【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及pe膜生产测试，特别涉及一种高强度pe膜生产测试装置及方法。
技术介绍
1、pe薄膜，即聚乙烯薄膜，是指用pe颗粒生产的薄膜，pe膜具有防潮性，透湿性小等优点，对于高强度的pe膜，其生产完成之后，为了确保其具有足够的强度，需要对其进行性能测试，以确保pe膜承重能力和抗刺穿能力符合使用要求。
2、现有技术中，也公开了大量的pe膜测试及相应的装置，其中，如公开号为cn115615831a的中国专利技术专利申请公开的一种pe保护膜生产测试装置，包括底板、支撑杆、水平撑板、放料裁断机构、平拉测试机构和穿刺测试机构；其在使用时，通过夹膜板将pe保护膜的外侧端头夹住，之后将pe保护膜能被展开，再通过定点夹膜单元对pe保护膜的右端进行夹持固定，然后通过电动滑块一带动夹膜板对pe保护膜进行左右拉扯测试；随后通过侧拉夹板对pe保护膜进行前后拉扯测试；最后通过驱动单元带动穿刺杆和调节单元向下移动，使得调节单元内的测试头能对展开的pe保护膜进行穿刺测试，在此过程中，通过水测单元往pe保护膜上端浇水、以便于更直观的观察到pe保护膜是否被刺破。
3、然而，在采用上述现有技术对pe膜进行测试的过程中，还有以下不足之处：1、pe膜在刺破之后其上端的水会向下流出，然而pe膜和水均为透明状态，又由于检测人员长期观察pe膜的破损状态容易出现眼部疲劳，难以准确的观察pe膜是否被刺破，从而容易出现遗漏，进而容易将破损的pe膜当作良品，影响测试结果。
4、2、现有技术通过夹膜板和侧拉夹板分别对pe膜进行左右拉扯测试和前后
5、3、pe膜在拉扯测试和穿刺测试过程中，均无法计算到pe膜承受的力度系数，从而无法准确的测算pe膜的抗拉扯系数和抗穿刺系数，进而影响对pe膜的测试精度。
6、因此，在上述陈述的观点之下，现有技术的pe膜的测试还有可提高的空间。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提供了一种高强度pe膜生产测试装置，包括工作台和安装在其上端并关于其宽度方向对称排布的两个竖立板，以及设置于竖立板侧壁的固定机构和检测机构，所述固定机构包括转动连接在两个竖立板相对侧壁的两组输送辊和夹紧单元，夹紧单元包括设置在竖立板侧壁的执行板。
2、所述检测机构包括两个开设在竖立板上的通槽，通槽关于竖立板的长度方向对称排布且位于固定机构下方，通槽内壁通过转轴转动连接有辅助板，辅助板远离转轴的两个端部均设置有伸缩板，远离工作台中部的一侧的伸缩板远离辅助板的一侧安装有套筒，工作台上端位于竖立板远离工作台中部的一侧设置有伸缩气缸，伸缩气缸上端通过执行筒转动连接有升降柱，升降柱转动插接在套筒内，靠近工作台中部的一侧的伸缩板远离辅助板的一侧转动安装有连接板，远离伸缩气缸任意一侧相对两个连接板之间设置有顶升检测单元，远离伸缩气缸另一侧相对两个连接板之间安装有刺穿检测单元。
3、优选的，所述夹紧单元还包括定位轴，竖立板上位于两组输送辊之间开设有连接槽，连接槽内壁上下对称转动连接有两个定位轴，定位轴外壁套设有转动板，转动板远离工作台中部的一侧铰接有联动板，转动板远离联动板的一侧设置有执行板，竖立板远离工作台中部的一侧且位于联动板下方设置有固定板，任意一个固定板下端通过电机罩安装有正反转电机，固定板上端转动连接有双向螺纹杆，正反转电机与其上端的双向螺纹杆相连接，双向螺纹杆通过螺纹连接的方式穿过联动板，且两个双向螺纹杆之间通过带传动相连接。
4、优选的，所述顶升检测单元包括承托板，位于输送辊下方的两个伸缩板上端共同安装有承托板，承托板相对于竖立板的两侧壁均设置有导向板，承托板上端和两个导向板之间共同可拆卸的安装有检测试纸。
5、优选的，所述刺穿检测单元包括u型架，位于伸缩气缸远离顶升检测单元的两个连接板上端共同安装有u型架，u型架位于收卷辊和输送辊之间的下方，u型架上端设置有定位板，定位板上均匀螺接有多个矩阵排布的转动螺杆，多个转动螺杆之间均通过带传动相连接，转动螺杆上端安装通过圆形板安装有刺穿柱，圆形板和定位板的相对侧安装有支撑弹簧，支撑弹簧套设于转动螺杆的外部。
6、优选的，每组所述输送辊均由上转辊和下转辊组成，其中，上转辊和下转辊上下对称排布，上转辊和与其相对的下转辊的端部均套设有相啮合的传动齿轮，任意一个竖立板侧壁转动连接有两个上下对称排布的限位轴，限位轴位于下转辊的下方，两个下转辊之间通过皮带相连接，皮带绕过限位轴的底部。
