抗燃油、0.3-1份稳定剂、0.5-1份防霉剂、1-5份分散剂、1-2份硫化剂；所述改性空心玻璃微珠为空心玻璃微珠经n-(2-氨乙基)-11-氨基十一烷基三甲氧基硅烷和钛酸酯偶联剂改性得到。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃隔热型丁基橡胶自粘层胶料，其特征在于，所述n-(2-氨乙基)-11-氨基十一烷基三甲氧基硅烷和钛酸酯偶联剂的质量和为空心玻璃微珠质量的1.5%-2%。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃隔热型丁基橡胶自粘层胶料，其特征在于，所述n-(2-氨乙基)-11-氨基十一烷基三甲氧基硅烷和钛酸酯偶联剂的质量比为1-3:3。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃隔热型丁基橡胶自粘层胶料，其特征在于，所述改性空...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘硕坤，
申请(专利权)人：湖北东联天禹新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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