7、优选的，任意一个竖立板远离工作台中部的侧壁通过电机座设置有与任意一个下转辊相连接的间歇电机，两个竖立板的相对侧转动连接有收卷辊，收卷辊与任意一个下转辊通过带传动相连接。
8、优选的，所述执行板靠近连接槽中部的一侧安装有防护垫，防护垫远离执行板的一侧关于其宽度方向等间距设置有多个防滑条，防滑条远离执行板的一侧向远离工作台中部的一侧倾斜。
9、优选的，所述升降柱靠近收卷辊的一端通过安装板设置有指示板，竖立板相对于指示板的一侧开设有刻度标识。
10、此外，本专利技术还提供了一种高强度pe膜生产测试方法，包括以下步骤：
11、s1：pe膜固定：首先将待测试的pe膜穿过输送辊，通过输送辊对pe膜的长度方向进行固定并通过夹紧单元对pe膜的宽度方向进行夹紧固定；
12、s2：pe膜承重测试：在输送辊和夹紧单元之间的pe膜上端进行阶段性加水，随后通过检测机构测试pe膜在不同重力下的承重能力；
13、s3：pe膜抗刺穿测试：通过检测机构测试pe膜在不同力度的刺穿作用下的抗刺穿能力；
14、s4：pe膜收卷：pe膜测试完成之后，通过收卷辊将其进行收卷。
15、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
16、一、本专利技术通过连接板带动承托板、导向板和检测试纸整体上移并将下坠的pe膜上端的水向上顶升，使得pe膜上端的水上升至其于输送辊和执行板的连接处，从而破裂后的pe膜上端的水会沿其破裂处向下流出至检测试纸上端，通过检测试纸是否变色来提示pe膜是否发生破裂，进而更加精准的测算pe膜的承重系数，避免出现遗漏，且能够提高测试精度。
17、二、本专利技术提供的连接板向上移动时可带动刺穿柱整体分阶段上移，且每次上移距离不同，使得刺穿柱对pe膜多点处同时施加刺穿力，因此可以检测pe膜在不同力度的刺穿作用下的抗刺穿能力，且在测试pe膜的承重能力的同时可以检测其抗刺穿能力，可以有效的提高测试效率。
18、三、本专利技术通过向输送辊和执行板之间的pe膜上端倒入一定量的水来测试其承重能力，由于水不会对pe膜造成剐蹭或划伤，因此pe膜在测试时不会发生损坏，随后对pe膜的上端进行阶段性加水，以此便于根据倒入pe膜上端的水的总重量来计算pe本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高强度pe膜生产测试装置，包括工作台（1）和安装在其上端并关于其宽度方向对称排布的两个竖立板（2），以及设置于竖立板（2）侧壁的固定机构（3）和检测机构（4），其特征在于：所述固定机构（3）包括转动连接在两个竖立板（2）相对侧壁的两组输送辊（31）和夹紧单元（32），夹紧单元（32）包括设置在竖立板（2）侧壁的执行板（321）；
2.根据权利要求1所述的一种高强度pe膜生产测试装置，其特征在于：所述夹紧单元（32）还包括定位轴（322），竖立板（2）上位于两组输送辊（31）之间开设有连接槽，连接槽内壁上下对称转动连接有两个定位轴（322），定位轴（322）外壁套设有转动板（323），转动板（323）远离工作台（1）中部的一侧铰接有联动板（324），转动板（323）远离联动板（324）的一侧设置有执行板（321），竖立板（2）远离工作台（1）中部的一侧且位于联动板（324）下方设置有固定板（325），任意一个固定板（325）下端通过电机罩安装有正反转电机（326），固定板（325）上端转动连接有双向螺纹杆（327），正反转电机（326）与其上端的双向螺纹杆（32
3.根据权利要求1所述的一种高强度pe膜生产测试装置，其特征在于：所述顶升检测单元（48）包括承托板（481），位于输送辊（31）下方的两个伸缩板（42）上端共同安装有承托板（481），承托板（481）相对于竖立板（2）的两侧壁均设置有导向板（482），承托板（481）上端和两个导向板（482）之间共同可拆卸的安装有检测试纸（483）。
4.根据权利要求1所述的一种高强度pe膜生产测试装置，其特征在于：所述刺穿检测单元（49）包括U型架（491），位于伸缩气缸（44）远离顶升检测单元（48）的两个连接板（47）上端共同安装有U型架（491），U型架（491）位于收卷辊（316）和输送辊（31）之间的下方，U型架（491）上端设置有定位板（492），定位板（492）上均匀螺接有多个矩阵排布的转动螺杆（493），多个转动螺杆（493）之间均通过带传动相连接，转动螺杆（493）上端安装通过圆形板安装有刺穿柱（494），圆形板和定位板（492）的相对侧安装有支撑弹簧（495），支撑弹簧（495）套设于转动螺杆（493）的外部。
5.根据权利要求1所述的一种高强度pe膜生产测试装置，其特征在于：每组所述输送辊（31）均由上转辊（311）和下转辊（312）组成，其中，上转辊（311）和下转辊（312）上下对称排布，上转辊（311）和与其相对的下转辊（312）的端部均套设有相啮合的传动齿轮（313），任意一个竖立板（2）侧壁转动连接有两个上下对称排布的限位轴（314），限位轴（314）位于下转辊（312）的下方，两个下转辊（312）之间通过皮带相连接，皮带绕过限位轴（314）的底部。
6.根据权利要求5所述的一种高强度pe膜生产测试装置，其特征在于：任意一个竖立板（2）远离工作台（1）中部的侧壁通过电机座设置有与任意一个下转辊（312）相连接的间歇电机（315），两个竖立板（2）的相对侧转动连接有收卷辊（316），收卷辊（316）与任意一个下转辊（312）通过带传动相连接。
7.根据权利要求1所述的一种高强度pe膜生产测试装置，其特征在于：所述执行板（321）靠近连接槽中部的一侧安装有防护垫（328），防护垫（328）远离执行板（321）的一侧关于其宽度方向等间距设置有多个防滑条（329），防滑条（329）远离执行板（321）的一侧向远离工作台（1）中部的一侧倾斜。
8.根据权利要求6所述的一种高强度pe膜生产测试装置，其特征在于：所述升降柱（46）靠近收卷辊（316）的一端通过安装板（461）设置有指示板（462），竖立板（2）相对于指示板（462）的一侧开设有刻度标识（463）。
9.一种高强度pe膜生产测试方法，包括如权利要求1-8任意一项所述的一种高强度pe膜生产测试装置，其特征在于，测试方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种高强度pe膜生产测试装置，包括工作台（1）和安装在其上端并关于其宽度方向对称排布的两个竖立板（2），以及设置于竖立板（2）侧壁的固定机构（3）和检测机构（4），其特征在于：所述固定机构（3）包括转动连接在两个竖立板（2）相对侧壁的两组输送辊（31）和夹紧单元（32），夹紧单元（32）包括设置在竖立板（2）侧壁的执行板（321）；
2.根据权利要求1所述的一种高强度pe膜生产测试装置，其特征在于：所述夹紧单元（32）还包括定位轴（322），竖立板（2）上位于两组输送辊（31）之间开设有连接槽，连接槽内壁上下对称转动连接有两个定位轴（322），定位轴（322）外壁套设有转动板（323），转动板（323）远离工作台（1）中部的一侧铰接有联动板（324），转动板（323）远离联动板（324）的一侧设置有执行板（321），竖立板（2）远离工作台（1）中部的一侧且位于联动板（324）下方设置有固定板（325），任意一个固定板（325）下端通过电机罩安装有正反转电机（326），固定板（325）上端转动连接有双向螺纹杆（327），正反转电机（326）与其上端的双向螺纹杆（327）相连接，双向螺纹杆（327）通过螺纹连接的方式穿过联动板（324），且两个双向螺纹杆（327）之间通过带传动相连接。
3.根据权利要求1所述的一种高强度pe膜生产测试装置，其特征在于：所述顶升检测单元（48）包括承托板（481），位于输送辊（31）下方的两个伸缩板（42）上端共同安装有承托板（481），承托板（481）相对于竖立板（2）的两侧壁均设置有导向板（482），承托板（481）上端和两个导向板（482）之间共同可拆卸的安装有检测试纸（483）。
4.根据权利要求1所述的一种高强度pe膜生产测试装置，其特征在于：所述刺穿检测单元（49）包括u型架（491），位于伸缩气缸（44）远离顶升检测单元（48）的两个连接板（47）上端共同安装有u型架（491），u型架（491）位于收卷辊（316）和输送辊（31）之间的下方，u型架（491）上端...
【专利技术属性】
技术研发人员：左华，
申请(专利权)人：深圳市日东新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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